【正文】 用量簡(jiǎn)明手冊(cè) . 北京： 機(jī)械 工業(yè)出版社， [6] 章富安 .對(duì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)發(fā)展的思考 .中國(guó)機(jī)械工程 ， 1999 [7] 顧京 .數(shù)控加工編程與操作 .北京：高等教育出版社， [8] 張德紅 .數(shù)控銑削加工技術(shù) .宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院， 2020 [9] 孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1991 [10] 何華妹、林智敏 .中文版 UG NX6 產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工入門(mén)一點(diǎn)通 .清華大學(xué)出版社， 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工 35 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。在此本系的全體老師表示由衷的謝意。各位老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論水平都使我收益匪淺。在這段時(shí)間里，我學(xué)到了很多知識(shí)也有很多感受。 在整個(gè)過(guò)程中，深感自己在平時(shí)的學(xué)習(xí)不夠，遇到了各種各樣的問(wèn)題，在老師精心的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下，使問(wèn)題得到了解決。對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，制定了零件的加工工藝內(nèi)容，選擇了零件毛坯和設(shè)備，確定了定位基準(zhǔn)與夾具，對(duì)零件的加工工藝方案、切削用量的選擇等進(jìn)行了具體的分析。 寬 高 20177。由于立銑刀的選擇與行距的確定不合適，以及機(jī)床本身所產(chǎn)生的誤差導(dǎo)致了零件的表面粗糙值增大。常用的對(duì)刀方法有： ATC 對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀、手動(dòng)對(duì)刀、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀，該工件采用手動(dòng)對(duì)刀的方法對(duì)刀。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工 28 鉆孔 410 接著進(jìn)行孔加工，用直徑 28 的鏜刀進(jìn)行加工，選擇加工表面，加工完成后得到的零件如圖 4— 11。 45 選擇加工表面 設(shè)置好切削用量、每一刀的進(jìn)給量、切削方式，然后生成刀軌，準(zhǔn)備進(jìn)行粗加工，如圖 46 所示。毛坯建法：先將工件隱藏，在草圖上拉伸外輪廓至 22，再在編輯菜單里進(jìn)行互換顯示與隱藏。 工藝參數(shù)設(shè)定 首 先我們定義刀具參數(shù)，根據(jù)列出的刀具清單。 加工并生成程序 通過(guò)草圖拉伸對(duì)毛坯進(jìn)行設(shè)定，同時(shí)要確定毛坯中心在系統(tǒng)坐標(biāo)系（繪圖坐標(biāo)系）中的坐標(biāo)值。 冷卻液表 35 如下所示： 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工 21 表 35 冷卻液主要成分及作用 冷卻液名稱 主要成分 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻 乳化液 水、油、乳化悸 冷卻、潤(rùn)滑、防銹 切削油 礦物油、動(dòng)植物油、極壓油添加劑或油性 潤(rùn)滑 編寫(xiě)工藝文件 工藝設(shè)計(jì)完成后就需要形成紙質(zhì)或電子文檔，常稱為工藝卡片或工藝規(guī)程，可統(tǒng)稱為工藝文件。如切削用量表 34 所示： 表 34 切削用量表 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格mm 主軸轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)給速度mm/min 背吃刀量 mm 粗銑一平面 T0101 Φ20 3185 1911 精銑一平面 T0202 Φ16 3980 358 粗銑凸臺(tái) T0303 Φ20 3185 1911 精銑凸臺(tái) T0404 Φ16 3980 358 鉆 Φ27 孔 T0505 Φ27 2020 100 鏜 Φ28 孔 T0606 Φ20 6369 3821 粗銑外輪廓 T0202 Φ20 3185 1911 精銑外輪廓 T0202 Φ20 3980 358 冷卻液的選擇 為了刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產(chǎn)生，而且要改善散熱條件，使用切削液可以有效的降低溫度還可以防止切削層金屬的變形。硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。它與銑刀轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量 fz（ mm/z） 的關(guān)系為 : F=fz 從理論上講，切削速度 cv 的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。并充分發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)率降低成本。切削用量是加工過(guò)程中重要的組成部分，合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 由于方案 2 沒(méi)有 按照 加工原則進(jìn)行加工，應(yīng)該按先主后次，基準(zhǔn)先行等 的原則進(jìn)行加工 。 加工方案的制定 在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。 加工工序的安排 工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等，工序的安排與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工 13 精銑時(shí)的切削力與鉆孔時(shí)的切削力均小于粗銑時(shí)的切削力，故只要夾緊力能滿足粗銑時(shí)的切削力即可滿足其它精銑與鉆孔的切削力。 定位方案及定位元件的確定 該工序的加工需要控制 Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、 Y 軸 移動(dòng)、 X 軸移動(dòng)、 Z 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、 Z 軸移動(dòng) 5 個(gè)自由度；定位元件可選擇定位裝夾銷定位，其中定位裝夾銷定位可控制零件的 Y 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、 Y 軸移動(dòng)、 X 軸轉(zhuǎn)動(dòng)、 X 軸移動(dòng)四個(gè)自由度，而支撐釘則控制 Z 軸移動(dòng)。 、寬 60177。 該零件形狀規(guī)則，四個(gè)側(cè)面較光整，加工面與加工面之間的位置精度要求不高。其缺點(diǎn)是夾具精度不高，生產(chǎn)效率也比較低，較難裝夾。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高的精度和賴磨性，可組裝成各種夾具。 切削用刀具材料應(yīng)具備的性能有： （ 1）高速鋼 比工具鋼硬，用于低速或不連續(xù)切削，刀具壽命較長(zhǎng)； （ 2）高性能高速鋼 強(qiáng)韌、抗邊緣磨損性強(qiáng)，用于可粗切或精切任何材料，包括鋼、不銹鋼、非鐵和非金屬材料，切削速度可比高速鋼高，強(qiáng)度和韌性較粉末冶金好； （ 3）粉末冶金高速鋼 良好的抗熱性和抗碎片磨損，用于切削鋼、高溫合金、不銹鋼、鋁、碳鋼及合金鋼和其他不易加工的材料，切削速度可比高性能高速鋼高 15%； （ 4）硬質(zhì)合金 耐磨損、耐熱，用于可鍛鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工 8 銹鋼、鋁合金的精加工，壽命比一般工具鋼高 1020 倍； （ 5）陶瓷 高硬度、耐熱沖擊性好，用于高速粗加工，鑄鐵和鋼的精加工，也適合加有色金屬和非金屬材料不適合加工鋁、鎂、鈦及其合金，還可用于高速加工； （ 6）立方氮化硼 超強(qiáng)硬度、耐磨性好，用于硬度大于 450HBW 材料的高速切削，刀具壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)超精表面加工； （ 7）聚晶金剛石 超強(qiáng)硬度、耐磨性好，用于粗切和精切鋁等有色金屬和非金屬材料，刀具壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)超精表面加工。 177。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過(guò)程中難以調(diào)整切削用量的特點(diǎn)； （ 2）銑刀的耐用度要高。 設(shè)備的選擇 根據(jù)加工中心和數(shù)控銑床所加工的對(duì)象來(lái)分析，它們都能完成該零件的加工。 毛坯、余量分析 該零件的材料為鋁合金。；總高度為 20177。 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工 5 2 零件圖分析 如圖 21 該零件為平面類零件，可以看出該零件由平面、凸臺(tái)、孔組成。 （ 2）學(xué)會(huì)利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)解決普通銑床難以解決的零件，使用現(xiàn)代數(shù)控銑床編程數(shù)控程序銑削凸輪零件，學(xué)會(huì)和同學(xué)們一起互相合作，互相探討，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。數(shù)控技術(shù)生產(chǎn)的效率 .質(zhì)量是先進(jìn)技術(shù)的主題。而且，數(shù)控加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。 Milling processing。選擇了零件毛坯和設(shè)備，確定了定位基準(zhǔn)與夾具，對(duì)零件的加工工藝方案、切削用量的選擇等進(jìn)行了具體的分析。對(duì)零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，制定了零件的加工工藝內(nèi)容。 關(guān)鍵詞： 多邊形凸臺(tái)零件；銑削加工；工藝分析 上海工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 五邊形凸臺(tái)零件銑削加工 2 Abstract This paper introduces the pentagon convex platform parts from blank to finished products processing process. For parts of the structure analysis, formulated the machining process of the part of th