金屬壓鑄工藝與模具設(shè)計第8章：澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-01-20 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 開設(shè)在分型面上，設(shè)置在壓鑄件最大輪廓處的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。這種形式的澆口不僅適合板類壓鑄件，也適合盤蓋類、型腔不太深的殼體類壓鑄件；不僅適用于單型腔模，也適用于多型腔模。此種澆口去除方便，適應(yīng)性強(qiáng)，所以應(yīng)用最為普遍。 ? (2) 中心澆口：當(dāng)有底的筒類或殼類壓鑄件的中心或接近中心部位帶有通孔時，內(nèi)澆口就開設(shè)在孔口處，同時中心設(shè)置分流錐。由于金屬液從型腔端面的中心部位流向分型面，因此有利于克服深腔處氣體不易排出的缺點(diǎn)，排氣通暢。同時，從澆口到型腔各部位的流程最短，流動距離基本接近，金屬液分配均勻，也有利于模具的熱平衡。這種澆口形式使壓鑄件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊，金屬液消耗量小，壓鑄機(jī)受力均勻。其缺點(diǎn)是切除澆口比較困難，在大批量生產(chǎn)中，一般需采用機(jī)械加工方法將澆口切除。 內(nèi)澆口設(shè)計 圖 常見壓鑄件澆注系統(tǒng)形式 (a) 側(cè)澆口； (b) 切線澆口； (c) 縫隙澆口； (d) 環(huán)形澆口 (1— 全環(huán)形； 2— 半環(huán)形 )； (e)中心澆口； (f)頂澆口； (g)點(diǎn)澆口； (h)多支澆口 內(nèi)澆口設(shè)計 ? 中心澆口一般適用于單型腔模，多用于立式冷壓式壓鑄機(jī)或熱壓室壓鑄機(jī)。如果要用于臥式冷壓室壓鑄機(jī)，設(shè)計時應(yīng)注意直澆道小端進(jìn)料口應(yīng)設(shè)置在壓室的上方，防止壓室中澆入金屬液后，壓射沖頭尚未工作金屬液就流入型腔，造成壓鑄件冷隔或充填不足。同時，定模部分要定距分型，以便取出余料。 ? (3) 頂澆口 (又稱直接澆口 )：頂澆口是直澆道直接開設(shè)在壓鑄件頂面的一種澆注系統(tǒng)形式。一般情況下，壓鑄件頂部沒有通孔，不可設(shè)置分流錐，直澆道與壓鑄件的連接處即為內(nèi)澆口。頂澆口是中心澆口的一種特殊形式。因此，它具有中心澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)。但由于金屬液從內(nèi)澆口進(jìn)入型腔后直接沖擊型芯，容易造成粘模，影響模具壽命。而且壓鑄件與內(nèi)澆口連接處形成熱節(jié)，容易產(chǎn)生縮孔缺陷。所以設(shè)計直澆道時宜采用比較小的錐角。此外，當(dāng)壓鑄件頂部壁較薄時，脫模時容易造成頂面變形。為防止變形，可增加頂面壁厚或在頂面澆口處內(nèi)側(cè)設(shè)置環(huán)狀凸肋。這種澆口切除也較困難。 ? (4) 環(huán)形澆口：環(huán)形澆口主要用于圓筒形或中間帶孔的壓鑄件。金屬液在充滿環(huán)形澆道后，再沿整個環(huán)形斷面自壓鑄件的一端向另一端充填。這樣，在整個圓周上流速大致相同，充填狀態(tài)很理想?？杀苊鉀_擊型芯，提高模具壽命。金屬液流動通暢，型腔中氣體容易排出，壓鑄件內(nèi)部及表面質(zhì)量都較高。采用這種澆口時，往往在澆口的另一端開設(shè)環(huán)形的溢流槽，在環(huán)形溢流槽處可設(shè)置推桿，使壓鑄件不留推桿的痕跡。缺點(diǎn)是金屬的消耗量較大，澆口去除困難。 ? (5) 縫隙澆口：這種澆口金屬液流入型腔的形式與側(cè)澆口類似。不同之處在于這種內(nèi)澆口的深度方向尺寸大大超過寬度方向尺寸，內(nèi)澆口沿型腔深度引入金屬液，形成長條縫隙順序充填。這種形式的澆口排氣條件較好，且有利于壓力的傳遞。適用于型腔比較深的模具。為便于加工，常在型腔部分垂直分型。如有可能，在內(nèi)澆口對面開設(shè)縫隙式溢流槽，則充填效果更佳，但這類澆口去除也困難。 ? (6) 點(diǎn)澆口：點(diǎn)澆口適用于壓鑄件外形基本對稱、壁厚均勻、高度不大、頂部無孔的殼類壓鑄件，尤其是圓柱形壓鑄件。它克服了頂澆口與壓鑄件連接部位面積大，澆口處易縮松的缺點(diǎn)，使壓鑄件表面光潔、內(nèi)部結(jié)晶致密。內(nèi)澆口直徑一般為 3～ 4 mm，便于在順序分型開模時自動被拉斷。為了取出澆注系統(tǒng)凝料，在定模部分必須設(shè)計順序分型機(jī)構(gòu)，模具構(gòu)造復(fù)雜。因此，生產(chǎn)中這類澆口的應(yīng)用受到一定的限制。 內(nèi)澆口設(shè)計 ? 2. 內(nèi)澆口設(shè)計原則 ? 設(shè)計內(nèi)澆口時，應(yīng)考慮以下幾方面： ? (1) 從金屬液流方向考慮。應(yīng)首先充填深腔難以排氣的部位，而不應(yīng)先流向分型面，以免封閉分型面上的排氣槽，影響排氣。除低熔點(diǎn)合金外，進(jìn)入型腔的金屬液不應(yīng)正面沖擊型芯，以減少動能損耗，防止型芯被金屬液沖擊而受侵蝕。 ? (2) 從設(shè)置內(nèi)澆口的部位考慮。內(nèi)澆口位置應(yīng)選擇在充填型腔各部分時具有最短流程的部位，防止金屬液在充填過程中熱量損失過多而產(chǎn)生冷隔或花紋等缺陷。同時應(yīng)考慮設(shè)置在壓鑄件的厚壁或熱節(jié)處，同時以較厚內(nèi)澆口與之配合，以提高補(bǔ)縮效果。因內(nèi)澆口處熱量較集中，溫度較高，所以型腔中帶有
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