【文章內(nèi)容簡介】 630 1603 切螺紋退刀槽 （T03）切槽刀 500 804 車 M24 螺紋（T04）60176。普通螺紋車硬質(zhì)合金500 800典型軸類零件的加工與編程 6 夾具的選擇與類型 夾具的選擇數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通?？紤]以下幾點：（1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。（3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。（4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。本次設計采用普通的三爪自動定心卡盤，其工作效率高，使用方便、準確度高。由圖 33 所視。 夾具的類型數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn) 零件的安裝數(shù)控機床上零件的安裝方法與普通機床一樣，要合理選擇定位基準和夾緊方案，注意以下兩點：（1）力求設計、工藝與編程計算的基準統(tǒng)一，這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。由于本次設計的零件屬于短軸類零件，故采用三爪自定心卡盤裝夾。其安裝方便、安裝精度較高，圖 33 所視。典型軸類零件的加工與編程 7 圖 33典型軸類零件的加工與編程 84 零件的加工工序及編程 數(shù)控加工工序數(shù)控加工車削分十三次切削進行加工：。 248。80。 248。70 軸臺階軸。 248。65 軸。 248。24 圓柱。 248。20 圓柱。 M24。 數(shù)控加工程序及備注N10 G50 S10000 ；程序開始N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G01 F200 N28 G00 N30 G00 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G01 F200 N40 G00 N42 G00 N44 G00 N46 G00 N48 G00 N50 G01 F200 N52 G00 N54 G00 N56 G00 N58 G00 N60 G00 N62 G01 F200 N64 G01 N66 G00 N68 G00 N70 G00 N72 M09N74 M30N75 G50 S0N76 G00 G97 700 T02N77 M03N78 M08N79 G00 N80 G00 N81 G00 N82 G00 N83 G00 N84 G41 N85 G01 F200 典型軸類零件的加工與編程 9N86 G00 N87 G00 N88 G00 N89 G00 N90 G40 N91 M09N92 M30掉頭裝夾N10 G50 S10000N12 G00 G97 S700 T01N14 M03N16 M08N18 G00 N20 G00 N22 G00 N24 G00 N26 G41 N28 G01 F200 N30 G01 N32 G00 N34 G00 N36 G00 N38 G00 N40 G00 N42 G01 F200 N44 G01 N46 G00 N48 G00 N50 G00 N52 G00 N54 G00 N56 G01 F200 N58 G01 N60 G00 N62 G00 N64 G00 N66 G00 N68 G00 N70 G01 F200 N72 G01 N74 G00 N76 G00 N78 G00 N80 G00 N82 G00 N84 G01 F200 N86 G03 K N88 G01 N90 G01 N92 G00 N94 G00 N96 G00 N98 G00 N100 G00 N102 G01 F200N104 G03 K N106 G00 N108 G00 N110 G00 N112 G00 N114 G00 N116 G01 F200N118 G03 K N120 G00 N122 G00 N124 G00 N126 G00 N128 G00 N130 G01 F200 N132 G03 K N134 G00 N136 G00 N138 G00 N140 G00 N142 G00 N144 G01 F200 N146 G03 K N148 G00 N150 G00 N152 G00 典型軸類零件的加工與編程 10N154 G00 N156 G00 N158 G01 F200 N160 G01 N162 G01 N164 G03 K N166 G00 N168 G00 N170 G00 N172 G00 N174 G00 N176 G01 F200 N178 G01 N180 G00 N182 G00 N184 G00 N