【正文】 它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因鬧殼體使用的材料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷?？傊龅絻?yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。這種結(jié)構(gòu)，模具的冷卻形式分為型腔和型芯的冷卻。針對(duì)型芯，采用隔板式的冷卻裝置如圖61。參照手冊(cè)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)模具各個(gè)部分的設(shè)計(jì)最終得出整幅模具的尺寸為（單位mm）：定模座板：31525025 定模板：31520045動(dòng)模板：31520030 支撐板：31520030推桿固定板：31511412 退板：31511414 墊塊：3154080 動(dòng)模座板：31525025 模具的閉合厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核： H最?。糎模具＜H最大 式中：H最小—注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm），見(jiàn)注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格（表21）； H模具—模具閉合高度（mm）； H最大—注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm），見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。 塑件所需要的開(kāi)模具距離應(yīng)小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程，其關(guān)系按下式校核： H1+H2+5≤S式中：H1—脫模距離（頂出距離）（mm）； H2—塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）； S—注射機(jī)模板行程（mm），見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。 綜上所訴：初選XSZY125型注射機(jī)符合模具設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求，最終確定選用該型號(hào)注射機(jī)第八章 模具的工作原理及特點(diǎn) 模具的工作原理殼體注塑模具裝配圖，如圖81。在分型過(guò)程中定模鑲件使?jié)摲綕部谂c塑件斷開(kāi)。澆注系統(tǒng)凝料則在三個(gè)拉料穴的的作用下被強(qiáng)制從澆口套中拉出，也留在了動(dòng)模一側(cè)。注射機(jī)上的頂桿開(kāi)始接觸推板，在頂桿的作用下，推板帶動(dòng)推桿固定板開(kāi)始像定模運(yùn)動(dòng)。推桿則將澆注系統(tǒng)凝料強(qiáng)制從冷料穴中頂出而掉落。推出動(dòng)作結(jié)束后套在型芯頂端的塑件由工人師傅手動(dòng)取出。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊則由合模時(shí)壓其復(fù)位。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)向抽芯裝置，且抽芯方向?yàn)樗膫€(gè)方向。潛伏式澆口能夠自動(dòng)斷開(kāi)澆口，不需要單獨(dú)設(shè)置工序切除澆口，使模具的自動(dòng)化得到了體現(xiàn)。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)用成為了本副模具的又一大亮點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)使塑件的脫模和側(cè)抽相結(jié)合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的作用，避免了單獨(dú)設(shè)置推桿。設(shè)計(jì)小結(jié)三年的大學(xué)生活即將過(guò)去,學(xué)習(xí)生涯可能將告一段落。 在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD、UG軟件就是一例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。這對(duì)我們來(lái)說(shuō)可能要將來(lái)工作后，在工作崗位上積累到經(jīng)驗(yàn)之后才能作出正確的判斷。對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法。為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。但不足之處在所難免，望批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)o 閻亞林塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) o 閻亞林塑料模具圖冊(cè)北京：高等教育出版社2004 o 馮炳堯模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版）上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2008 o 申開(kāi)智塑料成型模具（第二版）北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社1994 o 蔣繼宏等編繪注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社2001 o 王忠銀型腔模具機(jī)構(gòu)圖冊(cè)長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社1988 o 陳于萍互換性與測(cè)量技術(shù)（第二版）北京：高等教育出版社2005 o 吳宗澤機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）北京：高等教育出版社2006 o 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社2003 裝配圖明細(xì)表01 動(dòng)模座板02 限位擋釘04 推板05 推桿固定板06 彈簧導(dǎo)釘09 限位墊塊12 液輪13 斜桿15 定模坐板16 側(cè)型芯20 定模鑲件22 型芯23 澆口套24 定位圈26 推桿27 定模座板29 定模板30 動(dòng)模板31 精定位銷墊塊133 錐面精定位件134 錐面精定位件236 精定位銷墊塊237 支承板38 推板導(dǎo)柱39 推板導(dǎo)套41 墊塊44 導(dǎo)柱45 隔水板46 導(dǎo)套50 水嘴成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校 塑料注射成型工藝卡片 資料編號(hào) 畢車間 材料定額 單件質(zhì)量 工裝號(hào) 溫度/℃ 8085時(shí)間/h23料筒溫度 后段/℃ 150170中段/℃ 165180前段/℃ 180200噴嘴/℃ 170180模具溫度/℃ 5080壓力 注射壓力/ 60100背壓/ 時(shí)間/h24單件/min編制 校隊(duì) 審核 組長(zhǎng) 車間主任 檢驗(yàn)組長(zhǎng) 主管工程師 2校審 加工件名稱 定模鑲件 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 2002鍛造 05磨銷 外圓磨床 以小斷面為基準(zhǔn)。 07去磁 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009520 模具編號(hào) 批準(zhǔn) 材料名稱 合金工具鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) CrWMn2工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 鍛成 Ф35mm70mm03熱處理 熱處理爐 退火 04車削 數(shù)控車床 外圓定位：粗車斷面和外圓以及退刀槽。鏜出密封圈安裝槽。 千分尺 機(jī)用平口鉗 08研磨 研磨中心孔 外圓定位研磨中心定位孔。09磨削 磨外圓 中心孔定位精磨各外圓到圖紙要求尺寸 千分尺 11研磨，拋光 研磨膏 按照?qǐng)D紙要求檢驗(yàn)零件各尺寸是否達(dá)到要求。專業(yè)檢驗(yàn)員 13入庫(kù) 編制 簽字 日期 模具名稱 殼體注塑模 頁(yè)數(shù) 胡應(yīng)鑫 2009517 模具編號(hào) 批準(zhǔn) 材料名稱 碳素結(jié)構(gòu)鋼 件數(shù) 材料牌號(hào) 451工序 工序名稱 機(jī)床設(shè)備名稱 工序內(nèi)容 夾具名稱 備注或工序簡(jiǎn)圖 01備料 鋸床、砂輪切機(jī) 棒料，考慮鍛造燒損 直尺 鍛成 321mm206mm51mm03熱處理 熱處理爐 退火 04銑削 數(shù)控銑床 銑六面至尺寸316mm201mm46mm。 機(jī)用平口鉗 對(duì)角尺 05磨削 平面磨床 ，保證上下平面與四平面互相垂直。鉆出定位孔。鏜型腔孔，型腔沉孔，澆口套安裝孔，導(dǎo)套安裝孔及其沉孔。 07鉗工加工 立式鉆床 用深孔鉆，鉆Ф8冷卻水孔到要求深度。用M12絲錐攻6個(gè)螺紋孔。 機(jī)用平口鉗 塊規(guī)，千分尺 09熱處理 熱處理爐 淬火，高溫回火達(dá)到2530HRC。 電磁吸盤(pán) 千分尺 11磨削 坐標(biāo)磨床 精磨型腔孔，導(dǎo)套安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔到圖紙要求尺寸。研磨導(dǎo)套安裝孔，型腔孔，錐面精定位組件安裝孔，澆口套安裝孔。13檢驗(yàn) 清洗噴涂防銹潤(rùn)滑油，包裝入庫(kù)。2校審 加工件名稱 動(dòng)模板 毛胚尺寸 加工件圖號(hào) 3002鍛造 棱到角C2。 06鏜 坐標(biāo)鏜床 以底面和一對(duì)側(cè)基面為基準(zhǔn)，在各孔中心用彈簧中心沖確定孔的位置。按照由大到小的順序鉆型芯安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔，圓錐精定位組件安裝孔，推桿孔，螺釘孔。 07鉗工加工 立式鉆床 用劃規(guī)找出側(cè)面吊環(huán)螺紋孔中心線。攻6個(gè)M12螺紋孔。 專用夾具 劃規(guī)，千分尺 08去磁 09線切割 錐度線切割機(jī) 調(diào)整錐度線切割機(jī)為4176。 10銑削 數(shù)控銑床 用平頭銑刀銑出兩個(gè)鍵槽。 機(jī)用平口鉗 塊規(guī)，千分尺 11熱處理 熱處理爐 淬火，高溫回火達(dá)到2530HRC。 電磁吸盤(pán) 千分尺 13磨削 坐標(biāo)磨床 精磨型芯安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔，斜桿導(dǎo)滑孔，圓錐精定位組件安裝孔，推桿孔到圖紙要求尺寸。研磨型芯安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔，斜桿導(dǎo)滑孔，錐面精定位組件安裝孔，推桿孔。15檢驗(yàn) 清洗噴涂防銹潤(rùn)滑油，包裝入庫(kù)。