凸件加工零件的畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 16:20 本頁(yè)面
【正文】 凸件加工零件的畢業(yè)論文目 錄第1章 前 言第2章 工藝方案分析 零件圖 零件圖分析 確定加工方法 確定加工方案第3章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)選擇的原則 確定零件的定位基準(zhǔn) 裝夾方式的選擇 數(shù)控銑床常用的裝夾方式 確定合理的裝夾方式第4章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則 選擇數(shù)控銑削用刀具 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 確定切削用量第5章 典型軸類(lèi)零件的加工 凸件加工工藝分析 凸件的加工工藝 加工程序的編輯第6章 結(jié)束語(yǔ)第7章 致謝詞參考文獻(xiàn)第1章 前 言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床操作技術(shù)。讓學(xué)生了解相關(guān)工種的先進(jìn)技術(shù)，同時(shí)培養(yǎng)工作崗位的前瞻性；在講授數(shù)控知識(shí)的同時(shí)，必須要求學(xué)生掌握基本的機(jī)械加工工藝，增強(qiáng)系統(tǒng)意識(shí)，理解手動(dòng)操作與自動(dòng)操作之間的聯(lián)系，真正把學(xué)生培養(yǎng)成為適應(yīng)各種工作環(huán)境和崗位的多面手。數(shù)控車(chē)工基礎(chǔ)工藝?yán)碚摷凹寄苡袡C(jī)融合，包括夾具的使用、量具的識(shí)讀和使用、刃具的刃磨及使用、基準(zhǔn)定位等，分類(lèi)敘述了車(chē)床操作、數(shù)控車(chē)床自動(dòng)編程仿真操作、數(shù)控車(chē)床編程與操作的初、中級(jí)內(nèi)容。以機(jī)械加工中車(chē)工工藝學(xué)與數(shù)控車(chē)床技能訓(xùn)練密切結(jié)合為主線(xiàn)，常用量具識(shí)讀及工件測(cè)量、刀具及安裝、工件定位與安裝、金屬切削過(guò)程及精加工，較清晰地展示了數(shù)控車(chē)工必須掌握的知識(shí)和技能的訓(xùn)練途徑。對(duì)涉及與數(shù)控專(zhuān)業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)計(jì)算，都進(jìn)行了有針對(duì)性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)技能型人才。本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線(xiàn)的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。第2章 工藝方案分析 零件圖凸件備件編號(hào) 技術(shù)要求 1 去除毛刺 尖角倒鈍 3 無(wú)熱處理和硬度要求 4 五邊形尺寸自定義 零件圖分析 該零件表面由五邊形、倒角四邊形、四個(gè)盲孔、一個(gè)圓內(nèi)槽等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45鍛件96mm96mm，無(wú)熱處理和硬度要求。 確定加工方法加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。通過(guò)以上圖形數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為銑削，采用數(shù)控銑床。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，銑床常常是通過(guò)粗加工、精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇
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