【正文】 在此，向?qū)煴磉_(dá)我深深的謝意。壓鑄模具在使用中，成型零件的尺寸可能增大、減小，也可能不變，所以根據(jù)成型零件的工作條件，分別確定了型腔、型芯、孔間距的尺寸及公差。（2）壓鑄模頂出動作，如圖412所示。導(dǎo)向位置設(shè)置在模板的四個角上。4)壓鑄機頂出裝置的作用通道。④在不通孔的模體結(jié)構(gòu)中，起支承板的作用。②定模座板上應(yīng)留出緊固螺釘或安裝壓板的位置。圖（a），開模時，復(fù)位桿隨推出機構(gòu)同時向前移動，推桿將壓鑄件推出；圖（b），合模時，定模板觸及復(fù)位桿，推出機構(gòu)復(fù)位；圖（c），合模動作完成時，在限位釘2的作用下，推出機構(gòu)回復(fù)到原來位置。 推桿設(shè)計（1）推桿的結(jié)構(gòu)采用圓形截面的推桿結(jié)構(gòu)，如圖41所示。但在側(cè)抽芯機構(gòu)是斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)時，合模時，在定模板的推動作用下，斜滑塊沿斜向?qū)Щ蹨?zhǔn)確復(fù)位，所以無需設(shè)置推出機構(gòu)的復(fù)位元件。在這個過程中，由于動模套板內(nèi)斜導(dǎo)滑槽的導(dǎo)向作用，使斜滑塊在推動壓鑄件向前運動時，分別向上下側(cè)分型，即在推出壓鑄件的同時，抽出壓鑄件側(cè)面的凹凸部分，完成側(cè)抽芯動作[21]。本課題即考慮到定模型芯的包緊力作用，安裝了4個彈簧限位銷，以避免斜滑塊徑向移動，從而強制斜滑塊留在動模套板內(nèi)。（3）倒向斜角α的確定導(dǎo)向角計算公式為：α=arctanS抽l由參考文獻(xiàn)[15]可知倒向斜角一般在5176。（d）、（e）、（f）為三瓣式或多瓣式的拼合形式[21]。在定模板的推動下，斜滑塊復(fù)位。完成側(cè)抽芯的抽出和復(fù)位動作的機構(gòu)稱為側(cè)抽芯機構(gòu)。Δ，=220+220%177。計算公式為：A?,0=(A+Aφ+?)?,0 +:A?,0=(+%+)∕50=+056:A?,0=(+%+)∕50=+:A?,0=(+%+)∕50=2100+:A?,0=(210+210%+)=500+:A?,0=(50+50%+)∕50=20+:A?,0=(2+2%+)∕50=(3)中心距位置尺寸計算中心距離尺寸是趨于穩(wěn)定的尺寸，其偏差規(guī)定為雙向等值。n為損耗補償系數(shù)，由兩部分構(gòu)成，其一是壓鑄件尺寸偏差的，其二是磨損值，一般為壓鑄件尺寸偏差的，因此。同時，由于壓鑄件內(nèi)部可能有氣孔，所以應(yīng)盡量避免再進(jìn)行機械加工。為保證有足夠的加工余量，型腔尺寸以小端為基準(zhǔn)，加上加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)增大；型芯尺寸以大端 為基準(zhǔn)，減去加工余量，另一端按脫模斜度相應(yīng)減少。 鑄件成型零件設(shè)計 成型收縮率成型收縮率是指鑄件收縮量與成型狀態(tài)鑄件尺寸之比，收縮分三種情況（見圖33）：（1）自由收縮 在型腔內(nèi)的壓鑄件沒有成型零件的阻礙作用，圖中。圖31 澆口套結(jié)構(gòu)形式（2）澆口套與壓室的連接方式連接方式如圖32所示。成型零件直接接觸高溫、高壓、高速的液態(tài)金屬，受機械沖擊、磨損、熱疲勞和化學(xué)侵蝕的反復(fù)作用，熱應(yīng)力和熱疲勞導(dǎo)致的熱裂紋則是破壞失效的主要原因，所以對成形零件的尺寸精度的要求尺寸精度高34級，對粗糙度的要求比鑄件粗糙度高2級。成型零件由澆注系統(tǒng)成型零件和鑄件成型零件兩部分組成。將壓鑄件或澆注余料從模具上脫出的機構(gòu)，包括推出零件和復(fù)位零件，如圖中的推桿、推桿固定板和推板。（2）澆注系統(tǒng)。定模上有直澆道直接與壓鑄機的噴嘴或壓室連接。澆口套內(nèi)徑與壓室內(nèi)徑相同，由于壓鑄機選擇型號為J1163E，其壓室直徑為70，80，100。 （2）充填時間 經(jīng)計算，利用參考文獻(xiàn)[16]中的經(jīng)驗公式。(d)推出鑄件過程 在壓鑄機頂出機構(gòu)作用下，將壓鑄件及其澆注余料頂出，并脫離模體，壓射沖頭同時復(fù)位[13]。(4)傳動系統(tǒng) 通過液壓傳動或機械傳動完成壓鑄過程中所需要的各種動作。選擇Ⅲ面，由于合模不嚴(yán)會使分型面處產(chǎn)生飛邊，不易清除痕跡，也不利于澆注系統(tǒng)的放置。然后對整個模具的工作過程進(jìn)行模擬以保證其動作過程靈活。這種三氧化二鋁質(zhì)點顆粒細(xì)小，約在1μm以下，%～%,不影響力學(xué)性能，并可使鑄件進(jìn)行熱處理[10]?？蓽p小澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)尺寸。以下介紹的便是壓鑄行業(yè)中出現(xiàn)的新工藝技術(shù)。另外，雖然我國生產(chǎn)的中小型壓鑄機質(zhì)量較好，但大型壓鑄機、實時控制的高性能的壓鑄機仍需進(jìn)口，每年進(jìn)口壓鑄機100臺以上[6]。%、%、%、%。20世紀(jì)20年代美國的Kipp公司制造出機械化的熱室壓鑄機，但鋁合金液有浸蝕壓鑄機上鋼鐵零部件的傾向，鋁合金在熱室壓鑄機上生產(chǎn)受到限制。1849年斯圖吉斯（J. J. Sturgiss）設(shè)計并制造成第一臺手動活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專利權(quán)。模具的加工、裝配要到位，配合需適當(dāng)，壓鑄模具的優(yōu)化也是一個重要方面。同樣，也不希望進(jìn)行機械加工，以免鑄件表面顯露氣孔。由于壓鑄模的激冷作用，又在壓力下結(jié)晶，因此，壓鑄件表面層晶粒極細(xì)，組織致密，所以表面層的硬度和強度都比較高。因此，利用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品有著其獨特的優(yōu)點。可以得到薄壁、形狀復(fù)雜但輪廓清晰的鑄件。壓鑄件的抗拉強度一般比砂型鑄件高25%～30%，但收縮率較低。(2)壓鑄的合金類別和牌號有所限制。壓鑄模具的優(yōu)良程度很大程度上取決澆注系統(tǒng)以及排溢系統(tǒng)的設(shè)計。1885年默根瑟（Mersenthaler）研究了以前的專利，發(fā)明了印字壓鑄機，開始只用于生產(chǎn)低熔點的鉛、錫合金鑄字，到19世紀(jì)60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。1927年捷克工程師約瑟夫我國的壓鑄廠點及相關(guān)企業(yè)中，壓鑄廠點2000余家，占企業(yè)總數(shù)的80%以上，壓鑄機及輔助設(shè)備企業(yè)、模具企業(yè)、原輔材料企業(yè)近398家，%，科研、大專院校、學(xué)會等其他單位合計112個，%[5]。由此可見，我國不能算作壓鑄強國，只能是壓鑄大國。(1)真空壓鑄真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄型腔內(nèi)的空氣抽除且形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成形的方法。由于現(xiàn)代壓鑄機可以在幾分之一秒內(nèi)抽成需要的真空度，并且隨著鑄型中反壓力的減小，增大了鑄件的結(jié)晶速度，縮短了鑄件在鑄型中的停留時間。（3）精速密壓鑄精速密壓鑄是一種精確地、快速的和密實的壓鑄方法，又稱套筒雙沖頭壓鑄法。第2章 壓鑄模具的整體設(shè)計 鑄件工藝性分析 鑄件立體圖及工程圖所用零件為鋅合金底盤座，材料YX041，鑄造精度CT5，鑄件中心是一個較深的型腔，側(cè)壁有凸臺，凸臺上有直徑為80mm的通孔。綜上分析決定選取II面為該鑄件的分型面。包括電機、各種液壓泵及機械傳動裝置。本課題設(shè)計的壓鑄件在分型面的投影面積為729cm2,鋅合金一般件的推薦壓射比壓為13～20MPa，動模板最小行程為108mm,采用常用的臥式冷室壓鑄機，其型號為J1163E。t=35(b1) （21）式中t充填時間，ms；b壓鑄件平均壁厚，mm可求出t=35()=98ms≈。選取100為澆口套內(nèi)徑，其他尺寸根據(jù)情況自行設(shè)計，具體尺寸見附錄。動模固定在壓鑄機的動模座板上，隨動模座板向左、向右移動與定模分開和合攏，一般抽芯和鑄件頂出機構(gòu)設(shè)于其內(nèi)。澆注系統(tǒng)是熔融金屬由壓鑄機壓室進(jìn)入壓鑄模成型空腔的通道，如圖中澆口套、澆道鑲塊以及橫澆道、內(nèi)澆口、排溢系統(tǒng)等。同時，為使頂出機構(gòu)在移動時平穩(wěn)可靠，往往還設(shè)置自身的導(dǎo)向零件推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套。（1）澆注系統(tǒng)成型零件：澆道鑲塊、澆口套，用于形成澆注系統(tǒng)。由于本文中采用斜滑塊抽芯系統(tǒng)，其也與液態(tài)金屬直接接觸，故放入本章介紹[18]。圖32（a）為平面對接：為了保證同軸度應(yīng)提高加工精度和裝配精度。（2）阻礙收縮 如圖中，有固定型芯的阻礙作用。3）單面留有加工余量的鑄件。但是，某些部位還是應(yīng)該進(jìn)機械加工。成型零件尺寸制造偏差=。公式為：A，177。247。側(cè)抽芯機構(gòu)有多種形式，但應(yīng)用較多的是斜銷機構(gòu)和斜滑塊機構(gòu)。本課題根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點選擇了斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)。由于本課題設(shè)計的底盤座鑄件比較簡單，因此選用圖39中（a）兩瓣式的拼合形式，不但滿足要求而且設(shè)計比較簡單?！?5176。根據(jù)參考文獻(xiàn)[24]。圖311為斜滑塊機構(gòu)立體圖，圖312為斜滑塊機構(gòu)裝配圖。（3）限位元件。（2）推桿的固定形式固定形式為整體沉入式，如圖42所示。圖44 推板導(dǎo)柱及導(dǎo)套（2）復(fù)位桿的布置采用如圖46的復(fù)位桿布置，在成型鑲塊外設(shè)置對稱的復(fù)位桿。（2）定模板定模板的主要作用：①成型鑲塊、成型型芯以及安裝導(dǎo)向零件的固定載體。（4）動模壓板動模壓板主要作用是：在通孔的模體結(jié)構(gòu)中，將成型鑲塊壓緊在動模板內(nèi)。（6）推出板推出板包括推桿固定板和推板。起模槽深度n=3mm，便于將動、定模撬開。（3）壓鑄模合模動作，如圖413所示。模具采用推桿推出機構(gòu)，設(shè)置了4個推桿，推桿直徑26mm，為防止推出機構(gòu)在復(fù)位過程中運動過度，設(shè)置限位釘來保證推出機構(gòu)的運動行程，并使各推出元件準(zhǔn)確地回復(fù)到原來的位置。在設(shè)計過程中，得到了劉廣升、廉鎖、吳妍嬌等同學(xué)的大力支持和幫助，向他們表示感謝。李老師每周的指導(dǎo)培訓(xùn)都讓我學(xué)到了很多知識，也讓我感受到了李老師的細(xì)心和嚴(yán)謹(jǐn)，論文的每一章都凝結(jié)著老師的汗水。由于成型零件受高速金屬液的沖刷和高溫高壓作用，因此制造材料選用4Cr5MoSiV1。（1）壓鑄模開模動作，如圖411所示。導(dǎo)柱導(dǎo)滑長度, e=170mm。因此，模座應(yīng)有較強的承載能力。③設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)。在設(shè)計定模座板時，考慮到以下問題：①澆口套安裝孔的位置與尺寸應(yīng)與壓鑄機壓室的定位法蘭配合。 復(fù)位機構(gòu)設(shè)計（1）復(fù)位機構(gòu)的動