【正文】 已經(jīng)制成標(biāo)準(zhǔn)件，根據(jù)上述的計算結(jié)果和各推桿標(biāo)準(zhǔn)件的尺寸，初選直徑為20mm的圓形截面推桿。圖510 推桿 推出機構(gòu)的復(fù)位使推出機構(gòu)復(fù)位最簡單、最常用的方法是在推桿固定板上同時安裝復(fù)位桿。復(fù)位桿在裝配后其端面應(yīng)與動模分型面齊平，推出機構(gòu)推出后，復(fù)位桿便高出分型面一定距離（即推出行程）。圖511 復(fù)位桿 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)用來成型塑件上的外側(cè)凸起，凹槽和孔以及殼體塑件的外部凸起，凹槽和不通孔，具有側(cè)抽機構(gòu)的注射模，其活動零件多，動作復(fù)雜。側(cè)抽機構(gòu)類型很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機動，液動或氣動以及手動三大類。 圓管倒扣機構(gòu)設(shè)計圓管特征通過內(nèi)部型芯滑塊，斜導(dǎo)柱以及楔緊塊來成型。其結(jié)構(gòu)如圖513所示，側(cè)型芯滑塊裝在T型導(dǎo)滑槽內(nèi)，可沿著抽拔方向平穩(wěn)滑移，驅(qū)動滑塊的斜導(dǎo)柱與開模運動方向成斜角安裝，斜導(dǎo)柱與滑塊上對應(yīng)的孔呈松動配合，開模時斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對運動，斜導(dǎo)柱對滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力，迫使滑塊完成抽芯動作?；瑝K端面受力點的垂直距離。 斜導(dǎo)柱的長度計算當(dāng)滑塊抽出的方向與開模方向垂直，斜導(dǎo)柱的長度計算公式如下：式中 L—斜導(dǎo)柱的總長度，mm； D—大端的直徑，mm； S—抽拔距，mm；d—導(dǎo)滑段的直徑，mm； h—固定模板厚度，mm； α—斜導(dǎo)柱的傾斜度，20176?；瑝K端面受力點的垂直距離。 斜導(dǎo)柱的長度計算當(dāng)滑塊抽出的方向與開模方向垂直，斜導(dǎo)柱的長度計算公式如下： 式中 L—斜導(dǎo)柱的總長度，mm； D—大端的直徑，mm； S—抽拔距，mm；d—導(dǎo)滑段的直徑，mm； h—固定模板厚度，mm； α—斜導(dǎo)柱的傾斜度，20176。這些氣體必須及時排出。模板分型面上設(shè)置1mm深的排氣槽用于排氣。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。（2） 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。（4） 隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補料時間是有利的。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因空氣壓縮機殼體使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷?？傊?，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。 加熱系統(tǒng)當(dāng)注塑成型工藝要求模具溫度在80以上時，當(dāng)對大型模具進行加熱時，或者采用熱流道的模具時，模具中必須設(shè)置加熱裝置。對大型模具的預(yù)熱除了可以采用電加熱方法外，還可以在冷卻水管中通入熱水、熱油、蒸汽等介質(zhì)進行預(yù)熱。該套模具的模溫要求在70以下，所以無需設(shè)置加熱裝置。ABS的成型溫度和模具溫度分別為180~190 、50~70 ，用常溫水對模具進行冷卻。這樣做同時可實現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。（5）進水口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)，通常應(yīng)設(shè)在注塑機的背面。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。用水冷卻，即是在模具型腔周圍或者內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。該空氣壓縮機殼體塑件屬于深型腔塑件，深型腔塑件模具，最困難的是凸模的冷卻問題。凸模上加工出螺旋槽，并在螺旋槽內(nèi)加工出一定數(shù)量的盲孔，而每個盲孔用隔板分成底部聯(lián)通的兩個部分，從而形成凸模中心進水、外側(cè)出水的冷卻回路。 冷卻裝置布置方案的對比方案一：理論得到的水道只需要開設(shè)2條，但成型該塑件的零件布局并不平直，而且有兩個側(cè)向抽芯的型芯也需要運水冷卻。方案二：我們在凹模上開設(shè)三條水道,用于冷卻塑件的兩側(cè)面，凸模上開設(shè)幾條水道，這樣才能使塑件各個方面都能得到冷卻，防止了受熱不均勻?qū)е碌穆N首。圖516 冷卻水道 模具材料例表該模具的選材及熱處理見表52表52零件名稱材料牌號熱處理硬度說明型腔（圓管倒扣、主型腔）P20預(yù)硬化36HRC38HRC保證加工后獲得較高的形狀和尺寸精度,易于拋光型芯 （側(cè)滑塊型芯、主型芯、側(cè)耳型芯）Cr12MoV淬火58HRC62HRC淬透性好,熱處理變形小、耐磨性好斜導(dǎo)柱T7A淬火52HRC55HRC動、定模座板45調(diào)質(zhì)230HB270HB墊塊Q235A推板T10A淬火54HRC58HRC推桿固定板45調(diào)質(zhì)230HB270HB主流道襯套T10A淬火50HRC55HRC導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套T10A淬火54HRC58HRC定位圈45調(diào)質(zhì)230HB270HB推桿、復(fù)位桿T8A淬火50HRC55HRC河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 第六章 模具裝配6. 模具裝配 塑料模具裝配的技術(shù)要求裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。一般注射、壓縮和擠出模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，裝配環(huán)節(jié)多，工藝難度大。無論哪種類型的模具，為保證成形制品的質(zhì)量，都應(yīng)具有一定的技術(shù)要求。在模具適當(dāng)?shù)钠胶馕恢脩?yīng)裝有吊環(huán)或起吊孔。（2）導(dǎo)向或定位精度應(yīng)滿足設(shè)計要求，動、定模開合運動平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確，無卡阻、咬死或刮傷現(xiàn)象，安裝精密定位元件的模具時，應(yīng)保證定位精度、可靠，且不得與導(dǎo)柱、導(dǎo)套發(fā)生干涉。配合間隙適當(dāng)，活動靈活，不產(chǎn)生溢料。（5）推出機構(gòu)應(yīng)運動靈活，工作平穩(wěn)、可靠；推出元件不應(yīng)承受側(cè)向力；既不允許產(chǎn)生溢料，也不得有卡阻現(xiàn)象。（7）模具加熱元件應(yīng)安裝可靠、絕緣安全、無破損，能達到設(shè)定溫度要求；模具冷卻水道應(yīng)通暢，無堵塞，連接部位密封可靠。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。（8）模具的維護模具在使用，那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致使用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。最后檢查各種配件、附件等零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 第七章 模具工作過程7. 模具工作過程模具裝配試模完畢之后,模具進入正式工作狀態(tài),其基本工作過程如下.（1）對塑料ABS進行烘干,并裝入料斗.（2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。（4）對塑料進行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。（6）脫模過程。開模時，在壓縮彈簧的作用下，首先進行第一次分型，斜導(dǎo)柱驅(qū)動側(cè)型芯滑塊作側(cè)向抽芯。塑件由于凸模包緊力的作用留在動模型芯上。（7）塑件的后處理。是對自己以前所學(xué)知識的一個檢驗，也是對自己能力的一種提高。通過這次設(shè)計不僅提高了對所學(xué)的各種軟件的應(yīng)用，也鞏固了我所學(xué)習(xí)的理論知識。在設(shè)計中我遇到了許多困難，特別是在初期，更是覺得自己無從下手。通過這次設(shè)計使我明白知識是一個長期積累的過程。在這次設(shè)計中，我要特別感謝我的指導(dǎo)對我的悉心指導(dǎo)，感謝老師對我提供的幫助。這次設(shè)計是通過翻閱大量資料，請教老師，請教同學(xué)下完成的，我學(xué)到了許多東西。河南理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計 參考文獻 參考文獻[1] 屈華昌主編，《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，北京，高等教育出版社，2006[2] 史鐵梁主編，《模具設(shè)計指導(dǎo)》，北京，機械工業(yè)出版社，2003[3]《塑料模設(shè)計手冊》編寫組編著，《塑料模設(shè)計手冊》，北京，機械工業(yè)出版社，1999[4] 馮炳堯主編，《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，上海，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2008[5] 張武榮、馬麗霞主編，《公差配合與測量技術(shù)》，北京，北京大學(xué)出版社，2006[6] 黃毅宏主編，《模具制造工藝學(xué)》，北京，機械工業(yè)出版社，1996[7] 翁其金主編，《塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計》，北京，機械工業(yè)出版社，1999[8] 申開智主編.《塑料模具設(shè)計與制造》. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2006.[9] 曾霞文主編. 《模具設(shè)計》. 西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007.[10]華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》. 北京：高等教育出版社，2005.