凸件加工零件的畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 90 G54 G40 G64 G17 G0 S1600 M03 N14 Z100. M07 N16 N18 G01 F500 N20 X50. Y35. F850 N22 Y35. N24 G17 G02 X35. Y50. I15. J0. 。 N734 G01 N736 Z12. F3000 N738 G0 Z100. N744 M30 五邊形其余參數(shù)與四邊形基本一致%0002N12 G90 G54 G40 G17G64 S2000 M03 N14 Z100. M07 N16 N18 G01 F500 N20 F1500 N22 G17 G02 N24 G01 N26 G02 。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上 凸件加工工藝 （1）確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。②以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。相對運動的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 選擇數(shù)控銑削用刀具本次銑削采用機架刀與鎢鋼到配合使用，這樣能提高效率。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支M較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。 確定合理的裝夾方式 本次采用的是一次性裝夾，用虎鉗夾住20mm30mm,合理的控制自由度。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點三者統(tǒng)一。第3章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。通過以上圖形數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟性，最理想的加工方式為銑削，采用數(shù)控銑床。第2章 工藝方案分析 零件圖凸件備件編號 技術(shù)要求 1 去除毛刺 尖角倒鈍 3 無熱處理和硬度要求 4 五邊形尺寸自定義 零件圖分析 該零件表面由五邊形、倒角四邊形、四個盲孔、一個圓內(nèi)槽等表面組成。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)計算，都進(jìn)行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實、技能扎實的專業(yè)技能型人才。凸件加工零件的畢業(yè)論文目 錄第1章 前 言第2章
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