【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)體表面組成，其中，多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)格的尺寸精度，圓錐面有端面圓跳動(dòng)的要求，尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為45鋼。精度要求分析：（1）、分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全，是否合理；（2）、分析本工序的數(shù)控加工精度能否達(dá)到圖樣要求；（3）、找出圖樣上有位置精度要求的表面；（4）、粗糙度要求較高的表面，用恒線速切削二、經(jīng)過以上分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施。（1）、此塔型軸的精度要求為IT12,其精度要求低，用數(shù)控車床便可以達(dá)到此要求。（2）、在零件輪廓上有三處過象限，在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械的間隙補(bǔ)償；（3）、為便于裝夾，坯件左端應(yīng)預(yù)先車出夾持部分 第二節(jié) 工序和裝夾方式的確定一、工序 工序是指，一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。二、工序的劃分工序劃分原則：（1）、工序集中原則； （2）、工序分散原則；大批量生產(chǎn)時(shí)，若使用多刀、多軸等高效機(jī)床，工序可按集中原則劃分；若在有組合機(jī)床組成的自動(dòng)線上加工，工序一般按分散原則劃分。單件小批量生產(chǎn)時(shí)，通常采用集中原則。成批生產(chǎn)時(shí)，工序可按集中原則劃分也可按分散原則劃分，應(yīng)視具體情況而定。對(duì)于尺寸和質(zhì)量都很大的重型零件，為減少裝夾次數(shù)和運(yùn)輸量，應(yīng)按集中原則劃分。對(duì)于剛性差而且精度高的零件應(yīng)按工序分散原則劃分工序。工序劃分方法：（1）、按所用刀具劃分； （2）、按安裝次數(shù)劃分； （3）、按粗、精加工劃分； （4）、按加工部分劃分； 零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序等。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加工成本。因此，在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)，應(yīng)合理的安排好切削加工工序、熱處理工序和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。 （1）、切削加工工序的安排 切削加工通常按以下原則安排順序： 1)、基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的面先加工，減小裝夾誤差。所以，此塔型軸應(yīng)先車左端面，將其車平。 2）、先粗后精原則 個(gè)表面的加工順序按粗加工—半精加工—精加工的順序進(jìn)行，才能提高加工表面的精度和減小表面粗糙度。 3）、先主后次原則 主要表面應(yīng)先加工 4）、先面后空原則 此方法是對(duì)箱體類、支架類、機(jī)體類零件，在此不作要求。 （2）、熱處理工序的安排 為提高材料的力學(xué)性能，改善材料的加工切削加工性和消除工件內(nèi)應(yīng)力應(yīng)適當(dāng)安排熱處理工藝。 1）、預(yù)備熱處理 安排在粗加工前后，改善材料的的加工切削加工性和消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，常用的有退火、正火、調(diào)質(zhì)。 2）、消除殘余應(yīng)力熱處理 常用的有人工時(shí)效、退火。消除在制造過程中引起的內(nèi)應(yīng)力。 3）、最終熱處理 提高零件的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，安排在精加工之后，常用的有滲碳淬火、滲氮淬火、表面淬火。 （3）、輔助工序的安排 包括：檢驗(yàn)、清洗、去毛刺、去磁、防銹和平衡等。 正確分析各工序，是零件加工的必要過 三、工件的裝夾 工件定位與夾緊的過程稱為工件的裝夾。定位與夾緊方案的確定：（1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。 （2）盡量減少裝夾次數(shù)，做到一次裝夾后能加工出工件上大部分待加工表面，甚至全部待加工表面，以減少裝夾誤差，提高加工表面之間的相互位置精度，并充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。 （3）避免采用占機(jī)人工式方案，以免占機(jī)時(shí)間太多。四、綜合以上所述，此塔型軸零件應(yīng)以外圓表面為定位基準(zhǔn)，按加工部分劃分工序，將零件加工劃分為三個(gè)工序： 車左端面及直徑為58mm的外圓：將左端面車平，車58mm的外圓。 車右端面：將右端面車平直至加工零件長度。 零件加工：（1）粗車零件左端外圓； （2）切槽； （3）粗車外圓； （4）精車外圓； （5）加工螺紋。 第三節(jié) 加工順序的確定一、制訂零件車削加工順序一般遵循下列原則： 先粗后精：按照粗車、半精車、精車的順序進(jìn)行。粗車將在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金屬切削率，另一方面滿足精車的余量。 先近后遠(yuǎn)：這里說的遠(yuǎn)與近，是按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言的。在一般境況下，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的地方后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。 內(nèi)外交叉：這是對(duì)有內(nèi)表面的零件而言。二，此塔型軸加工順序的安排應(yīng)如下：準(zhǔn)備毛坯，正火，切端面，粗車，調(diào)質(zhì)，半精車，精車，表面淬火。第四節(jié) 進(jìn)給路線的確定一、進(jìn)給路線：指刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起直至返回改點(diǎn)并結(jié)束加工程序的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。二、進(jìn)給路線確定的原則：（1）使工件表面獲得所要求的加工精度和表面質(zhì)量。在加工中要避免刀具的法向切入及在工件輪廓處停刀；（2）盡量使進(jìn)給路線最短，減少空進(jìn)給時(shí)間，提高加工效率； （3）使數(shù)值計(jì)算容易，以減少數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。三、在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序具有最短的進(jìn)給路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。實(shí)現(xiàn)最短進(jìn)給路線的方法有：最短的空行程路線 （1）、巧用起刀點(diǎn) 現(xiàn)以右端直徑為16的軸為例，設(shè)置起刀點(diǎn)0。如圖3—1所示，巧將起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)分離，并設(shè)于圖示b點(diǎn)位置，其進(jìn)給路線安排如下：起刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)的分離空行程為A—B；第一刀為b→C→d→e→b；第二刀為b→f→g→h→b；第三刀為b→i→j→k→b。圖3—1 巧用起刀點(diǎn) （2）巧設(shè)換刀點(diǎn) 為了考慮換刀的方便和安全，有時(shí)將換刀點(diǎn)設(shè)置在離工件較遠(yuǎn)的地方如o點(diǎn)，當(dāng)換第二把刀時(shí)，空行程也就較長；所以將換刀點(diǎn)設(shè)在b點(diǎn)可以縮短空行程距離。（3）合理安排“回零”路程 在手工編程時(shí)，為了使計(jì)算過程簡化，即不出錯(cuò)，又便于校核這就需要返回對(duì)刀點(diǎn)的指令，時(shí)期全部返回到對(duì)刀點(diǎn)，然后再執(zhí)行后續(xù)程序，這就是回零。但是，這樣會(huì)增加進(jìn)給路線的距離，從而大大降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排回零路線時(shí)，應(yīng)使其前一刀終點(diǎn)與后一刀起點(diǎn)間的距離盡量簡短或者為零，即可滿足進(jìn)給路線為零的要求。另外，在選擇返回對(duì)刀點(diǎn)指令時(shí)，在必發(fā)生加工干涉現(xiàn)象的前提下，宜盡量采用x、z坐標(biāo)軸雙向同時(shí)回零指令，該指令功能的回零路線將是最短。 最短的切削進(jìn)給路線 切削進(jìn)給路線為最短，可以有效的提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。在安排粗加工或半精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧到被加工零件的剛性及加工工藝性。圖3—2為粗車進(jìn)給路線示意圖，其進(jìn)給路線為矩形進(jìn)給路線，直線是最短的路線。 圖3—2 粗車最短進(jìn)給路線 大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線 在粗加工中應(yīng)該選用可以切去大量的毛坯的方法，所留余量應(yīng)該相等且留下較少余量。 4,、精加工的進(jìn)給路線 在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的完工輪廓因由最后一刀連續(xù)加工而成，這時(shí)，加工刀具的進(jìn)、退刀位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切入和切出或換刀及停止，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑鏈接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等缺陷。第五節(jié) 夾具的選擇一、夾具的分類：通用夾具：通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可用于裝夾不同工件的夾具。主要用于單件，小批量生產(chǎn)。專用夾具：專為某一工件的一定工序加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，主要用于產(chǎn)品固定的批量生產(chǎn)。可調(diào)夾具：加工完一種工件后，通過調(diào)整或更換個(gè)別元件就可加工形狀相似、尺寸相近的工件。其次，還有組合夾具，隨行夾具之分。二、夾具的選擇：單件小批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用組合夾具、通用夾具或可調(diào)夾具，以節(jié)省費(fèi)用和縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。 成批生產(chǎn)時(shí)，可考慮采用專用夾具。但力求結(jié)構(gòu)簡單。裝卸工件要方便可靠，以縮短輔助時(shí)間，有條件且生產(chǎn)批量較大時(shí)，可采用液動(dòng)、氣動(dòng)和多工位夾具，以提高加工效率。三、根據(jù)此塔形軸形狀看選用通用夾具（三爪卡盤），可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。第六節(jié) 刀具的選擇一、刀具選擇的意義刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一。刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。選擇刀具通常考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素