【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 乳化液水、油、乳化劑冷卻、潤(rùn)滑、清洗切削油礦物油、動(dòng)植物油、極壓添加 劑或油性潤(rùn)滑 綜合該零件的加工性能、選擇機(jī)床、切削用量、刀具的材料以及毛坯的材料等，最后確定冷卻液使用切削油，選用乳化液是最適宜的。 8 切削用量選擇 數(shù)控加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速n、背吃刀量ap和進(jìn)給量f，其確定原則與普通機(jī)械加工相似，對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。 我設(shè)計(jì)的這些零件由于是塑料和45鋼組成再根據(jù)其加工精度要求以及刀具的一些相關(guān)要求選擇，粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書，參考的切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留小量精加工余量，～ 由于我設(shè)計(jì)的零件有45鋼的也有塑料的所以背吃刀量都不一樣，45鋼粗加工應(yīng)該在1~3mm，；而塑料的可以相對(duì)增加。主要根據(jù)允許的切削速度Vc(m/min)選取n= （81）其中：Vc切削速度D銑刀的直徑（mm）由于每把刀計(jì)算方式相同，現(xiàn)選取20的立銑刀為例說明其計(jì)算過程。D=20mm根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。理論上講，的值越大越好，因?yàn)檫@不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實(shí)際上由于機(jī)床、刀具等的限制，綜合考慮：=800r/min=1500r/min螺紋=450r/min切槽=280r/min 切削進(jìn)給速度F時(shí)切削時(shí)單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移，單位mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)z及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為 F=Z (82) 每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值越小，就越小；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀. 根據(jù)在學(xué)校學(xué)得的知識(shí)我確定的進(jìn)給速度為：粗車外圓：F=150m/min精車外圓：F=200m/min切槽：F=30m/min9 起刀進(jìn)刀和退刀有關(guān)的工藝問題的處理、返回平面、進(jìn)刀平面、安全平面的確定 起始平面起始平面是程序開始時(shí)刀具的初始位置所在的平面，一般我把起始平面一般為X根據(jù)毛皮直徑?jīng)Q定Z100的位置上，一般遠(yuǎn)于安全平面，在此平面上刀具以G00速度行進(jìn)。根據(jù)我所選的毛皮我把起始平面設(shè)置成X80Z100，可以達(dá)到加工安全性，可防止碰刀，也可考慮到加工效率，使非切削時(shí)間控制在一定的范圍內(nèi)，提高加工效率。 返回平面返回平面返回平面是指程序結(jié)束后，刀尖所在的Z平面應(yīng)該也要回到起始平面，切記在刀具返回起始點(diǎn)的時(shí)候要先把刀X方向退出一段距離后再進(jìn)行返回起始點(diǎn)，以防出現(xiàn)撞到現(xiàn)象。 進(jìn)刀平面進(jìn)刀平面是刀具以高速指令G00下刀至要車削到工件時(shí)變成進(jìn)刀速度下刀，以避免撞刀，此速度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的位置為進(jìn)刀平面，其高度為進(jìn)刀高度，此高度一般在加工面和安全平面之間，一般X要大于工件直徑2~3mm，Z要大于工件坐標(biāo)系5mm。 所以結(jié)合我所選的幾個(gè)零件我都把進(jìn)刀平面設(shè)置成圖21為X27Z5；圖22為X10Z5，符合上述條件，滿足加工要求。 退刀平面退刀平面是指加工結(jié)束后，刀具以切削進(jìn)給速度離開工件表面一段距離（5—10mm）后轉(zhuǎn)為以高速返回安全平面。一般在退X方向的時(shí)候一定要讓刀尖遠(yuǎn)離工件的最大直徑點(diǎn)。 安全平面安全平面是指加工完成一段面后，刀具沿軸方向運(yùn)動(dòng)一段距離后，刀尖所在的X、Z面，一般把這個(gè)點(diǎn)就設(shè)置成起始平面的左邊點(diǎn)，并以G00指令快速行進(jìn)。設(shè)置安全高度能防止刀具碰傷工件，也能使非切削加工時(shí)間控制在、一定范圍內(nèi)，即把該零件加工的安全高度定為10mm，滿足安全條件。 、返回點(diǎn)和切入切出點(diǎn)的確定 程序起始點(diǎn)、返回點(diǎn)程序起始點(diǎn)是指程序開始時(shí)，刀尖（刀位點(diǎn)）的初始停留點(diǎn)，采用G54對(duì)刀時(shí)一般為對(duì)刀點(diǎn)。返回點(diǎn)是指一把刀程序執(zhí)行完畢后，刀尖返回后的停留點(diǎn)，一般為換刀點(diǎn)。在同一個(gè)程序中起始點(diǎn)和返回點(diǎn)最好要相同，如果一個(gè)零件的加工需要幾個(gè)，以免引起加工操作上的麻煩。為可確保加工后零件表面位置的準(zhǔn)確性，對(duì)刀后必須人工使刀具的到位點(diǎn)在G54指令后面規(guī)定的X、Z坐標(biāo)值上。一般我設(shè)置程序起始點(diǎn)為X80Z100。 切入、切出點(diǎn)選擇的原則切入點(diǎn)即在進(jìn)刀或切削曲面的過程中，要使刀具不受損壞。一般來說，對(duì)粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)（初始切削點(diǎn)）。因?yàn)樵擖c(diǎn)的切削余量較小，進(jìn)刀時(shí)不易損壞刀具；對(duì)于精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個(gè)曲率比較平緩的角點(diǎn)作為曲面的切入點(diǎn)。因?yàn)樵谠擖c(diǎn)處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。10編寫加工工藝過程卡片零件名稱零件材料毛坯種類毛坯硬度毛重/kg凈重/kg車型每車件數(shù)底座45鋼45鋼數(shù)控車床單件工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱及型號(hào)夾具進(jìn)給量（mm/min）主軸轉(zhuǎn)速(r/min)背吃刀量（mm）冷卻液刀具號(hào)1備料 (Φ25mm40mm)鋸床專用夾具2鉆孔數(shù)控車床CK6430三爪