【正文】 …………25 附 錄　　　…………………………………………………………………………… 27殼體壓鑄模設(shè)計第1章 零件工藝性分析此零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，殼表面與內(nèi)側(cè)均有凸臺，外圍有側(cè)孔，但壁厚基本均勻，且在鑄件面之間均有圓角過渡，圓角半徑適宜，孔直徑和深度的比例合適。 表1壓力鑄造工藝卡產(chǎn)品名稱壓鑄件名稱殼體材料牌號YZAlSi12壓鑄件質(zhì)量/kg澆注系統(tǒng)質(zhì)量/kg每模件數(shù)1鑲嵌件數(shù)量/新舊爐料比2：1（質(zhì)量比）預(yù)熱溫度/工藝規(guī)程模具預(yù)熱溫度/℃230~240涂料名稱牌號方法和次數(shù)壓鑄溫度/℃650~680膠體石墨用刷子每壓鑄一次涂定模一次壓射比壓/MPa57~60設(shè)備型號壓室直徑/mm壓射速度/m對單一品種,大批量生產(chǎn)的鑄件,還可以選用專用的壓鑄機。 按照鎖模力選擇壓鑄機鎖模力可按下式計算：Fs≥K(Fz+Ff)=KFf—楔緊塊斜面的法向分力（KN）；Ac—側(cè)向活動零件端部成型部分投影面積之和（m2）；α—楔緊塊的傾斜角。 Pb則對應(yīng)的最大壓射比為：Pbmax=4Fymax/πD2 [1]式中：Fymax—最大壓射比（N）。 按壓室充滿度選擇壓鑄機壓室充滿度指澆入壓室的金屬液量的百分?jǐn)?shù)，一般以70％~80％為宜。 d—壓室內(nèi)徑（cm）。第3章 確定模具結(jié)構(gòu) 確定分型面分型面的定義：壓鑄模的定模與動模接合表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力方向的接合面，即為基本分型面。（4） 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡化并有利于加工。 確定壓鑄件在模具中的位置⒈型腔數(shù)目的確定（一）單型腔、多型腔的優(yōu)缺點及適用范圍分析單型腔模具的優(yōu)點：有鑄件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具制造成本底，周期短。缺點有：鑄件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長。經(jīng)綜合考慮確定為一模一腔。整體式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔直接在模板上加工而成，整體式結(jié)構(gòu)適用于小型單腔的簡單模具；生產(chǎn)精度要求不高和低熔點合金壓鑄件的模具；生產(chǎn)批量小，可不需進(jìn)行熱處理的模具，一般較少采用。結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖4 殼體成型零件二．收縮率的確定 壓鑄件的實際收縮率 φ實 是指室溫時的模具成型尺寸減去壓鑄件實際尺寸與模具成型尺寸之比，即： φ實=（A型–A實）/A型100% [1]式中 A型—室溫下模具的成型尺寸（mm）； A實—室溫下壓鑄件的實際尺寸（mm）。3. 收縮率的確定 壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分以及有關(guān)工藝因素等確定。（4）壓鑄件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠(yuǎn)離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。Δ′ [1]L′—成型部分的中心距離、位置的平均尺寸（mm）；L—壓鑄件中心距離、位置的平均尺寸（mm）；φ—壓鑄件計算收縮率（%）；Δ—壓鑄件中心距離、位置尺寸的偏差（mm）；Δ′—成型部分中心距離、位置的制造偏差（mm）。Δ′=（L+Lφ）177。（19）24177。（1/5） =177。Δ′ =（40+40%）177。動模則安裝在壓鑄機的動模板上，并隨動模安裝板移動而與定模合?；蜷_模。②較好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能③在高溫下不易氧化，能低抗熔流的粘附和腐蝕。⑦修復(fù)及修改時能夠溶解。如復(fù)位桿和能兼起復(fù)位作用的推桿、卸料板等。如推板導(dǎo)柱（導(dǎo)釘、導(dǎo)桿、支柱）、推板導(dǎo)套等。 現(xiàn)在設(shè)計的鑄件最大成形長度H為50mm 所以S推=50+5=55（mm）（3）側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 在分型面、澆注系統(tǒng)、壓鑄機已確定的基礎(chǔ)上，確定以下模具結(jié)構(gòu)：由于鑄件有3個側(cè)孔，固要用側(cè)向抽芯機構(gòu)。為確保這一效果不至于影響鑄件變形和拉壞，采用斜銷延時抽芯結(jié)構(gòu)，將斜銷與滑塊配合的外側(cè)給出一定的間隙δ使抽拔動作在開模后有一段延時過程，當(dāng)間隙δ消除后著進(jìn)行抽拔。圖7 殼體澆注系統(tǒng)（二）排溢系統(tǒng)的設(shè)計溢流槽的作用：。如下圖：圖8 溢流槽第4章 繪制壓鑄模裝配圖根據(jù)確定的模具組成結(jié)構(gòu)及計算所得尺寸，查看有關(guān)設(shè)計手冊得到相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制壓鑄模裝配圖，模具總體安裝的技術(shù)要求見殼體壓鑄?？傃b圖。圖9 殼體壓鑄模裝配圖第5章 繪制模具零件圖斜銷零件（裝配圖序號24）圖10 斜銷大型芯零件圖（裝配圖序號30）圖11 大型芯導(dǎo)套零件圖（裝配圖序號37）圖12 導(dǎo)套定模套板零件圖（裝配圖序號2）第6章 典型零件機械加工工藝規(guī)程圖13 定模套板 第6章 典型零件機械加工工藝規(guī)程 導(dǎo)套機械加工工藝過程卡片表2 導(dǎo)套機械加工工藝過程卡片材料牌號T10A毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時準(zhǔn)終單件05退火10車1. 以三爪卡盤固定大端粗車小端及其端面，掉頭再粗車大端及其端面。其次，感謝母校南昌理工學(xué)院，使我們在這大學(xué)四年中不僅學(xué)習(xí)了專業(yè)知識還增長了各方面見識。尤其是鮑玉婷老師，帶領(lǐng)我們走完了大學(xué)四年最后的路程，無論在學(xué)習(xí)、生活、實習(xí)工作還是在次此畢業(yè)設(shè)計上，她都為我們做了大量的工作，任勞任怨，只是付出不求回報。費羅梅爾著 國防工業(yè)出版社19.《壓鑄模技術(shù)》 張蔭朗主編 模具工業(yè)出版社20.《鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計》 王金華主編 機械工業(yè)出版社21.《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》 許發(fā)越主編 機械工業(yè)出版社22.《模具加工技術(shù)》 [日]吉田弘美 上海交通大學(xué)出版社23.《實用模具技術(shù)手冊》 陳孝康，陳炎嗣，周興隆編 中國輕工業(yè)出版社24.《模具設(shè)計與制造簡明手冊》 周炳堯主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社25.《互換性與技術(shù)測量》 廖念釗主編 中國計量出版社26. 《Sprue pressure casting technology》 W參考文獻(xiàn)1．《壓鑄成型工藝與模具設(shè)計》楊裕國主編 械工業(yè)出版社 2．《最新實用壓鑄技術(shù)》吳春苗主編 廣東科技出版社 3．《鑄模設(shè)計手冊》上海交通大學(xué)主編 機械工業(yè)出版社 4．《壓力鑄造澆道技術(shù)》盧運模主編 國防工業(yè)出版社 5．《鑄造實用手冊》施延藻主編東北工