【正文】 功用、結構形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。柔性自動化技術是制造業(yè)適應動態(tài)市場需求及產品迅速更新的主要手段，是各國制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢，是先進制造領域的基礎技術。從點、線向面的方向發(fā)展，另一方面向注重應用性和經濟性方向發(fā)展。最后，查表填寫數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具運動軌跡路徑及坐標點、程序表。5件同加工，尺寸均相同中心孔4鉆鉆孔Ф22H7至Ф22mm成單件軟爪夾Ф42mm外圓5車、鉸車端面，取總長40mm至尺寸 車內孔Ф22H7為Ф22mm 車內槽Ф2416mm至尺寸 鉸孔Ф22H7至尺寸 孔兩端倒角軟爪夾Ф42mm外圓6精車車Ф34Js7(177。其加工工藝過程參見表2－1和圖2－1。圖25是用開縫套筒裝夾薄壁工件，由于開縫套筒與工件接觸面大，夾緊力均勻分布在工件外圓上，不易產生變形。圖31N80 X130精修端面N90 G00 X160 Z100刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處N95 T0100清除刀偏N100 M06 T0202換加工外圓的正偏刀N110 G00 X130 Z2刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處N120 G80 F100粗加工φ120mm外圓， N130 G00 X116 Z1在這種情況下，影響零件內外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。為提高耐磨性，有的內孔表面粗糙度要求為Ral．60．1 um，有的高達Ra0．025um。參考文獻[1]張超英,羅學科. 數(shù)控機床加工工藝 關節(jié)軸承的工藝改進 [J]。科技資訊。 1999年[6]吳瑞明,周曉軍,雷良育。本文是在指導老師悉心指導和親切關懷下，并且在實習期間得到數(shù)控工廠有關領導的幫助，經過不斷的學習和修改完成的。有的精密套筒及閥套的內孔尺寸精度要求為IT4～II5，也有的套筒(如油缸、氣缸缸筒)由于與其相配的活塞上有密封圈，故對尺寸精度要求較低，一般為II39。加工程序見表32。 加工圖766所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角145176。需要熱處理的薄壁套筒，如果熱處理工序安排不當，也會造成不可校正的變形。在這種情況下，影響零件內外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。車鉸內孔時，應與端面在一次裝夾中加工出。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。隨著科學技術技術突飛猛進的發(fā)展，機電產品更新?lián)Q代速度加快，對零件加工的精度和表面質量的要求也越來越高，數(shù)控機床的可靠性是數(shù)控機床產品質量的一項關鍵性指標，數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能，高精度和高效率，并獲得良好的效益，關鍵取決于其可靠性的高低。這份畢業(yè)設計主要分為5個方面：，5填寫工藝卡片。 軸承套的技術條件和工藝分析　　該軸承套屬于短套筒，圖1－1軸承套簡圖銅。除此之外還特別要求：內孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。小錐度心軸結構簡單，易于制造，心軸用兩頂尖安裝，其安裝誤差很小，因此可獲得較高的位置精度。當加工結束時，將凸邊切去。N100 Z10精加工φ112mm內也N120 X100精加工孔底平面N130 X98 Z11倒角145176。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內孔車刀（T02）。由于功用不同，其形狀結構和尺寸有很大的差異，常見的有支承回轉軸的各種形式的軸承圈、軸套；夾具上的鉆套和導向套；內燃機上的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸、電液伺服閥的閥套等都屬于套類零件?！　? 套筒類零件的材料、毛坯及熱處理　　 套筒類零件毛坯材料的選擇主要取決于零件的功能要求、結構特點及使用時的工作條件。36[4]莊澤。 2007年16期。 基于UG下的數(shù)控加工快速編程 [J]。遼寧師專學報(自然科學版)。有些特殊要求的套類零件可采用雙層金屬結構或選用優(yōu)質合金鋼，雙層金屬結構是應用離心鑄造法在鋼或鑄鐵軸套的內壁上澆注一層巴氏合金等軸承合金材料，采用這種制造方法雖增加了一些工時，但能節(jié)省有色金屬，而且又提高了軸承的使用壽命。　　 套筒類零件的結構與尺寸隨其用途不同而異，但其結構一般都具有以下特點：外圓直徑d一般小于其長度L，通常L／d5；內孔與外圓直徑之差較小，故壁薄易變形較小；內外圓回轉面的同軸度要求較高；結構比較簡單。加工程序見表31 。 N170 X160②內外表面同時加工，使徑向切削力相互抵消，見圖2－7所示。 圖22