【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 件的加工階段劃分如下：粗加工階段——主要是切除較多的加工余量；半精加工階段——為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備；精加工階段——使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求；光整加工階段——對(duì)精度要求高的零件進(jìn)行最終加工。（四）工序順序的安排“先基準(zhǔn)后其他”原則，即基準(zhǔn)先行的原則“先主后次”原則?！跋却趾缶痹瓌t。（五）加工工藝路線的合理選擇該小主軸零件屬典型軸類零件，針對(duì)踢加工方法和工藝路線可有多種選擇。在此，我特選擇兩種方法進(jìn)行比較分析，以探求一種對(duì)于該零件最經(jīng)濟(jì)及適用的方法。加工方案一： 下料100X250mm 夾30外圓30mm長(zhǎng)一端，車端面，打中心孔，得到基準(zhǔn)D 調(diào)頭，夾45外圓30mm長(zhǎng)一端，取總長(zhǎng)244mm，車端面，打中心孔，得到另一基準(zhǔn)C 粗車 調(diào)質(zhì)處理 一夾一頂。夾45外圓25mm長(zhǎng)，精車以上外圓的大徑部分。 粗精車幾處退刀槽，螺紋及各處倒角 精車螺紋 調(diào)頭。一夾一頂，夾30外圓25mm長(zhǎng)一端，精車球體。 鉆孔1 精車內(nèi)孔及孔口倒角1 精磨內(nèi)孔至零件要求尺寸。加工方案二： 備料 夾30mm外圓毛坯30mm長(zhǎng)一端，車端面，打中心孔。 一夾一頂。粗車30外圓。 調(diào)質(zhì)處理 一夾一頂。夾45外圓25mm長(zhǎng)，精車30mm外圓等。 粗、精車兩處退刀槽，粗車螺紋處。 精車螺紋 精車內(nèi)孔及孔口倒角 精磨內(nèi)孔 一夾一頂。夾30外圓，精車球體。1 淬火和回火。對(duì)于這兩種加工方案進(jìn)行比較分析后可知，在方案二中，雖然調(diào)頭次數(shù)少，省時(shí)。但是不可能能夠保證該零件上幾個(gè)外圓處的圓跳動(dòng)值在規(guī)定值之內(nèi)，且加工完孔之后，再用一夾一頂?shù)难b夾方式時(shí)，不便于球體的工藝加工。另外，最終的淬火和回火熱工藝，會(huì)導(dǎo)致零件的變形，且45號(hào)鋼調(diào)制后硬度達(dá)到了HBS229，而對(duì)于一般小型零件采用調(diào)制處理即可。不需要最終淬火及回火這一熱工藝，雖然這一工序能夠強(qiáng)化鋼材性能，提高機(jī)械零件的使用壽命，但這也在無(wú)形中造成了對(duì)資源和設(shè)備的浪費(fèi)。所以，在該零件的加工過(guò)程中，我采用第一種加工方案。 （六）熱處理工序的安排熱處理是根據(jù)零件的材料和熱處理的目的安排的。熱處理分為預(yù)備熱處理和最終熱處理。預(yù)備熱處理主要用來(lái)改善金屬的可切削性能，消除毛坯制造中的應(yīng)力。一般安排在機(jī)加工之前進(jìn)行退貨與正火。而最終熱處理是為了提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常用淬火和調(diào)制處理，常用于半精加工后精加工之前。對(duì)于該小主軸零件的加工，粗加工后，安排進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得一定的強(qiáng)度和韌性，且利于加工。四、切削用量的確定金屬切削過(guò)程是指通過(guò)切削運(yùn)動(dòng)，刀具從工件表面上切除金屬、形成切削和已加工表面的過(guò)程。這個(gè)過(guò)程中伴隨著金屬的彈性變形和塑性變形，影響了工件的加工精度。并且，直接表現(xiàn)為產(chǎn)生積屑瘤，振動(dòng)等現(xiàn)象。因此，在機(jī)械加工過(guò)程中合理地選擇切削用量，可以提高切削效率，降低成本，改善加工質(zhì)量。是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工之前非常重要的一個(gè)步驟。切削用量包括切削速度v（m/min）或主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)、進(jìn)給量f(mm/r)或進(jìn)給速度v(mm/min)、切削深度（背吃刀量）a(mm)。選擇好切削用量是工藝處理的重要內(nèi)容之一。切削用量的選擇原則。一般地，粗加工時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度，故選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的切削深度；其次根據(jù)機(jī)床功率和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度的要求，確定合適的切削速度。精加工時(shí)，首先根據(jù)粗加工的余量確定切削深度；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取合適的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，選取較高的切削速度。（一） 切削深度的選擇切削深度主要根據(jù)機(jī)床、刀具、夾具、零件的剛度而定。粗加工時(shí)，在系統(tǒng)剛性允許的條件下，盡可能選擇較大的切削深度，以減少進(jìn)給次數(shù)，提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，通常選取較小的切削深度，以保證加工精度及表面粗糙度。切削表面有硬皮的鍛鑄件時(shí)，應(yīng)盡量使切削深度大于硬皮層的厚度，以保護(hù)刀尖。于該小主軸零件的的切削深度選擇，由于其精度要求不是很高，所以我根據(jù)粗、精加工分別選擇為αp =4mm、αp =。（二） 進(jìn)給量的選擇進(jìn)給量（或進(jìn)給速度）主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料和性質(zhì)選取。粗加工時(shí)，一般選用盡可能大的進(jìn)給量；精加工時(shí)，當(dāng)表面粗糙度要求較高時(shí)，宜選用較小的進(jìn)給量；在切斷、車削深孔或用高速鋼刀具車削時(shí)，也宜選擇較低的進(jìn)給量。進(jìn)給速度與進(jìn)給量的關(guān)系式v=nf。于該零件的加工，進(jìn)給速度粗車時(shí)為f=，精車時(shí)為f=，車削螺紋時(shí)的進(jìn)給速度則為f=60 mm/r，車槽時(shí)的進(jìn)給為f=。（三） 切削速度的選擇主要是主軸轉(zhuǎn)速的選擇，切削速度可根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度、進(jìn)給量以及刀具耐用度進(jìn)行選取。在確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，首先要確定切削速度。切削速度與主軸轉(zhuǎn)速的關(guān)系是v=πDn/1000(D是工件或刀具直徑，單位為mm).所以綜上所述，再經(jīng)過(guò)分析和查閱相關(guān)手冊(cè)確定本次加工的用量如下：粗車外圓時(shí)的背吃刀量αp =4mm，主軸轉(zhuǎn)速n=450r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=。精車時(shí)的背吃刀量αp =，主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=。車削螺紋是的背吃刀量αp 根據(jù)進(jìn)的次數(shù)和查閱的手冊(cè)來(lái)定，主軸轉(zhuǎn)速n=520r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=60 mm/r。具體參見(jiàn)刀具工藝卡。車槽的時(shí)的背吃刀量αp=4mm，主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min，進(jìn)給速度f(wàn)=。五、 工藝文件的填寫(xiě)（一）數(shù)控加工刀具卡片 對(duì)于工藝文件的描述，數(shù)控加工刀具卡片是必不可少的工藝文件的一部分，下表就是我對(duì)于該小主軸加工過(guò)程中所要使用的加工刀具卡片。株洲職業(yè)技術(shù)學(xué) 院 刀具調(diào)整卡 型別 零件圖號(hào) 小主軸設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號(hào)CAK6140程序號(hào)基本材料45鋼硬度200工序名稱工序號(hào) 序號(hào) 刀具序號(hào)刀具 名稱刀具參數(shù)刀補(bǔ)換刀 方式 加工 部位直徑長(zhǎng)度直徑長(zhǎng)度1T010190176。外圓車刀主偏角93176。自動(dòng)粗車和精車各外圓部分2T0202切槽刀刀刃寬3mm自動(dòng)車槽3T0303螺紋車刀牙型角60176。自動(dòng)車螺紋4T040490176。外圓車刀主偏角93176。副偏角50度自動(dòng)車SΦ45177。5T0505盲孔鏜刀主偏角93176。手動(dòng)+自動(dòng)精車內(nèi)孔6T0606中心鉆B3手動(dòng)鉆中心孔7T0707麻花鉆Φ20手動(dòng)鉆孔（二）數(shù)控加工工藝卡片數(shù)控加工工藝卡片是按照該小主軸的加工工藝過(guò)程而編制的，寫(xiě)明了我對(duì)于該小主軸加工的工序號(hào)、工序名稱和工序內(nèi)容等等，如下表所示：株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝卡材料加工部位號(hào)加工程序號(hào)設(shè)備型號(hào)45鋼CAK6140刀具切削參數(shù)順序號(hào)刀號(hào)名稱直徑加工內(nèi)容切削深度（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）每轉(zhuǎn)進(jìn)給（mm/r）1備料Φ100X200mm2T019060平端面并粗車外圓44503T019060精車外圓9104T02寬3mm切槽44005T0360176。車螺紋5206T049060車SΦ45177。4007T05精車內(nèi)孔3008T06打中心孔8009T07鉆孔300(三）數(shù)控加工工序卡該小主軸的數(shù)控加工工序卡片是在上面的加工工藝卡片的基礎(chǔ)上編制的，共分為1至7總共七張工序卡片，主要描述了對(duì)于該小主軸車削部分的工序具體內(nèi)容：1機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共 頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱小主軸第 頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯尺寸每件毛