壓鑄模具基礎知識(編輯修改稿)
2025-01-17 11:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 導柱高度：為確保合模時安全 ,導柱高度應大于最高型芯高 ? 度 . 材料： T8A 熱處理： HRC50～ 55. ? (16).推桿 : ? 作用：和其它頂出組件配合頂出鑄 件 .推桿 ? 布置應使鑄件各部位受頂壓力均衡 ， 據(jù)鑄件 ? 形狀和要求不同 ， 頂桿有不同種類 。 控制頂 ? 針的數(shù)量 。 材料： H1 ＳＫＤ 61 ? (17).推板 、 固定板 : ? 推板：推板承受壓鑄機頂出桿作用力 ,沿導柱 ? 運動 。 應具有一定的強度 ? 固定板：固定頂桿復位桿等零件沿導柱運動 。 ? 頂桿臺沉孔等高 ? 材料： 45＃ 。 ? （ 18） .支腳 ? 端面緊固在壓鑄機墻板上 ,另一端和模體結合承受機器鎖模力 ,并承受頂出鑄件時的頂出反力 。 緊固形式必須可靠 ， 其高度尺寸要滿足完成頂出鑄件動作 。 調(diào)節(jié)模具的厚度 ? 材料： 45＃ 。 （ 19） 分流錐 : ? 調(diào)整直澆道的截面積 ， 改變金屬液流向 ， 減少金屬液消 耗量 。 內(nèi)部設有冷卻系統(tǒng) 。 ? 材料： H1 ＳＫＤ 61 ? 熱處理 : HRC43~47 ? （ 20） 墊塊： 對模具起支承作用 ， 提高后模剛性 ， 減少生產(chǎn)時由機器沖擊波而引的模具瞬間變形制作材料為普通鑄鐵或 45鋼 。 位置和尺寸的控制是關鍵 ?第二部分 壓鑄模澆排系統(tǒng) ? 一 、 澆注系統(tǒng) ： ? 引導金屬液以一定的方式充填型腔 ， 對金屬液流動方向 、 ? 壓力傳遞 、 充填速度 、 排氣條件 、 模具的熱平衡都能起 ? 到控制和調(diào)節(jié)作用 。 ? 包括三個方面： 1。 直澆道 ： ? 要求：有利壓射力傳遞和金屬液充填平穩(wěn) ， 。 ? 對于冷室壓鑄模一般由壓室和澆口套組成 。 ? 直澆道尺寸的確定是跟據(jù)鑄件結構和重量等要求來選擇確立 。 ? 在直澆道的中心設有較長的分流錐 ， 以調(diào)整直澆道的截面積 ， 改變金屬液流向 ， 減少金屬液消耗量 。 為了滿足高效率生產(chǎn)的需要 ， 要求在澆口套和分流錐部位設置冷卻系統(tǒng) 。 直澆道 ? 2。 橫澆道 ： ? 指直澆道的未端到內(nèi)澆口前端之部分 ， 對金屬液起穩(wěn)流和導向作用 。 設計要求減少金屬液的流動阻力 ， 保證金屬液等截面積流動 ， 不宜突然收縮或擴張 ， 防止渦氣 。 ? 橫澆道長度：取 （ 直澆道 ） 1/2 +（ 35~50） ? 橫澆道長度尺寸不可以過短小 ， 否則使金屬液起穩(wěn)流和導向作用不明顯 。 橫澆道 ? 內(nèi)澆口： ? 內(nèi)澆口應使金屬液以最佳的流動狀態(tài)充填型腔應先充填 ? 型腔深腔部位 ， 最后流向分型面 ， 避免先封閉分型 ? 面 ， 避免金屬液對型芯等薄弱部位沖擊 ， 易導致型 ? 芯變形 。 ? 內(nèi)澆口調(diào)整著從橫澆道輸送過來金屬液速度 ， 其位置和方向最 ? 為重要 ， 決定金屬液充填型腔順序 。 對于需電鍍件 ， ? 充填時間應 ≤20ms， 需噴漆的件 ， 充填時間＜ 40ms。 內(nèi)澆口 內(nèi)澆口的種類： 側澆口 1 3 2 4 ? 中心澆口 環(huán)形澆口 縫隙澆口 ? 內(nèi)澆口的選擇： ? （ 1） 內(nèi)澆口布置應考慮鑄件的外觀取在金屬液填充流程 ? 最 短鑄件壁厚最厚的部位 。 ? （ 2） 內(nèi)澆口布置應考慮取在金屬液流進型腔不起旋渦排 ? 氣順暢部位 。 ? （ 3） 內(nèi)澆口布置應考慮盡可能取在金屬液流不正面沖擊 ? 型芯的部位 。 ? （ 4） 內(nèi)澆口布置應考慮取在鑄件不易變形的部位 。 ? （ 5） 內(nèi)澆口布置應考慮設置在鑄件
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