【正文】 ....... 21 成型收縮率 .................................................................................................... 21 脫模斜度 ........................................................................................................ 21 壓鑄件的加工余量 ........................................................................................ 23 鑄件成型尺寸的計(jì)算 ..................................................................................... 23 成型零件裝配圖 ....................................................................................................... 25 冷卻水道的設(shè)計(jì) ....................................................................................................... 25 第 4 章 推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì) ................................................................................................ 26 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ........................................................................................................... 26 推出機(jī)構(gòu)概述 ................................................................................................ 26 推桿 機(jī)構(gòu)的分類 ............................................................................................ 26 復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................................................................ 27 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置 ............................................................................................ 29 推出、復(fù)位零件的表面粗糙度、材料及熱處理后的硬度 ........................ 31 推出機(jī)構(gòu)裝配工程圖 .................................................................................... 31 模體設(shè)計(jì) ........................................................................................................................... 32 模體設(shè)計(jì)概述 ................................................................................................ 32 模體尺寸 ........................................................................................................ 34 模板導(dǎo)向的尺寸 ............................................................................................. 34 模體構(gòu)件的表面粗糙度和材料選擇 ............................................................. 34 模具總裝圖 ............................................................................................................... 34 模具總裝立體圖 和二維圖 ............................................................................... 35 第 5 章 模具的估價(jià) ................................................................................................................ 37 第 6 章 總結(jié) .............................................................................................................................38 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 39 致 謝 .......................................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鑄出螺紋最小螺距 。 (2)生產(chǎn)率較高。目前只適用于鋅、鋁、鎂、銅等合金的壓鑄。 壓鑄模具設(shè)計(jì)的意義 模具是壓鑄件生產(chǎn)的主要工具，因此在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，便于制造生產(chǎn)，壓鑄模澆排系統(tǒng)需合理設(shè)計(jì)。喬奇（ Willam Church）博士曾制造一臺(tái)日產(chǎn) ～ 2 萬鉛字的鑄造機(jī)，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。但這種設(shè)計(jì)是生產(chǎn)鋁合金鑄件的第一次嘗試。目前，我國擁有壓鑄廠點(diǎn)及相關(guān)企業(yè) 2600 余家，壓鑄機(jī)近 萬臺(tái)，年產(chǎn)壓鑄件 50 余萬噸。雖然與美國、日本等壓鑄先進(jìn)國家相比，我國壓鑄件的生產(chǎn)占有一定的數(shù)量優(yōu)勢(shì)，但我國壓鑄企業(yè)以小型工廠為主，因此在管理水平和工作效率上，較之有很大的差距。它們是壓射力、壓射速度的顯示監(jiān)控裝置和合型力自動(dòng)控制裝置以及電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用等 [8]。消除了氣孔造成的表面缺陷，改善了鑄件的表面質(zhì)量。所謂充氧壓鑄是在鋁液充填型腔，用氧氣充填壓室和型腔，以置換其中的空氣和其他氣體，當(dāng)鋁金屬液充填時(shí)，一方面通過排氣槽排出氧氣，另一方面噴散的鋁液與沒有排除的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生三氧化二鋁質(zhì)點(diǎn)，分散在壓鑄件內(nèi)部，從而消除不加氧時(shí)鑄件內(nèi)部形成的氣孔。 主要設(shè)計(jì)方法為：運(yùn)用 proe個(gè)模具的裝配圖、立體圖和具體的零件圖、立體圖。分型面的確定對(duì)壓鑄模的結(jié)構(gòu)和壓鑄件質(zhì)量將產(chǎn)生很大的影響。保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量，分型面應(yīng)避免與壓鑄件的基準(zhǔn)面響吻合，尺寸精度要求高的部位和同軸度要求高的外形或內(nèi)孔，應(yīng)盡可能設(shè)置在同一半模內(nèi)。 (2)合模機(jī)構(gòu) 其作用是實(shí)現(xiàn)壓鑄模的開啟和閉合動(dòng)作，并在壓射成型過程中具有足夠而可靠的鎖模力，以防止在高壓壓射時(shí)，模具被推開或發(fā)生偏移。金屬液充滿型腔后，壓射沖頭 1 仍然作用在澆注系統(tǒng)，使液態(tài)金屬在高壓狀態(tài)下冷卻、結(jié)晶、固化成型。K為壓室充滿度，一般取 60% ~ 80%. 由上式 25 可以計(jì)算出壓室的長度： 13 minL = ?KD40002 ?? 室 室G （ 26） 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 壓鑄模澆注系統(tǒng)是將壓鑄機(jī)壓室內(nèi)熔融的金屬液在高溫高壓高速狀態(tài)下填充入壓鑄模型腔的通道。 (28) 式中： 錯(cuò)誤 !未找到引用源。澆道尺寸設(shè)計(jì)如下： （ a） 弧形澆道入口的面積 rA 與內(nèi)澆口面積 gA 之比，一般取在（ ~）： 1 1:: ?gr AA 取 1:: ?gr AA （ b）計(jì)算弧形澆道入口截面積 rA . ?rA ? 710=852 2mm （ c）選擇弧形澆道入口處寬度 rw 與厚度 rD 之比，一般取（ 2~3）： 1 取 1:: ?rr DW （ d）計(jì)算弧形澆道入口處寬度 rW 與厚度 rD rw =40mm， rD = （ e）確定弧形澆道的長度 L,一般取 L: gW ? 1 取 L: gW = ， L=? 70=80mm （ 2） 橫澆道與內(nèi)澆口的連接方式 圖 27 橫澆道立體圖及具體尺寸 為了防止金屬液對(duì)型芯的正面沖擊，橫澆道與內(nèi)澆口采用了端面聯(lián)接的方式，見圖 28。 ，防止局部產(chǎn)生渦流。動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模座板上， 隨動(dòng)模座板向左、向右移動(dòng)與定模分開和合攏，一般抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)設(shè)于其內(nèi)。澆注系統(tǒng)是熔融金屬由壓鑄機(jī)壓室進(jìn)入壓鑄模成型空腔的通道，如圖中 澆口套、澆道鑲塊以及橫澆道、內(nèi)澆口、排溢系統(tǒng)等。同時(shí)，為使頂出機(jī)構(gòu)在移動(dòng)時(shí)平穩(wěn)可靠，往往還設(shè)置自身的導(dǎo)向零件推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套。 （ 1）澆注系統(tǒng)成型零件：澆道鑲塊、澆口套，用于形成澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)成型零件設(shè)計(jì) （ 1）澆口套的結(jié)構(gòu) 在澆口套中形成直澆道，常用澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖 31 所示。 圖 32（ b）保證了它們的同軸度要求。 （ 3）混合收縮 如圖中 3L ，這種情況較多。 3）單面留有加工余量的鑄件。同時(shí)，由于壓鑄件內(nèi)部可 能有氣孔，所以應(yīng)盡量避免再進(jìn)行機(jī)械加工。A — 成型件尺寸； ?? — 成型零件制造偏差； A — 壓鑄件尺寸（含脫模斜度、加工余量）； ? — 收縮率； n— 補(bǔ)償系數(shù)； ? — 壓鑄件尺寸偏差。計(jì)算公式為： )%(:109 39。計(jì)算公式為： 0 5/ 39。公式為： )(%)(39。 第 4 章 推出機(jī)構(gòu)和模體設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)概述 開模后，是壓鑄件從成形零件上脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。調(diào)整和控制復(fù)位裝置的位 置，起止退限位作用，并保證推出機(jī)構(gòu)在壓射過程中，受壓射力作用時(shí)不改變位置，如限位釘及擋圈等。在開模時(shí)，壓鑄件隨動(dòng)模移至壓鑄機(jī)的開模的極限位置，然后，再由液壓缸推動(dòng)推出機(jī)構(gòu)推出鑄件。 由截面積計(jì)算公式可求出，推桿前端的截面積應(yīng)不小于 116 錯(cuò)誤 !未找到引用源。檔釘?shù)认尬辉M可能設(shè)置在鑄件的投影面積內(nèi)，復(fù)位桿、導(dǎo)向元件及限位元件要均勻分布，以使推桿板受力均勻。 31 （ 2）復(fù)位桿的布置 采用如圖 46 的復(fù)位桿布置，在成型鑲塊外設(shè)置對(duì)稱的復(fù)位桿。 ②設(shè)置澆口套，形成澆注系統(tǒng)的通道。 （ 5）動(dòng)模支承板 動(dòng)模支承板的主要作用是： 承受金屬液填充壓力的沖擊，而不產(chǎn)生不允許范圍內(nèi)的變形。 在設(shè)計(jì)推出板時(shí)，主要考慮到以下幾點(diǎn)： 1)推出板應(yīng)有足夠的厚度，以保證強(qiáng)度和剛度的需要，防止因金屬液的間接沖擊或脫模阻力產(chǎn)生的變形。 排氣槽 c=，以消除合模時(shí)導(dǎo)向孔內(nèi)的氣體反壓力。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的材料選用 T8A,熱處理要求 50~55HRC,其他零件的材料選用 45 鋼，熱處理要求 25~32HRC。 五、 熱膨脹系數(shù)小。 導(dǎo)向位置設(shè)置在模板的四個(gè)角上。 4)壓鑄機(jī)頂出裝置的作用通道。 ④在不通孔的模體 結(jié)構(gòu)中，起支承板的作用。 ②定模座板上應(yīng)留出緊固螺釘或安裝壓板的位置。 復(fù)位機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過程如圖 45 所示。并且，檔釘在最后定位，使推出機(jī)構(gòu)處 于準(zhǔn)確可靠的位置。 取 ApF ?包 ,則 脫F ? KpA 式中， p 是擠壓應(yīng)力，對(duì)鋁合金一般 p ?。?10~12） Mpa， A是鑄件包緊型芯的側(cè)面積（ 2mm ）。 推出機(jī)構(gòu)的分類 (1)機(jī)動(dòng)推出 是利用開模的動(dòng)作，由壓鑄機(jī)上的頂 桿推動(dòng)模具上的推出機(jī)構(gòu)，將鑄件從模具型腔中推出。但在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)是斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，合模時(shí)，在定模板的推動(dòng)作用下，斜滑塊沿斜向?qū)Щ蹨?zhǔn)確復(fù)位，所以無需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件。將數(shù)據(jù)代