【正文】 澆注系統(tǒng)凝料推桿先行復(fù)位。圖42為了讓推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免鐵屑等咋物造成推板復(fù)位不可靠等，在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置了限位裝置。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。設(shè)計(jì)中采用第二中分布形式如圖51。圖53圖54 錐面精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間存在間隙，因而不可避免地使模具的對(duì)合精度下降。 考慮該塑件為薄壁零件且型腔比較深，所以增設(shè)了錐面精定位裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖55。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。成型塑件的型腔、型芯采用的是整體嵌入式。圖61第七章 注射機(jī)參數(shù)的校核在第2章初選注塑機(jī)型號(hào)為XSZY125型熱塑性塑料注射機(jī)。由上式計(jì)算，根據(jù)表21知：40+80+5≤300結(jié)論：模具符合注射機(jī)最大開(kāi)模行程要求。塑件在包緊力、側(cè)型芯以及脫模斜度的作用下留在動(dòng)模一側(cè)。此時(shí)斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)開(kāi)始作用，在退板上升過(guò)程中，斜桿滑塊機(jī)構(gòu)的抽芯與推件動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。 合模時(shí)，推板及推桿固定板在彈簧導(dǎo)銷(xiāo)先行復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下先行復(fù)位。模具采用潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式稱(chēng)得上是這副模具的一大亮點(diǎn)。這樣的結(jié)構(gòu)也避免了使用推桿推出塑件，會(huì)在塑件上留下痕跡的弊端。但是,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還是有比較朦朧的地方，比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過(guò)程中，不可能一味地按公式計(jì)算出來(lái)，只能按照書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)或者自己短淺的經(jīng)驗(yàn)選取。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)。非常感激！共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 零件名稱(chēng) 殼體 材料牌號(hào) ABS設(shè)備型號(hào) XSZY125裝配圖號(hào) 材料干燥 設(shè)備 后處理 溫度/℃ 烘箱 70時(shí)間定額 輔助/min材料名稱(chēng) 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) CrWMn2工序 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備名稱(chēng) 工序內(nèi)容 夾具名稱(chēng) 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 03熱處理 熱處理爐 退火 06熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。1校審 鉆斷面中心孔。06銑削 數(shù)控銑床 銑出大端臺(tái)階側(cè)面。10磨削 外圓磨床 以圓柱面為基準(zhǔn)。12檢驗(yàn) 清洗，噴涂防銹潤(rùn)滑油后分類(lèi)用塑料薄膜包裝后入庫(kù)。2校審 棱到角C2。按照由大到小的順序鉆型腔孔，導(dǎo)套安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔，螺釘孔。在要求處用M10絲錐攻螺紋到要求深度。 電磁吸盤(pán) 千分尺 12研磨，拋光 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各個(gè)尺寸是否到達(dá)要求。 材料名稱(chēng) 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) 451工序 工序名稱(chēng) 機(jī)床設(shè)備名稱(chēng) 工序內(nèi)容 夾具名稱(chēng) 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 03熱處理 熱處理爐 退火 機(jī)用平口鉗 對(duì)角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。鏜型芯安裝孔，型芯安裝孔沉孔，導(dǎo)柱安裝孔及其沉孔，拉料穴倒錐孔，分別對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行鉸孔。為線(xiàn)切割割斜桿導(dǎo)滑斜孔作穿絲孔。銑出斜桿導(dǎo)滑滑塊安放臺(tái)階。12磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。 研磨膏 專(zhuān)職檢驗(yàn)員 16入庫(kù) 。 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)各個(gè)尺寸是否到達(dá)要求。 電磁吸盤(pán) 千分尺 14研磨，拋光 按要求割出斜桿導(dǎo)滑孔。按要求鉆出螺紋底孔并鉸孔，用M12絲錐攻M12螺紋孔到要求深度。鉆出定位孔。04銑削 數(shù)控銑床 銑六面至尺寸316mm201mm35mm。鍛成 321mm206mm36mm批準(zhǔn) 編制 簽字 日期 模具名稱(chēng) 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009518 模具編號(hào) 專(zhuān)職檢驗(yàn)員 14入庫(kù) 研磨膏 10磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。 專(zhuān)用夾具 千分尺 08銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個(gè)鍵槽。分別對(duì)各個(gè)孔進(jìn)行鉸孔。 矩形電磁吸盤(pán) 對(duì)角尺 06鏜 坐標(biāo)鏜床 以底面和一對(duì)側(cè)基面為基準(zhǔn)，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。02鍛造 加工件名稱(chēng) 定模板 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 29 研磨型芯外圓柱面成型部分。 研磨膏 07熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。 05車(chē)削 數(shù)控車(chē)床 半精車(chē)。02鍛造 加工件名稱(chēng) 型芯 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 2204車(chē)削 數(shù)控車(chē)床 車(chē)斷面保證長(zhǎng)度115mm， 車(chē)外圓Ф55mm到長(zhǎng)度50mm， ， 車(chē)兩組Ф42mm密封槽到尺寸要求， 車(chē)螺旋槽到要求尺寸， ， ， 在50mm處切斷。鍛成 Ф65mm120mm批準(zhǔn) 編制 簽字 日期 模具名稱(chēng) 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009519模具編號(hào) 檢驗(yàn) 時(shí)間 注射/s05保壓/s1530冷卻/s1530每模件數(shù) 2件 零件圖號(hào) 這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。 針對(duì)殼體的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)殼體塑料成型模具的設(shè)計(jì)，使我對(duì)潛伏式澆口單分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。作為模具專(zhuān)業(yè)學(xué)生的一員，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們即將邁入社會(huì)的個(gè)人作業(yè)，也是對(duì)我們這三年以來(lái)學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗(yàn)。單分型面的結(jié)構(gòu)形式讓模具結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，提高了模具制造的經(jīng)濟(jì)性。 模具的特點(diǎn)塑件為類(lèi)似回轉(zhuǎn)體的殼體，塑件整體尺寸較小，型腔較深，桶形口處伸出了4個(gè)成一定角度的臺(tái)階；臺(tái)階上方伸出了4個(gè)瓦形結(jié)構(gòu)的“耳朵”，在每片“耳朵”，孔分布在桶形圓筒壁上。斜桿滑塊機(jī)構(gòu)抽芯結(jié)束時(shí)，塑件停止推出而套在了型芯上，同時(shí)推出動(dòng)作繼續(xù)進(jìn)行，以便在側(cè)抽方向上有足夠的安全距離。當(dāng)潛伏式澆口斷裂之后，模具繼續(xù)開(kāi)模，到達(dá)一定位置之后頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作。 圖81開(kāi)模時(shí)，動(dòng)、定模由圖示分型面位置開(kāi)始分型。 由上式計(jì)算，根據(jù)表21知： 200＜235＜300結(jié)論：模具的閉合厚度符合注射機(jī)的要求。針對(duì)型腔，采用將冷卻水道直接開(kāi)設(shè)在型腔鑲件上。因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不相同。所以應(yīng)該同時(shí)采用錐面定位。所以導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要比型芯高（68mm）如圖54。為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性的原則，導(dǎo)柱分布的位置通常采用兩種辦法：其一，對(duì)稱(chēng)分布，變動(dòng)其中一根導(dǎo)柱的直徑；其二，非對(duì)稱(chēng)分布。如圖43。所以設(shè)計(jì)彈簧導(dǎo)銷(xiāo)先行復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖41。推出形式在前面斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中以做介紹，這里不再闡述。=[+]= =[6+6]= 型芯外徑型腔深度型芯深度中心距中心邊距 型腔工作尺寸的計(jì)算型腔徑向尺寸的計(jì)算：模具的制造公差取δz=△/4。以上三方面的影響表述如下： 成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有以下兩類(lèi)：一類(lèi)基于平均收縮率，另一類(lèi)基于公差帶。其結(jié)構(gòu)形式如圖35。那么根據(jù)計(jì)算知： L=tan4176。進(jìn)行對(duì)比，最終取4176。如果斜桿角度取的太小，抽芯距離的安全性不能得到保證。由于鑲拼式型芯有以上這些優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)中采用鑲拼式的型芯。由于塑件的結(jié)構(gòu)，整體式凹模的安裝需要設(shè)計(jì)防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是：（1）加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比較??；（2）節(jié)省貴重鋼材。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。同時(shí)在冷料穴的下方設(shè)置推桿，以便將凝料強(qiáng)行從中推出。所以增設(shè)的拉料機(jī)構(gòu)不應(yīng)該太靠近分流道的末端。主流道末端冷料穴的結(jié)構(gòu)常常與拉料形式相集合。圖212綜上所述：選擇方案三，潛伏式澆口的進(jìn)澆形式。圖210方案二：側(cè)澆口有調(diào)節(jié)剪切速率，靈活選擇塑件進(jìn)澆位置等的優(yōu)點(diǎn)。下面是分別對(duì)三種方案進(jìn)行分析：方案一：該塑件采用點(diǎn)澆口的進(jìn)澆形式可以在開(kāi)模時(shí)自動(dòng)切斷澆口，塑件為中小批量生產(chǎn)，可以提高模具的自動(dòng)化能力，從而提高生產(chǎn)效率。方案二：側(cè)澆口一般開(kāi)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料。方案一：點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口，當(dāng)物料通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的剪切速率，這對(duì)于表觀(guān)粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適用的。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。（2）澆口位置的選擇要避