【正文】 分流道。 圖29 澆口的設計澆口的形式眾多，通常都有直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、薄片澆口、環(huán)形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、護耳澆口、點澆口、潛伏式澆口等。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設置澆口時應考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。針對本殼體的結(jié)構(gòu)初選點澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口。因此點澆口能夠?qū)崿F(xiàn)模具自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。潛伏式澆口也是小尺寸澆口，達到的效果與點澆口類似，卻使模具結(jié)構(gòu)簡化。而本身塑件的型腔就比較深，采用這種方案不利于塑件的脫模，和澆注系統(tǒng)凝料的脫出，使模具在厚度方向的尺寸變得很大，不宜采用這種方案。在開模的時候能夠自動切斷澆口如圖212，避免了單獨設置切除澆口的工序，使模具的自動化得到了提高，從而生產(chǎn)效率高。冷料穴的容積視具體需要而定。同時考慮潛伏式澆口進澆部分能夠在開模的時候順利從型腔鑲塊中脫出，需要讓分流道末端的凝料在開模方向上有一定的擾動。冷料穴的形式多種多樣，在設計中采用帶倒錐形的冷料穴形式，這種帶有拉料作用的冷料穴又叫做拉料穴。 圖213《模具設計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上海科學技術(shù)出版社 2008 《模具設計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上?？茖W技術(shù)出版社 2008《模具設計與制造簡明手冊》（第三版） 上海：上?？茖W技術(shù)出版社 2008第三章 成型零件的設計與計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設計模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式，再嵌入模具的模板內(nèi)，它在單腔和多腔模具中均可應用。這種結(jié)構(gòu)有多種安裝形式，由于塑件類似回轉(zhuǎn)體，整體式凹模為圓形結(jié)構(gòu)。它也有整體式和鑲拼組合式，形狀簡單的主型芯和模板可以作成整體，從加工與維修方便、節(jié)省貴重金屬等考慮，多采用鑲拼式。斜桿在推出過程中邊把塑件推出邊實現(xiàn)抽芯動作，斜桿的斜度取得太大會使塑件在推出很短距離的時候就完全實現(xiàn)了抽芯動作，塑件不能繼續(xù)靠斜桿滑塊推出。、5176。為了讓抽芯動作有足夠的安全性，和塑件能夠順利脫模，取推出距離為40mm。圖34剩下還有22mm的推出距離是為了保證抽芯動作的安全性考慮的。影響塑件尺寸精度的因素較為復雜，主要存在以下幾方面 （1）零件的制造公差； （2）設計時估計的收縮率和實際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時收縮率波動； （3）模具使用過程中的磨損。 查相關手冊知，%~%，故平均收縮率為模塑收縮率，即=（）﹪=﹪ 塑件所注公差尺寸的公差等級為MT3級，對ABS塑件屬于一般精度，未注公差尺寸的公差等級為MT4級。 表31尺寸類型 計算公式備注型腔內(nèi)徑—塑件基本尺寸； —模塑收縮率； 系數(shù)—考慮模具制造誤差； —塑件的尺寸公差； 系數(shù)—修正系數(shù)； —模具制造公差； —允許磨損量。=[+]==[+]=型腔高度尺寸的計算：=[+]=3=[3+3]==[+]= 型芯工作尺寸的計算型芯徑向尺寸的計算：Φ21=[21+21+]==[++]=11=[++]=型芯高度尺寸的計算： =[++]=中心邊距的計算： 5=[5+5+]=5第四章 脫模機構(gòu)的設計 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式推出機構(gòu)又稱脫模機構(gòu)，其作用是將塑件制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內(nèi)推出來。由于斜桿導滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在此設置復位桿是不能保證先行復位的。在推板下方定模座板上設置6顆限位擋釘，在澆注系統(tǒng)凝料推桿固定板上方支撐板上設置4個限位擋塊。 導柱的分布有多種形式。圖51動、定模合時，首先是合模機構(gòu)中導柱導向孔配合接觸，引導動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件。成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時，動、定模間應該采用較高的合模精度，對于大型薄壁容器若動定合模偏心就會引起壁厚不均。 圖55第六章 模具溫度控制系統(tǒng)的設計在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時間占注射成型周期的約80%。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因鬧殼體使用的材料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。這種結(jié)構(gòu)，模具的冷卻形式分為型腔和型芯的冷卻。參照手冊選擇標準模架，根據(jù)模具各個部分的設計最終得出整幅模具的尺寸為（單位mm）：定模座板：31525025 定模板：31520045動模板：31520030 支撐板：31520030推桿固定板：31511412 退板：31511414 墊塊：3154080 動模座板：31525025 模具的閉合厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按下式校核： H最?。糎模具＜H最大 式中：H最小—注射機所允許的最小模具厚度（mm），見注塑機技術(shù)規(guī)格（表21）； H模具—模具閉合高度（mm）； H最大—注射機所允許的最大模具厚度（mm），見注射機技術(shù)規(guī)格。 綜上所訴：初選XSZY125型注射機符合模具設計的各項要求，最終確定選用該型號注射機第八章 模具的工作原理及特點 模具的工作原理殼體注塑模具裝配圖，如圖81。澆注系統(tǒng)凝料則在三個拉料穴的的作用下被強制從澆口套中拉出，也留在了動模一側(cè)。推桿則將澆注系統(tǒng)凝料強制從冷料穴中頂出而掉落。斜桿導滑的斜滑塊則由合模時壓其復位。潛伏式澆口能夠自動斷開澆口，不需要單獨設置工序切除澆口，使模具的自動化得到了體現(xiàn)。設計小結(jié)三年的大學生活即將過去,學習生涯可能將告一段落。這對我們來說可能要將來工作后，在工作崗位上積累到經(jīng)驗之后才能作出正確的判斷。為將來獨立完成模具設計積累了一定的經(jīng)驗。參考文獻o 閻亞林塑料模具圖冊2004 o 馮炳堯上海：上?？茖W技術(shù)出版社塑料成型模具（第二版）1994 o 蔣繼宏等編繪北京：中國輕工業(yè)出版社型腔模具機構(gòu)圖冊1988 o 陳于萍北京：高等教育出版社機械設計課程設計手冊（第三版）2006 o 中國模具設計大典編委會南昌：江西科學技術(shù)出版社材料定額 溫度/℃ 8085時間/h23料筒溫度 后段/℃ 150170中段/℃ 165180前段/℃ 180200噴嘴/℃ 170180模具溫度/℃ 5080時間/h24單件/min加工件名稱 定模鑲件 毛胚尺寸 加工件圖號 2002鍛造 材料名稱 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號 CrWMn2工序 工序名稱 機床設備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 03熱處理 熱處理爐 退火 鏜出密封圈安裝槽。 機用平口鉗 08研磨 研磨中心孔 外圓定位研磨中心定位孔。 11研磨，拋光 按照圖紙要求檢驗零件各尺寸是否達到要求。 材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號 451工序 工序名稱 機床設備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 03熱處理 熱處理爐 退火 機用平口鉗 對角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。鏜型腔孔，型腔沉孔，澆口套安裝孔，導套安裝孔及其沉孔。用M12絲錐攻6個螺紋孔。研磨導套安裝孔，型腔孔，錐面精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔。 加工件名稱 動模板 毛胚尺寸 加工件圖號 3002鍛造 06鏜 坐標鏜床 以底面和一對側(cè)基面為基準，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。 07鉗工加工 立式鉆床 用劃規(guī)找出側(cè)面吊環(huán)螺紋孔中心線。 專用夾具 劃規(guī)，千分尺 08去磁 09線切割 錐度線切割機 調(diào)整錐度線切割機為4176。 機用平口鉗 塊規(guī)，千分尺 11熱處理 熱處理爐 淬火，高溫回火達到2530HRC。 電磁吸盤 千分尺 13磨削 坐標磨床 精磨型芯安裝孔，導柱安裝孔，斜桿導滑孔，圓錐精定位組件安裝孔，推桿孔到圖紙要求尺寸。15檢驗 清洗噴涂防銹潤滑油，