【正文】 分流道。 圖29 澆口的設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、薄片澆口、環(huán)形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、護(hù)耳澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。針對(duì)本殼體的結(jié)構(gòu)初選點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口。因此點(diǎn)澆口能夠?qū)崿F(xiàn)模具自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。潛伏式澆口也是小尺寸澆口，達(dá)到的效果與點(diǎn)澆口類似，卻使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。而本身塑件的型腔就比較深，采用這種方案不利于塑件的脫模，和澆注系統(tǒng)凝料的脫出，使模具在厚度方向的尺寸變得很大，不宜采用這種方案。在開模的時(shí)候能夠自動(dòng)切斷澆口如圖212，避免了單獨(dú)設(shè)置切除澆口的工序，使模具的自動(dòng)化得到了提高，從而生產(chǎn)效率高。冷料穴的容積視具體需要而定。同時(shí)考慮潛伏式澆口進(jìn)澆部分能夠在開模的時(shí)候順利從型腔鑲塊中脫出，需要讓分流道末端的凝料在開模方向上有一定的擾動(dòng)。冷料穴的形式多種多樣，在設(shè)計(jì)中采用帶倒錐形的冷料穴形式，這種帶有拉料作用的冷料穴又叫做拉料穴。 圖213《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版） 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008 《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版） 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2008《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版） 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社 2008第三章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式，再嵌入模具的模板內(nèi)，它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用。這種結(jié)構(gòu)有多種安裝形式，由于塑件類似回轉(zhuǎn)體，整體式凹模為圓形結(jié)構(gòu)。它也有整體式和鑲拼組合式，形狀簡(jiǎn)單的主型芯和模板可以作成整體，從加工與維修方便、節(jié)省貴重金屬等考慮，多采用鑲拼式。斜桿在推出過(guò)程中邊把塑件推出邊實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作，斜桿的斜度取得太大會(huì)使塑件在推出很短距離的時(shí)候就完全實(shí)現(xiàn)了抽芯動(dòng)作，塑件不能繼續(xù)靠斜桿滑塊推出。、5176。為了讓抽芯動(dòng)作有足夠的安全性，和塑件能夠順利脫模，取推出距離為40mm。圖34剩下還有22mm的推出距離是為了保證抽芯動(dòng)作的安全性考慮的。影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面 （1）零件的制造公差； （2）設(shè)計(jì)時(shí)估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率波動(dòng)； （3）模具使用過(guò)程中的磨損。 查相關(guān)手冊(cè)知，%~%，故平均收縮率為模塑收縮率，即=（）﹪=﹪ 塑件所注公差尺寸的公差等級(jí)為MT3級(jí)，對(duì)ABS塑件屬于一般精度，未注公差尺寸的公差等級(jí)為MT4級(jí)。 表31尺寸類型 計(jì)算公式備注型腔內(nèi)徑—塑件基本尺寸； —模塑收縮率； 系數(shù)—考慮模具制造誤差； —塑件的尺寸公差； 系數(shù)—修正系數(shù)； —模具制造公差； —允許磨損量。=[+]==[+]=型腔高度尺寸的計(jì)算：=[+]=3=[3+3]==[+]= 型芯工作尺寸的計(jì)算型芯徑向尺寸的計(jì)算：Φ21=[21+21+]==[++]=11=[++]=型芯高度尺寸的計(jì)算： =[++]=中心邊距的計(jì)算： 5=[5+5+]=5第四章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式推出機(jī)構(gòu)又稱脫模機(jī)構(gòu)，其作用是將塑件制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內(nèi)推出來(lái)。由于斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在此設(shè)置復(fù)位桿是不能保證先行復(fù)位的。在推板下方定模座板上設(shè)置6顆限位擋釘，在澆注系統(tǒng)凝料推桿固定板上方支撐板上設(shè)置4個(gè)限位擋塊。 導(dǎo)柱的分布有多種形式。圖51動(dòng)、定模合時(shí)，首先是合模機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱導(dǎo)向孔配合接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件。成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí)，動(dòng)、定模間應(yīng)該采用較高的合模精度，對(duì)于大型薄壁容器若動(dòng)定合模偏心就會(huì)引起壁厚不均。 圖55第六章 模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%。在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因鬧殼體使用的材料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。這種結(jié)構(gòu)，模具的冷卻形式分為型腔和型芯的冷卻。參照手冊(cè)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)模具各個(gè)部分的設(shè)計(jì)最終得出整幅模具的尺寸為（單位mm）：定模座板：31525025 定模板：31520045動(dòng)模板：31520030 支撐板：31520030推桿固定板：31511412 退板：31511414 墊塊：3154080 動(dòng)模座板：31525025 模具的閉合厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核： H最?。糎模具＜H最大 式中：H最小—注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm），見注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格（表21）； H模具—模具閉合高度（mm）； H最大—注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm），見注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。 綜上所訴：初選XSZY125型注射機(jī)符合模具設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求，最終確定選用該型號(hào)注射機(jī)第八章 模具的工作原理及特點(diǎn) 模具的工作原理殼體注塑模具裝配圖，如圖81。澆注系統(tǒng)凝料則在三個(gè)拉料穴的的作用下被強(qiáng)制從澆口套中拉出，也留在了動(dòng)模一側(cè)。推桿則將澆注系統(tǒng)凝料強(qiáng)制從冷料穴中頂出而掉落。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊則由合模時(shí)壓其復(fù)位。潛伏式澆口能夠自動(dòng)斷開澆口，不需要單獨(dú)設(shè)置工序切除澆口，使模具的自動(dòng)化得到了體現(xiàn)。設(shè)計(jì)小結(jié)三年的大學(xué)生活即將過(guò)去,學(xué)習(xí)生涯可能將告一段落。這對(duì)我們來(lái)說(shuō)可能要將來(lái)工作后，在工作崗位上積累到經(jīng)驗(yàn)之后才能作出正確的判斷。為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。參考文獻(xiàn)o 閻亞林塑料模具圖冊(cè)2004 o 馮炳堯上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社塑料成型模具（第二版）1994 o 蔣繼宏等編繪北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社型腔模具機(jī)構(gòu)圖冊(cè)1988 o 陳于萍北京：高等教育出版社機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）2006 o 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社材料定額 溫度/℃ 8085時(shí)間/h23料筒溫度 后段/℃ 150170中段/℃ 165180前段/℃ 180200噴嘴/℃ 170180模具溫度/℃ 5080時(shí)間/h24單件/min加工件名稱 定模鑲件 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 2002鍛造 材料名稱 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) CrWMn2工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 03熱處理 熱處理爐 退火 鏜出密封圈安裝槽。 機(jī)用平口鉗 08研磨 研磨中心孔 外圓定位研磨中心定位孔。 11研磨，拋光 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)零件各尺寸是否達(dá)到要求。 材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) 451工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 03熱處理 熱處理爐 退火 機(jī)用平口鉗 對(duì)角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。鏜型腔孔，型腔沉孔，澆口套安裝孔，導(dǎo)套安裝孔及其沉孔。用M12絲錐攻6個(gè)螺紋孔。研磨導(dǎo)套安裝孔，型腔孔，錐面精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔。 加工件名稱 動(dòng)模板 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 3002鍛造 06鏜 坐標(biāo)鏜床 以底面和一對(duì)側(cè)基面為基準(zhǔn)，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。 07鉗工加工 立式鉆床 用劃規(guī)找出側(cè)面吊環(huán)螺紋孔中心線。 專用夾具 劃規(guī)，千分尺 08去磁 09線切割 錐度線切割機(jī) 調(diào)整錐度線切割機(jī)為4176。 機(jī)用平口鉗 塊規(guī)，千分尺 11熱處理 熱處理爐 淬火，高溫回火達(dá)到2530HRC。 電磁吸盤 千分尺 13磨削 坐標(biāo)磨床 精磨型芯安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔，斜桿導(dǎo)滑孔，圓錐精定位組件安裝孔，推桿孔到圖紙要求尺寸。15檢驗(yàn) 清洗噴涂防銹潤(rùn)滑油，