【正文】 L=tan4176。以上三方面的影響表述如下： 成型零件工作尺寸的計算方法有以下兩類：一類基于平均收縮率，另一類基于公差帶。 型芯外徑型腔深度型芯深度中心距中心邊距 型腔工作尺寸的計算型腔徑向尺寸的計算：=[6+6]=所以設(shè)計彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機構(gòu)如圖41。為了實現(xiàn)合模方向唯一性的原則，導(dǎo)柱分布的位置通常采用兩種辦法：其一，對稱分布，變動其中一根導(dǎo)柱的直徑；其二，非對稱分布。所以應(yīng)該同時采用錐面定位。因此在注射開始時，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。 由上式計算，根據(jù)表21知： 200＜235＜300結(jié)論：模具的閉合厚度符合注射機的要求。當(dāng)潛伏式澆口斷裂之后，模具繼續(xù)開模，到達一定位置之后頂出機構(gòu)開始工作。 模具的特點塑件為類似回轉(zhuǎn)體的殼體，塑件整體尺寸較小，型腔較深，桶形口處伸出了4個成一定角度的臺階；臺階上方伸出了4個瓦形結(jié)構(gòu)的“耳朵”，在每片“耳朵”，孔分布在桶形圓筒壁上。作為模具專業(yè)學(xué)生的一員，畢業(yè)設(shè)計是我們即將邁入社會的個人作業(yè)，也是對我們這三年以來學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗。 這次設(shè)計能順利完成，還得感謝指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。每模件數(shù) 2件 零件圖號 檢驗 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009519模具編號 鍛成 Ф65mm120mm加工件名稱 型芯 毛胚尺寸 加工件圖號 2207熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。研磨型芯外圓柱面成型部分。02鍛造 矩形電磁吸盤 對角尺 06鏜 坐標鏜床 以底面和一對側(cè)基面為基準，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。 專用夾具 千分尺 08銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個鍵槽。 研磨膏 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009518 模具編號 鍛成 321mm206mm36mm鉆出定位孔。 按照圖紙要求檢驗各個尺寸是否到達要求。 研磨膏 銑出斜桿導(dǎo)滑滑塊安放臺階。為線切割割斜桿導(dǎo)滑斜孔作穿絲孔。 機用平口鉗 對角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號 451工序 工序名稱 機床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 電磁吸盤 千分尺 12研磨，拋光 在要求處用M10絲錐攻螺紋到要求深度。棱到角C2。清洗，噴涂防銹潤滑油后分類用塑料薄膜包裝后入庫。10磨削 外圓磨床 以圓柱面為基準。06銑削 數(shù)控銑床 銑出大端臺階側(cè)面。1校審 06熱處理 熱處理爐 淬火，回火5055HRC。材料名稱 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號 CrWMn2工序 工序名稱 機床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡圖 01備料 鋸床、砂輪切機 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 后處理 溫度/℃ 烘箱 70時間定額 輔助/min共 1 頁 第 1 頁 零件名稱 殼體 材料牌號 ABS設(shè)備型號 XSZY125裝配圖號 同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識。這樣的結(jié)構(gòu)也避免了使用推桿推出塑件，會在塑件上留下痕跡的弊端。 合模時，推板及推桿固定板在彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機構(gòu)的作用下先行復(fù)位。塑件在包緊力、側(cè)型芯以及脫模斜度的作用下留在動模一側(cè)。圖61第七章 注射機參數(shù)的校核在第2章初選注塑機型號為XSZY125型熱塑性塑料注射機。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。圖53圖54 錐面精定位機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)柱合模機構(gòu)的導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間存在間隙，因而不可避免地使模具的對合精度下降。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力?？紤]到斜桿的強度，需要讓推板、推桿固定板和澆注系統(tǒng)凝料推桿先行復(fù)位。型腔和型芯成型尺寸計算公式件表31。設(shè)計模具時，必須根據(jù)塑件的尺寸和公差要求，計算確定成型零件工作尺寸和公差，這是塑料模具設(shè)計的關(guān)鍵問題之一。 采取斜桿角度為4176。圖32 斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機構(gòu)設(shè)計。設(shè)計采用整體嵌入式凹模的結(jié)構(gòu)形式。其機構(gòu)簡圖如圖213。為了確保澆注系統(tǒng)凝料在開模的時候能夠留在動模一側(cè)，在分流道的末端加設(shè)拉料機構(gòu)。圖211方案三：潛伏式澆口是點澆口的變身，它集點澆口的優(yōu)點，更重要的是它不需要三板式的雙分型面模具，使模具的結(jié)構(gòu)簡化。方案三：潛伏式澆口由點澆口演變而來，所不同的是采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點澆口則需要三板式的雙分型面模具。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，使冷料進入溢溜槽。澆口位置的選擇：（1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。而從加工方便出發(fā)，常用U形、半圓形、梯形斷面。所以定位圈的大小也就為Φ100。 主流道與噴嘴的接觸處應(yīng)做成半球形的凹坑。XSZY125型熱塑性塑料注射機的主要技術(shù)規(guī)格見表21。 ≥≥≈結(jié)論：注塑機的注塑容量應(yīng)該大于 。本次設(shè)計與實際在工廠中的設(shè)計有所不同。這樣的結(jié)構(gòu)避免了單獨設(shè)計推出機構(gòu)，使模具的結(jié)構(gòu)形式得到了簡化。以下是對三種方案的分析：方案一：如圖24所示，通過對塑件工藝性的分析，瓦形“耳朵”的厚度等于壁厚，高度不到10mm，如果采用斜銷分型抽芯機構(gòu)，由于模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。當(dāng)模具帶有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，型腔布置會受到限制，塑件的要求對澆注系統(tǒng)類型及分布也會產(chǎn)生限制。 綜上所述：通過對上面四種方案的比較，AA分型面的選擇符合分型面選擇的各項基本要求，模具結(jié)構(gòu)得到了簡化，有利于模具的制造，減少了模具的制造成本，提高了經(jīng)濟性。成型時產(chǎn)生的飛邊在塑件的徑向邊緣處，由于塑件屬于工業(yè)用，產(chǎn)生的飛邊不會影響塑件的使用。d)有利于排氣 對中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。型腔越深，動、定模越厚。綜上分析：塑件工藝性合理，材料確定合理，尺寸精度、表面質(zhì)量能夠在注射成型中得到保證，但是由于圓筒表面有4個側(cè)孔，需要在4個方向設(shè)置抽芯裝置，在一定程度上使模具結(jié)構(gòu)變得比較復(fù)雜，但是總體上模具制造可以實現(xiàn)。其主要尺寸公差標注如下（單位均為mm）。成形時間 注射時間：2090秒 高壓時間：05秒 冷卻時間：20120秒 總周期：50220秒 螺桿轉(zhuǎn)速 30r/min適用注射機類型 螺桿、柱塞均可 塑料制件的生產(chǎn)批量：30萬件（中小批量）。殼體模具設(shè)計與制造畢業(yè)論文目錄摘要 Abstract 引言 第1章 產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 制件的工藝性分析第2章 擬定成型方案 分型面的選擇 型腔數(shù)目的確定及布置 抽芯裝置形式的確定 初步確定使用注射機的型號 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 第3章 成型零件的設(shè)計與計算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 成型零件工作尺寸的計算 第4章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 第5章 導(dǎo)向合模機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)柱合模機構(gòu)的設(shè)計 錐面精定位機構(gòu)的設(shè)計 第6章 模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計 第7章 注射機參數(shù)的校核 第8章 模具的工作原理及特點 模具的工作原理 模具的特點 設(shè)計小結(jié) 參考文獻 第一章 產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析 產(chǎn)品技術(shù)要求 產(chǎn)品設(shè)計圖制件名稱：殼體（如圖 二維圖、三維圖）二維圖由CAD繪圖軟件繪制如圖11。塑件內(nèi)外表面沒有特別的要求。料筒溫度 后段：150170℃中段：165180℃前段：180200℃噴嘴溫度 170180℃模具溫度 5080℃注射壓力 60100MPa 塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸精度無特殊要求，塑件所標注的公差等級為MT3級，對ABS塑件屬于一般精度，未注尺寸公差等級取MT4級。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)向抽芯裝置，且抽芯方向為四個方向。 2)模具型腔深度影響著模具的厚度。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。把塑件上4個側(cè)耳臺階的成型放在了型腔上，使側(cè)耳臺階的相對位置精度得到了保證。 方案四：DD分型面的選擇和BB、CC的類似。布置型腔和澆注系統(tǒng)的工作幾乎需要同時進行，型腔的布置形式要考慮各型