數(shù)控車床零件加工畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 為了盡可能的減少筆算誤差，可以在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。 在數(shù)控系統(tǒng)方面，產(chǎn)品都向系列化、模塊化、高性能和成套性方向發(fā)展。中國(guó)是個(gè)制造業(yè)大國(guó)，相信在不久的將來(lái)數(shù)控加工技術(shù)將成為我國(guó)先進(jìn)生產(chǎn)力的標(biāo)志。如果沒有同學(xué)們的幫助，此次設(shè)計(jì)的完成將變得困難的多！ 最后，感謝評(píng)閱本論文的老師，謝謝他們?cè)诎倜χ谐槌鰰r(shí)間來(lái)翻閱此論文，祝老師工作愉快，身體健康七 參考文獻(xiàn)[1].:機(jī)械工業(yè)出版社,2002[2].:化學(xué)工業(yè)出版社,2003 [3].:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1995 [4].,2002 [5].,2001 [6].:機(jī)械工業(yè)出版社,2002 [7].:機(jī)械工業(yè)出版社,1998 [8].:機(jī)械工業(yè)出版社,1999 [9].。在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師，老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，裝配圖審核等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。交流傳動(dòng)已由模擬式方向發(fā)展，以運(yùn)算放大器等模擬器件為主的控制器正在被以微處理器為主的數(shù)字集成元件取代，從而克服了零點(diǎn)漂移、溫度漂移等弱點(diǎn)。從數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自動(dòng)化是數(shù)控機(jī)床的重要發(fā)展趨勢(shì)。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來(lái)源主要有三種形式：近似計(jì)算誤差、插補(bǔ)誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計(jì)算誤差與圓弧相切的切點(diǎn)坐標(biāo)及未知交點(diǎn)坐標(biāo)值。此次設(shè)計(jì)主要涉及的技術(shù)問題有零件的加工工藝性分析、零件的裝夾、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定以及車削加工程序的編寫。畢業(yè)設(shè)計(jì)期間，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，實(shí)踐了數(shù)控機(jī)床工藝編程及仿真加工技術(shù)的應(yīng)用，深刻體會(huì)了數(shù)控加工技術(shù)的特點(diǎn)。精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對(duì)零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測(cè)。注：這個(gè)環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會(huì)發(fā)生打刀等損壞機(jī)床其它部件的情況，直接影響機(jī)床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。主軸準(zhǔn)停M0100條件暫停M07b開切削液M3000程序結(jié)束并返回M02注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。G2008英制單位G6805（2）、誤差控制為了盡可能的減少筆算誤差，我們采取在AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點(diǎn)坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)。工件調(diào)頭裝夾，調(diào)頭用百分表找正1車端面T0101500手動(dòng)保證總長(zhǎng)2粗車外表面T010160033精車外表面T0101100014粗車內(nèi)表面T020260025精車內(nèi)表面T020280016檢測(cè)、校核（2）工件左端加工過程工序卡片序號(hào)工步工步圖說(shuō)明1車端面及建立工件坐標(biāo)系先手動(dòng)車端面，再以工件端面中點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系2粗精車外表面G71粗車，G70精車，用35176。粗精右偏外圓車刀外表面、端面2T0202粗精鏜刀內(nèi)表面（四）建立工件坐標(biāo)系設(shè)定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，以工件前端面與軸線的交點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，當(dāng)工件調(diào)頭加工時(shí)，同樣以工件前端面與軸線交點(diǎn)為工件原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。選刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。（三） 刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。（3）Φ粗車30mm內(nèi)孔時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=500r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f(wàn)=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=。（4）確定加路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成所有加工表面。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。由零件圖可分析，因?yàn)樵摴ぜ枰{(diào)頭裝夾。（2）精基準(zhǔn)選擇原則①基準(zhǔn)重合原則：選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則。②合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。此工件為具有復(fù)雜外形面的盤型零件，需要對(duì)內(nèi)外柱面及端面等加工，主要保證尺寸公差和同軸度要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要包括以下內(nèi)容：零件圖的加工工藝分析；（1）工件裝夾方式的確定；（2）工藝過程的分析；（3）確定合理的加工順序及進(jìn)給路線；（4）選擇合適的刀具及確定背吃刀量、進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速；（5）編制工藝卡以及編寫程序；（6）輸入機(jī)床程序并且制定刀補(bǔ)修正；（7）完成程序仿真運(yùn)行與調(diào)試并根據(jù)結(jié)果完善畢業(yè)設(shè)計(jì)。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國(guó)防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。 從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研發(fā)第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床到現(xiàn)在已有近60年的歷史。本次的課題就是以盤型零件的加工為例子，先用AutoCAD軟件畫出三個(gè)配合件的直觀圖,再運(yùn)用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件,選擇FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編好的程序來(lái)進(jìn)行模擬加工。阜陽(yáng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文題 目 盤類零件的數(shù)控加工設(shè)計(jì)姓 名 徐 國(guó) 柱 所在學(xué)院 工程科技學(xué)院 專業(yè)班級(jí) 1
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