【正文】 ａ ｂ ｃ 圖 45 型芯冷卻常用的結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 圖 46 深型腔型芯螺旋式冷卻 圖 47 細(xì)長型芯的冷卻 圖 48 多型腔鑲件壓鑄模冷卻 圖 49 澆口套和分流錐的冷卻 圖 50 澆口套的螺旋冷卻大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第六節(jié) 常用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計 常用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)有機(jī)械抽芯、液壓抽芯、手動抽芯三種，目前應(yīng)用最廣的是機(jī)械抽芯機(jī)構(gòu)。⑷ 、鎖緊元件，如楔緊塊、楔緊錐等 。 ⑶ 、側(cè)抽芯時應(yīng)防止因抽芯力而引起的壓鑄件移位或變形。 ⑺ 、設(shè)計抽芯機(jī)構(gòu)時，還應(yīng)考慮壓鑄機(jī)的性能和技術(shù)規(guī)范： ① 、利用開模力和開模行程作機(jī)械抽芯時，應(yīng)考慮壓鑄機(jī)的開模力和開模行程的大小能否抽出側(cè)型芯。依據(jù)力平衡原理進(jìn)行估算： Fｃ = Fｂ（ μ cosａ － sinａ ） =ALP（ μ cosａ － sinａ ） 式中 Fｃ — 初始抽芯力（ N）； Fｂ — 金屬液冷凝收縮后對型芯的包緊力（ N）； μ — 壓鑄件對型芯的摩擦系數(shù)，一般取 ～ ； A— 被壓鑄件包緊的型芯成型部分截面周長（㎝）； L— 被壓鑄件包緊的型芯成型部分長度（㎝）； P— 單位面積壓鑄件對型芯的包緊應(yīng)力（ KMａ），一般鋁合金取 10～ 12 KMａ，鋅合金取 6～ 8 KMａ，銅合金取 12～ 126KMａ； ａ — 側(cè)型芯成型部位的脫模斜度（ 176。 表 31 推薦抽芯距離的安全值 （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ａ ｂ ｃ 圖 52 典型抽芯距離的計算示例大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計包括斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯與滑塊、楔緊塊及限位機(jī)構(gòu)的設(shè)計。 ⑷ 、當(dāng)推出機(jī)構(gòu)在復(fù)位前與側(cè)型芯發(fā)生干涉現(xiàn)象時，應(yīng)增設(shè)推出系統(tǒng)的預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)。設(shè)計斜導(dǎo)柱主要包括斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、斜導(dǎo)柱的工作直徑、斜導(dǎo)柱斜角的選擇、斜導(dǎo)柱長度的確定以及斜導(dǎo)柱的加工精度、選用材質(zhì)及其熱處理等。圖 54 工作狀態(tài)下，斜銷受力分析及參數(shù)相互關(guān)系 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ ⑶ 、斜銷工作直徑的確定 斜銷工作直徑 D1的大小取決于它所承受彎曲力的大小。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 56 滑塊與側(cè)型芯或側(cè)型塊的連接形式 ⑵ 、滑塊的導(dǎo)滑形式 滑塊在抽芯和復(fù)位過程中，是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的。圖 59 滑塊的相關(guān)技術(shù)參數(shù)圖例大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 表 32 滑塊各項技術(shù)要求的設(shè)計數(shù)值 （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 滑塊的楔緊裝置 為保證楔緊塊對滑塊楔緊的穩(wěn)定性，楔緊角應(yīng)相互配合良好，保證有 70%的接觸面。 ⑷ 、限位元件；如圖中限位釘 2。⑴ 、推出部位的選擇圖 65 型芯周圍及分流錐頭部設(shè)置推桿 圖 66 脫模斜度小且型腔較深處設(shè)推出元件圖 67 壓鑄 件凸臺或筋 處設(shè) 推出元件BZ 圖 68 推桿位置的設(shè)置應(yīng)保證模具強(qiáng)度 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)⑵ 、推出距離的確定 通常情況下，推出距離根據(jù)動模上高出分型面的成型部分高度來決定，如圖 68所示： H ≤20 ㎜ 時， Sｔ ≥ H +K H ＞ 20㎜ 時， 1/3H ≤ Sｔ ≤ H 式中 Sｔ — 直線推出距離（㎜）。 K— 安全系數(shù)，一般取 K=3～ 5㎜ 。其結(jié)構(gòu)特點為：推叉由推管分割而成，損壞后方便單獨更換，節(jié)省材料；推叉在受熱時，其尺寸變化較小，能維持正常的配合間隙，保證推出順暢。其配合精度和相關(guān)尺寸參數(shù)見表 34。 H— 滯留壓鑄件的最大成型長度（㎜）。 BZ大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則推出機(jī)構(gòu)設(shè)計是否合理，對壓鑄件質(zhì)量有直接影響。 ａ ｂ ｃ ｄ ｅ 圖 60 常用楔緊塊的結(jié)構(gòu)和安裝形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 滑塊的定位裝置 圖 61側(cè)抽芯方向向上的定位裝置 ａ ｂ1— 拉桿 2— 彈簧 3— 擋塊 4— 滑塊 圖 62 側(cè)抽芯方向向下的定位裝置 ａ ｂ ｃ 圖 63 沿水平方向側(cè)抽芯的定位裝置大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn) 第七節(jié) 推出機(jī)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計 圖 64 推出機(jī)構(gòu)的 結(jié) 構(gòu)要素1— 復(fù)位桿 2— 限位釘 3— 推桿 4— 推管 5— 型芯 6— 推桿固定板 7— 推板 8— 推板導(dǎo)柱 9— 推板導(dǎo)套一、推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素與設(shè)計原則 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)要素 ⑴ 、推出元件；如圖中的推桿 3和推管 4?；瑝K的結(jié)構(gòu)形式有整體式和鑲嵌式兩種，一般多采用鑲嵌式結(jié)構(gòu)。⑷ 、斜銷的總長度 斜銷的總長度計算如圖 55所示，包括安裝固定段 L有效工作段 L2和引導(dǎo)段 L3。如圖 54所示，斜銷在工作狀態(tài)下，斜角 а 與其它參數(shù)的關(guān)系為： Fｗ =Fｃ /cosа L2 =S/sinа L= S/tanа 式中 Fｗ — 斜銷在側(cè)抽芯時所承受的彎曲力（ N）； Fｃ — 抽芯力（ N）； L2— 斜銷的工作長度（㎜）； L— 斜銷完成側(cè)抽芯動作的有效開模行程（㎜）； S— 抽芯距離（㎜）； а — 斜銷斜角（ 176。 ⑹ 、滑塊分型面上斜孔的位置，應(yīng)處于滑塊的中心線上而且斜導(dǎo)柱孔的中心線的投影線應(yīng)與滑塊抽芯方向的軸線相重合。 ⑵ 、當(dāng)模板不能滿足滑塊完成抽芯動作后留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度大于滑塊長度的 2/3時，可以采用延長導(dǎo)滑槽長度的方法。 圖 52 側(cè)型芯抽芯力分析大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 抽芯距離的計算 抽芯后側(cè)型芯應(yīng)從成型位置完全脫離壓鑄件的成型區(qū)域，并保證壓鑄件能順利推出型腔。 大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、抽芯機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)設(shè)計計算 抽芯機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)包括抽芯力和抽芯距離。 ⑸ 、完成抽芯后，滑塊留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度不得小于滑塊長度的三分之二，以免滑塊發(fā)生傾斜造成事故。 圖 51 斜 導(dǎo) 柱抽芯機(jī)構(gòu)的 結(jié) 構(gòu)要素 1— 定模套板 2— 楔緊塊 3— 斜導(dǎo)柱 4— 滑塊 5— 螺母 6— 墊圈 7— 彈簧 8— 限位塊 9— 螺栓 10— 側(cè)型芯 11— 動模套板 12— 銷大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 一、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計要點 ⑴ 、側(cè)滑塊在插入成型區(qū)域后，應(yīng)有可靠的支承面和定位面，以保證側(cè)型芯準(zhǔn)確地回復(fù)到成型位置。⑵ 、運動元件，如滑塊、斜滑塊 。⑸ 、水管接頭應(yīng)盡可能設(shè)置在模具的下方或操作者的對面一側(cè)，方便操作和預(yù)防漏水。其設(shè)計要點為：⑴ 、冷卻水道應(yīng)布置在型腔內(nèi)溫度最高、熱量比較集中的區(qū)域。③ 、需要控制冷卻水溫度。大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 二、壓鑄模具冷卻系統(tǒng) 合理地設(shè)計冷卻系統(tǒng)對提高壓鑄生產(chǎn)率，改善壓鑄件質(zhì)量及延長模具使用壽命是十分重要的。但模具溫度過低，雖然會縮短冷卻固化成型時間，卻會影響金屬液充填型腔時的流動性，使壓鑄件的內(nèi)應(yīng)力增大而產(chǎn)生變形，并可能產(chǎn)生冷隔、欠鑄等壓鑄缺陷，影響壓鑄件質(zhì)量；同時，模具溫度過高，雖然能提高壓鑄件表面質(zhì)量，但會引起壓鑄件內(nèi)部組織晶粒粗大，降低壓鑄件機(jī)械強(qiáng)度，以及延長了冷卻固化成型時間，降低了生產(chǎn)效率。⑤ 、螺紋型環(huán)和螺紋型芯尺寸的計算，為保證鑄件的外螺紋內(nèi)徑與內(nèi)螺紋小徑旋合后有間隙，在計算螺紋型環(huán)的螺紋小徑時，應(yīng)考慮最小配合間隙最小，一般最小配合間隙的最小值為 ～ 。② 、型芯在加工時及磨損后，尺寸趨勢減小。以及選用活動型芯還是固定型芯，抽芯部位及滑動部位的形式與配合精度對壓鑄件在這些部位的尺寸精度也都有影響。⑶ 、成型零件磨損的影響由于成型零件承受著高溫金屬液的沖擊和摩擦，以及壓鑄件脫模的摩擦，成型零件成型部分會產(chǎn)生磨損。制造公差小，模具制造困難，成本增加；過大，為了保證壓鑄件公差，則對壓鑄工藝的穩(wěn)定性要求高，壓鑄生產(chǎn)困難。各類合金壓鑄件綜合收縮率可參考表 29選取。影響 壓鑄 件尺寸的主要因素 見表 28。㈠、成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸 成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸主要起定位、固定，保證成型零件必要強(qiáng)度的作用。 鑲拼間隙方向應(yīng)盡量與出模方向一致，避免產(chǎn)生橫向飛邊，影響脫模。鑲塊要便于加工、具有足夠的強(qiáng)度，避免銳角和薄壁，保證壓鑄件尺寸精度和脫模方便。 表 27 各種合金的排氣槽尺寸經(jīng)驗數(shù)據(jù) （㎜）大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 第四節(jié) 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計技巧 壓鑄模零件一般包括結(jié)構(gòu)零件和成型零件。⑥ 、排氣可槽與溢流槽連接，但應(yīng)避免排氣槽相互貫通，以免排氣干擾受阻。③ 、當(dāng)需要增大排氣槽截面積時，以增大排氣槽的寬度或增加排氣槽的數(shù)量為宜。 ④ 、溢流口的厚度ｈ應(yīng)小于內(nèi)澆口的厚度。 ａ ｂ ａ、ｂ中 E向結(jié)構(gòu) 圖 31 單個溢流槽的結(jié)構(gòu)形式大規(guī)大規(guī)模專模專業(yè)培業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)BZ 溢流口的創(chuàng)新設(shè)