【正文】 圖 74 推管的相關(guān)尺寸和配合形式BZ推管推出機(jī)構(gòu)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 表 34 推管推出機(jī)構(gòu)的配合精度及相關(guān)尺寸參數(shù) （ mm）BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 推叉推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)推叉推出機(jī)構(gòu)是推管推出機(jī)構(gòu)的派生形式，其結(jié)構(gòu)形式和組成與推管機(jī)構(gòu)相同，只是推出部分截面形狀采用瓣合式，如圖 75所示。當(dāng)凸出分型面的成型部分為階梯形時(shí)， H值以各階梯中最長的形狀計(jì)算。因此，設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)先要對(duì)推出力、推出部位進(jìn)行分析。 ⑵ 、復(fù)位元件；如圖中復(fù)位桿 1 ⑶ 、導(dǎo)向元件；如圖中的推板導(dǎo)柱 推板導(dǎo)套 9。ａ ｂ ｃ圖 58 滑塊或?qū)Щ塾设偲吹慕M合形式ａ ｂ ｃ 圖 57 整體式導(dǎo)滑結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、滑塊的技術(shù)要求 為使在抽芯和復(fù)位過程中，滑塊在導(dǎo)滑槽中可靠穩(wěn)定地運(yùn)動(dòng)，如圖 59所示，對(duì)滑塊的相關(guān)技術(shù)參數(shù)要求見表 32。 圖 55 斜銷的總長度計(jì)算大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 滑塊的設(shè)計(jì)⑴ 、滑塊與側(cè)型芯或側(cè)型塊的連接形式如圖 56所示。 ）。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱又稱斜銷或斜拉桿，在抽芯機(jī)構(gòu)中帶動(dòng)滑塊側(cè)向抽芯，是斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的重要零件。 ⑶ 、當(dāng)采用定模抽芯時(shí)，應(yīng)采用順序分型機(jī)構(gòu)，在主分型面分型前先抽出側(cè)型芯，保證壓鑄件能可靠地留在動(dòng)模型芯上。通常抽芯距離的計(jì)算如下： S抽 = S移 +K 式中 S抽 — 抽芯距離（㎜）； S移 — 滑塊型芯從成型位置完全脫離壓鑄件成型區(qū)域所移動(dòng)的距離（㎜）； K— 安全值（㎜），推薦抽芯距離的安全值見表 31。 抽芯力的計(jì)算 抽芯力分為初始抽芯力和相繼抽芯力兩種。 ⑹ 、側(cè)型芯的成型投影面積較大時(shí)，滑塊受到的反壓力也較大，應(yīng)保證滑塊楔緊裝置的可靠性及楔緊零件的剛性，避免壓鑄過程中滑塊位移。 ⑵ 、側(cè)型芯與滑塊一般采用鑲接的形式，以便于加工，但鑲接處應(yīng)牢固可靠。⑶ 、傳動(dòng)元件，如斜導(dǎo)柱、齒輪齒條、液壓抽芯器等 。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 冷卻系統(tǒng)的布置形式 對(duì)于不同形狀壓鑄件的模具型腔和型芯冷卻水道的位置與形狀是不一樣的，同時(shí)還應(yīng)考慮澆口套與分流錐處的冷卻。⑵ 、冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等，水道壁離型腔表面距離：一般鋅合金取 15～ 20 mm，鋁合金和鎂合金取 20～ 30 mm。一般通過測(cè)定冷卻水通道進(jìn)口和出口的溫度以及模具型腔或型芯的表面溫度來控制冷卻水的流量，從而調(diào)節(jié)冷卻效率，以達(dá)到壓鑄生產(chǎn)工藝的要求。壓鑄過程中，金屬液在壓鑄模中凝固并冷卻到頂出溫度，金屬液釋放的熱量被模具吸收，同時(shí)模具通過輻射、導(dǎo)熱和對(duì)流，將部分熱量傳出，在模具分型面上噴涂的脫模劑揮發(fā)時(shí)也帶走部分熱量。因此，在壓鑄過程中壓鑄模具應(yīng)保持在一定的溫度范圍內(nèi)。⑥ 、有脫模斜度的各類成型尺寸，應(yīng)保證與鑄件圖上所規(guī)定尺寸的大小端部位一致；當(dāng)鑄件圖上未明確規(guī)定尺寸的大小端部位時(shí)，應(yīng)按照鑄件的尺寸是否留有加工余量來確定基準(zhǔn)。因此，在計(jì)算型芯尺寸時(shí)，應(yīng)保持壓鑄件內(nèi)形尺寸接近于最大極限尺寸。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 成型零件的成型尺寸計(jì)算成型尺寸主要包括：型腔尺寸 (包括型腔徑向尺寸和深度尺寸 )、型芯尺寸 (包括型芯徑向尺寸和高度尺寸 )、成型部分的中心距和位置尺寸、螺紋型芯尺寸和螺紋型環(huán)尺寸等五類。成型零件的磨損受合金種類、模具材料、成型部分表面狀態(tài)、模具使用壽命及壓鑄件結(jié)構(gòu)等因素影響，其引起的壓鑄件尺寸偏差即磨損量 △ ′ ，一般取壓鑄件公差 △ 的 1/6。通常情況下，模具制造公差 △ ′ 取壓鑄件公差 △ 的 1/4～ 1/5（壓鑄件公差大時(shí)取 1/5，壓鑄件公差小時(shí)取 1/4。 表 29 各類合金壓鑄件綜合收縮率 （ %） 注：表中數(shù)據(jù)系指模具溫度、澆注溫度等工藝參數(shù)為正常時(shí)的收縮率。表 28 影響壓鑄件尺寸的主要因素大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 在模具設(shè)計(jì)過程中，成型零件的成型尺寸計(jì)算主要考慮壓鑄件尺寸公差、模具結(jié)構(gòu)和模具制造偏差、壓鑄件收縮率等對(duì)成型尺寸的影響。主要包括鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)尺寸等。 方便維修和更換。 改善工藝性能，便于機(jī)械加工，同時(shí)滿足成型部位的尺寸精度和組合部位的配合精度要求。壓鑄模成型零件不僅直接決定壓鑄件的幾何形狀和尺寸，而且與金屬液直接接觸，起著承受高速金屬液流的沖刷和高溫、高壓的作用。⑦ 、在直對(duì)操作區(qū)或人員流動(dòng)的區(qū)域，不應(yīng)設(shè)置平直引出的排氣槽，以免高溫的金屬液和氣體向外噴濺傷人。不應(yīng)過分增加排氣槽的厚度，以防止金屬液的濺出。 ⑵ 、溢流口的設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖 31所示常用溢流口的結(jié)構(gòu)形式，其尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表 26。 ② 、全部溢流口截面積的總和應(yīng)小于內(nèi)澆口的截面積，應(yīng)保持約為內(nèi)澆口截面積的50%～ 70%。 金屬液每流過澆道和型腔 250㎜ ，溢流槽的容積還要在表中所列的數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上追加 20%。 ⑥ 、溢流槽的開設(shè)應(yīng)防止壓鑄件的變形，或作為壓鑄件推出頂桿的位置，避免在壓鑄件表面留下頂桿痕跡。② 、金屬液流入型腔后最先沖擊的部位以及內(nèi)澆口兩側(cè)或其它金屬液充填不暢的 “ 死角” 區(qū)域。 的脫模斜度。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 臥式冷室壓鑄模直澆道臥式冷室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：① 、根據(jù)需要的壓實(shí)壓力、金屬液的總?cè)萘恳约皦菏业某錆M度，選擇合適的壓室直徑。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 21 熱室壓鑄模澆口套結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 立式冷室壓鑄模直澆道 立式冷室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ① 、直澆道尺寸與壓鑄機(jī)噴嘴有關(guān)。 ，澆口套內(nèi)孔表面粗糙度不大于 Rａ 。 熱室壓鑄模直澆道 熱室壓鑄模的直澆道設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ① 、澆口套與壓鑄機(jī)噴嘴的對(duì)接面必須密合。為了節(jié)約原材料和減少流動(dòng)阻力，橫澆道應(yīng)盡量短些。 橫澆道的設(shè)計(jì)原則 ① 、橫澆道截面積在任何情況下應(yīng)大于內(nèi)澆口截面積。 ⑸ 、內(nèi)澆口應(yīng)盡量布置在機(jī)械加工部位，避免在精度和表面粗糙度要求高且不加工的部位布置內(nèi)澆口，以防止去除澆口后留下痕跡。 ⑴ 、內(nèi)澆口位置應(yīng)使金屬液充填型腔流程最短，防止金屬液在充填過程中熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等壓鑄缺陷。 一模多腔時(shí)，各型腔的填充工藝條件力求一致，以達(dá)到各個(gè)壓鑄件同時(shí)充填完成和同時(shí)凝固 。 分型面設(shè)置應(yīng)有利于嵌件和活動(dòng)型芯安裝。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、分型面的選擇原則 分型面應(yīng)合理分配壓鑄件對(duì)動(dòng)模、定模的包緊部分，保證開模后壓鑄件留在動(dòng)模，方便壓鑄件頂出 。 壓鑄模具的結(jié)構(gòu)和模具機(jī)械加工難易程度。 tga） 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ三、壓鑄機(jī)各項(xiàng)參數(shù)的校核壓鑄機(jī)選定后，為了保證壓鑄件質(zhì)量，壓鑄生產(chǎn)順利進(jìn)行，還必須根據(jù)壓鑄機(jī)的相關(guān)參數(shù)，對(duì)壓鑄模具進(jìn)行校核，保證壓鑄模具與壓鑄機(jī)匹配。 表 19 壓鑄件壓實(shí)壓力推薦表 (MPa)大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 計(jì)算壓鑄壓鑄件所需壓鑄機(jī)鎖模力 根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，初步選擇模具結(jié)構(gòu)，估算投影面積，按下式計(jì)算壓鑄該壓鑄件所需壓鑄機(jī)的鎖模力 : F鎖 ≥ K（ F主 +F分 ） 式中 F鎖 —— 壓鑄機(jī)應(yīng)具備的鎖模力（ KN）； K —— 安全系數(shù)（一般 K =～ ，小型壓鑄件取小值，大型壓鑄 件取大值）； F主 —— 主脹型力（ KN）； F分 —— 分脹型力（ KN），模具有側(cè)向抽芯時(shí)計(jì)算。所以在壓鑄模具設(shè)計(jì)中，首先要根據(jù)壓鑄件的輪廓尺寸和質(zhì)量、壓鑄合金種類，以及生產(chǎn)規(guī)模和品種多少、生產(chǎn)成本等，選擇合適的壓鑄機(jī)類別；并校核壓鑄機(jī)相關(guān)參數(shù)以選定具體的壓鑄機(jī)型號(hào)。 表 17 模具正常壽命周期內(nèi)，壓鑄件能達(dá)到的表面粗糙度值（ μm ）四、壓鑄件的加工余量 由于壓鑄件表層只有 ～ ㎜ 的致密層 ,因此加工余量應(yīng)盡量選取小值 ,避免加工余量過大 ,暴露壓鑄件內(nèi)部組織缺陷 ,降低壓鑄件機(jī)械性能。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ線性尺寸和配合尺寸公差 表 9 精密壓鑄件線性尺寸公差等級(jí)（ GB/） 表 10 普通壓鑄件線性尺寸公差等級(jí)（ GB/T64141999）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ中心距尺寸公差 表 11 壓鑄件孔中心距尺寸公差（㎜）壓鑄件厚度尺寸公差表 12 厚度尺寸公差（㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ轉(zhuǎn)角圓角半徑尺寸公差 角度與錐度公差 表 13 圓角半徑尺寸公差（㎜）表 14 壓鑄件一般要求的角度和錐度大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ二、壓鑄件的形位公差 壓鑄件的形位公差主要由壓鑄模具的成型表面形狀和位置精度保證，但同樣也會(huì)受到模具活動(dòng)成型的影響。 影響壓鑄件尺寸穩(wěn)定性的主要因素有：壓鑄工藝狀況、操作條件、模具維修保證能力、模具壽命等。 a ｂ ａ b 圖 7 優(yōu)化結(jié)構(gòu)，使分型面簡單 圖 8 避免分型痕跡和錯(cuò)型 a b 圖 9 改變形狀避免側(cè)向抽芯大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ避免模具結(jié)構(gòu)局部過薄，保證模具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 a b 圖 5 利用加強(qiáng)筋，改善充填和排氣條件平滑過渡，預(yù)防應(yīng)力集中和裂紋。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 8 嵌件直徑與周圍金屬層最小厚度關(guān)系 （ mm）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ第二節(jié) 壓鑄件結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計(jì) 一、合理結(jié)構(gòu)，提高壓鑄件工藝適應(yīng)性，防止壓鑄缺陷。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 1 文字、標(biāo)記和圖案結(jié)構(gòu)凸起形式 圖 2 文字、標(biāo)記和圖案結(jié)構(gòu)凹下形式六、脫模斜度 設(shè)計(jì)壓鑄件，應(yīng)在結(jié)構(gòu)上沿出模方向留有結(jié)構(gòu)斜度或足夠的工藝斜度，減少壓鑄件與模具的摩擦，保證壓鑄件從模具中順利取出。能夠壓鑄螺紋的極限尺寸見表 5。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ表 3 壓鑄件最小圓角半徑（ mm）三、壓鑄件的孔和槽 壓鑄工藝可以將孔、槽直接鑄造成型，但過小的型芯容易變形，甚至導(dǎo)致模具過早損傷。筋的截面結(jié)構(gòu)尺寸與壁厚的關(guān)系見表 2 應(yīng)適當(dāng)增大加強(qiáng)筋的脫模斜度。表 1 壓鑄 件最小壁厚和合理壁厚 筋的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，但設(shè)計(jì)筋應(yīng)遵循的原則和注意事項(xiàng)如下：