【正文】 澆注系統(tǒng)凝料推桿先行復(fù)位。圖42為了讓推出機構(gòu)運動平穩(wěn)，避免鐵屑等咋物造成推板復(fù)位不可靠等，在推出機構(gòu)中設(shè)置了限位裝置。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。設(shè)計中采用第二中分布形式如圖51。圖53圖54 錐面精定位機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)柱合模機構(gòu)的導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間存在間隙，因而不可避免地使模具的對合精度下降。 考慮該塑件為薄壁零件且型腔比較深，所以增設(shè)了錐面精定位裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖55。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。成型塑件的型腔、型芯采用的是整體嵌入式。圖61第七章 注射機參數(shù)的校核在第2章初選注塑機型號為XSZY125型熱塑性塑料注射機。由上式計算，根據(jù)表21知：40+80+5≤300結(jié)論：模具符合注射機最大開模行程要求。塑件在包緊力、側(cè)型芯以及脫模斜度的作用下留在動模一側(cè)。此時斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)開始作用，在退板上升過程中，斜桿滑塊機構(gòu)的抽芯與推件動作同時進行。 合模時，推板及推桿固定板在彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機構(gòu)的作用下先行復(fù)位。模具采用潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式稱得上是這副模具的一大亮點。這樣的結(jié)構(gòu)也避免了使用推桿推出塑件，會在塑件上留下痕跡的弊端。但是,在設(shè)計的過程中還是有比較朦朧的地方，比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過程中，不可能一味地按公式計算出來，只能按照書上的經(jīng)驗或者自己短淺的經(jīng)驗選取。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識。非常感激！共 1 頁 第 1 頁 零件名稱 殼體 材料牌號 ABS設(shè)備型號 XSZY125裝配圖號 材料干燥 設(shè)備 后處理 溫度/℃ 烘箱 70時間定額 輔助/min材料名稱 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號 CrWMn2工序 工序名稱 機床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 03熱處理 熱處理爐 退火 06熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。1校審 鉆斷面中心孔。06銑削 數(shù)控銑床 銑出大端臺階側(cè)面。10磨削 外圓磨床 以圓柱面為基準(zhǔn)。12檢驗 清洗，噴涂防銹潤滑油后分類用塑料薄膜包裝后入庫。2校審 棱到角C2。按照由大到小的順序鉆型腔孔，導(dǎo)套安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔，螺釘孔。在要求處用M10絲錐攻螺紋到要求深度。 電磁吸盤 千分尺 12研磨，拋光 按照圖紙要求檢驗各個尺寸是否到達要求。 材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號 451工序 工序名稱 機床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 03熱處理 熱處理爐 退火 機用平口鉗 對角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。鏜型芯安裝孔，型芯安裝孔沉孔，導(dǎo)柱安裝孔及其沉孔，拉料穴倒錐孔，分別對各個孔進行鉸孔。為線切割割斜桿導(dǎo)滑斜孔作穿絲孔。銑出斜桿導(dǎo)滑滑塊安放臺階。12磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。 研磨膏 專職檢驗員 16入庫 。 按照圖紙要求檢驗各個尺寸是否到達要求。 電磁吸盤 千分尺 14研磨，拋光 按要求割出斜桿導(dǎo)滑孔。按要求鉆出螺紋底孔并鉸孔，用M12絲錐攻M12螺紋孔到要求深度。鉆出定位孔。04銑削 數(shù)控銑床 銑六面至尺寸316mm201mm35mm。鍛成 321mm206mm36mm批準(zhǔn) 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009518 模具編號 專職檢驗員 14入庫 研磨膏 10磨削 平面磨床 平磨上下兩平面到圖紙要求。 專用夾具 千分尺 08銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個鍵槽。分別對各個孔進行鉸孔。 矩形電磁吸盤 對角尺 06鏜 坐標(biāo)鏜床 以底面和一對側(cè)基面為基準(zhǔn)，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。02鍛造 加工件名稱 定模板 毛胚尺寸 加工件圖號 29 研磨型芯外圓柱面成型部分。 研磨膏 07熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。 05車削 數(shù)控車床 半精車。02鍛造 加工件名稱 型芯 毛胚尺寸 加工件圖號 2204車削 數(shù)控車床 車斷面保證長度115mm， 車外圓Ф55mm到長度50mm， ， 車兩組Ф42mm密封槽到尺寸要求， 車螺旋槽到要求尺寸， ， ， 在50mm處切斷。鍛成 Ф65mm120mm批準(zhǔn) 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009519模具編號 檢驗 時間 注射/s05保壓/s1530冷卻/s1530每模件數(shù) 2件 零件圖號 這次設(shè)計能順利完成，還得感謝指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。 針對殼體的具體結(jié)構(gòu)，通過對殼體塑料成型模具的設(shè)計，使我對潛伏式澆口單分型面模具的設(shè)計有了較深的認識。作為模具專業(yè)學(xué)生的一員，畢業(yè)設(shè)計是我們即將邁入社會的個人作業(yè)，也是對我們這三年以來學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗。單分型面的結(jié)構(gòu)形式讓模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，提高了模具制造的經(jīng)濟性。 模具的特點塑件為類似回轉(zhuǎn)體的殼體，塑件整體尺寸較小，型腔較深，桶形口處伸出了4個成一定角度的臺階；臺階上方伸出了4個瓦形結(jié)構(gòu)的“耳朵”，在每片“耳朵”，孔分布在桶形圓筒壁上。斜桿滑塊機構(gòu)抽芯結(jié)束時，塑件停止推出而套在了型芯上，同時推出動作繼續(xù)進行，以便在側(cè)抽方向上有足夠的安全距離。當(dāng)潛伏式澆口斷裂之后，模具繼續(xù)開模，到達一定位置之后頂出機構(gòu)開始工作。 圖81開模時，動、定模由圖示分型面位置開始分型。 由上式計算，根據(jù)表21知： 200＜235＜300結(jié)論：模具的閉合厚度符合注射機的要求。針對型腔，采用將冷卻水道直接開設(shè)在型腔鑲件上。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不相同。所以應(yīng)該同時采用錐面定位。所以導(dǎo)柱的長度要比型芯高（68mm）如圖54。為了實現(xiàn)合模方向唯一性的原則，導(dǎo)柱分布的位置通常采用兩種辦法：其一，對稱分布，變動其中一根導(dǎo)柱的直徑；其二，非對稱分布。如圖43。所以設(shè)計彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機構(gòu)如圖41。推出形式在前面斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)中以做介紹，這里不再闡述。=[+]= =[6+6]= 型芯外徑型腔深度型芯深度中心距中心邊距 型腔工作尺寸的計算型腔徑向尺寸的計算：模具的制造公差取δz=△/4。以上三方面的影響表述如下： 成型零件工作尺寸的計算方法有以下兩類：一類基于平均收縮率，另一類基于公差帶。其結(jié)構(gòu)形式如圖35。那么根據(jù)計算知： L=tan4176。進行對比，最終取4176。如果斜桿角度取的太小，抽芯距離的安全性不能得到保證。由于鑲拼式型芯有以上這些優(yōu)點，設(shè)計中采用鑲拼式的型芯。由于塑件的結(jié)構(gòu)，整體式凹模的安裝需要設(shè)計防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是：（1）加工單個型腔的凹模方便,同時零件的熱處理變形比較??；（2）節(jié)省貴重鋼材。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。同時在冷料穴的下方設(shè)置推桿，以便將凝料強行從中推出。所以增設(shè)的拉料機構(gòu)不應(yīng)該太靠近分流道的末端。主流道末端冷料穴的結(jié)構(gòu)常常與拉料形式相集合。圖212綜上所述：選擇方案三，潛伏式澆口的進澆形式。圖210方案二：側(cè)澆口有調(diào)節(jié)剪切速率，靈活選擇塑件進澆位置等的優(yōu)點。下面是分別對三種方案進行分析：方案一：該塑件采用點澆口的進澆形式可以在開模時自動切斷澆口，塑件為中小批量生產(chǎn)，可以提高模具的自動化能力，從而提高生產(chǎn)效率。方案二：側(cè)澆口一般開在分型面上，由塑件側(cè)面進料。方案一：點澆口是一種斷面尺寸很小的澆口，當(dāng)物料通過時會產(chǎn)生很高的剪切速率，這對于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適用的。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。（2）澆口位置的選擇要避