凸件加工零件的畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-08 16:20:53 本頁面
【正文】 可能多的表面。虎鉗滑動面熱處理HRC45176。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取1530min。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。（4） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。③以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。（2） 選擇刀具1）整體開粗 選用φ80的面銑刀進行開粗2）銑外形粗加工 選用φ16的硬質(zhì)合金機夾刀進行外形的開粗3)內(nèi)槽的粗銑 選用φ10的硬質(zhì)合金到進行開粗4)外形與內(nèi)槽的精加工 選用φ10的硬質(zhì)合金到進行精加工5)盲孔的加工 選用φ10的麻花鉆進行加工（3）選擇切削用量工序內(nèi)容（走刀路線）工序號工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備T刀具轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm1銑床整體開粗Φ80盤銑刀40020%銑床2銑床外形開粗Φ16機夾刀200020%銑床3銑床 內(nèi)槽開粗Φ10硬質(zhì)合金刀160020%銑床4銑床 外形精加工Φ10硬質(zhì)合金刀170020%銑床5銑床 內(nèi)槽精加工Φ10硬質(zhì)合金刀170020%銑床6銑床 鉆孔Φ10的麻花鉆80020%銑床本次加工我選用的是華中銑床（1） 手動編程 利用面銑刀進行整體開粗一個，一個程序多次利用，直達達到要求 O0001%0001G54G17 G54G64M03S400G00X0Y0Z100X20Y120Z10Z0M98P0002L1G90G0Z100X0Y0M30%0002G90G01X20Y120F500X20Y120X20M99(2) CAXA自動編程對外形進行粗加工二維圖形加工90mmX90mm四邊形程序%0001N12 G90 G54 G17 G40 G64 G0 S2000 M03 N14 Z100. M07 N16 N18 G01 F500 N20 Y35. F1500 N22 Y35. N24 G17 G02 X35. J0. N26 G01 X35. 。 N1370 G02 N1372 G01 N1374 G02 N1376 G01 Z7. F3000 N1378 G0 Z100.
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