【文章內(nèi)容簡介】 ，則在壓鑄時整個鑄件位于動模內(nèi)，開模后鑄件留在動模中，也便于頂出機構(gòu)將鑄件頂出，方便取件。（2）確定型腔數(shù)量和抽芯數(shù)量該鑄件形狀較為簡單，在靜模部分可設一個大型芯來形成底部的外形和圓形凹槽。而動模部分比較復雜，要用一個大型芯來形成上面凹槽和中心孔。另外在大型芯上還要套兩個芯子來形成上面Φ8mm19mm的孔。此外，在側(cè)面還需要2個滑塊型芯來形成側(cè)面齒槽?？偟恼f來一個三角皮帶輪的型腔需要1個靜模型芯、3個動模型芯、2個滑塊型芯以及推桿、滑塊來共同成型。若采用整體式型芯，盡管通過電火花加工技術(shù)可以做出，但是在使用中卻可能會出現(xiàn)局部的磨損而導致需要更換整個型芯。這樣做在經(jīng)濟上反而不合算。而采用鑲拼式型芯不僅加工方便、成本低，而且易于維修、更換。 選擇內(nèi)澆口位置為避免在壓鑄時金屬液正面沖擊型芯和型腔，以減少金屬液的流動阻力，可采用外側(cè)澆口，其具體位置見圖23。選用側(cè)澆口有利于提高生產(chǎn)率，且去除澆口比較方便。 抽芯方案的確定在本設計中，鑄件側(cè)面的齒槽需要2個型芯來形成。常用的抽芯機構(gòu)有斜銷抽芯、斜楔塊抽芯和彎銷抽芯，其中斜楔塊抽芯的抽芯距離比較短。,滑塊型芯移至剛好不阻礙鑄件頂出的距離為33mm，不適合用斜楔塊抽芯。而彎銷抽芯一般用于抽出離分型面垂直距離較遠的型芯。因此選用斜銷抽芯較好。 確定推出機構(gòu)的位置，確定合理的推出方案在推出機構(gòu)的設計中，要注意使鑄件在推出過程中受力平穩(wěn)。在本設計中，鑄件上的推出位置見裝配圖。同時在澆注系統(tǒng)上視需要來設計推桿的大小、數(shù)量和位置。 澆注系統(tǒng)的設計 圖23 澆口圖表25 充填速度推薦值表26 充填時間推薦值 內(nèi)澆口截面積的計算確定最合理的內(nèi)澆口截面積涉及到多方面的因素，目前尚無切實可行的精確計算方法，在生產(chǎn)實踐中可用下式計算： （21）式中——內(nèi)澆口截面積（）；——通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量（）；——液態(tài)金屬的密度（）；——內(nèi)澆口處金屬液的流速（）（見表25）；——型腔的充填時間（）(見表26)。由于對鑄件力學性能和致密度要求較高，由表24可取為30m/s；，,故鑄件的平均壁厚t=。；則 取整為60。由表27選取內(nèi)澆口厚度h=2mm,則其寬度為表27 內(nèi)澆口厚度推薦值 直澆道設計①直澆道直徑取D=40mm；②直澆道厚度一般取直徑的，則為H=15mm；③保證壓射沖頭動作順暢，有利于壓力的傳遞和金屬液的平穩(wěn)充填，壓室與澆口套內(nèi)徑應保持同軸度，其精度等級為5級。壓室與澆口套采用連接式壓室。為防止加工誤差影響同軸度，沖頭與澆口套之間的配合為：澆口套內(nèi)徑取mm，沖頭外徑為mm；④與直澆道相連接的橫澆道一般設置在澆口套的上方，防止金屬液在壓射之前流入型腔。 橫澆道的設計①橫澆道的結(jié)構(gòu)形式：采用平直式。②橫澆道的截面積形狀：由鑄件的結(jié)構(gòu)特點，選擇扁梯形，如圖24。選。則：。?。ㄊ街蠺為內(nèi)澆口厚度）。為使金屬液不直接沖擊型壁，其形狀如工藝圖中所示。在與直澆道相連接的橫澆道部分將比橫澆道分道寬，取b=40mm,與直澆道的直徑相同。③橫澆道與內(nèi)澆道之間的連接方式：橫澆道與內(nèi)澆道均設在動模上，連接方式見圖25。 圖24 橫澆口截面圖 圖25 直澆道與內(nèi)澆道的連接 選用壓鑄機不同類型的壓鑄機比較見表28和表29。冷室壓鑄機雖然熱量損失較大，操作較麻煩，生產(chǎn)率較熱壓室壓鑄機低，但它的壓力大，能獲得組織致密的鑄件，而且能壓較大的件。臥式壓鑄機的壓室簡單、維修方便，充填過程的流程短、金屬消耗小，能量損失也小，有利于傳遞最終壓力。而立式壓鑄機的生產(chǎn)率較低，有為臥式壓鑄機取代的趨勢。所以本設計選用臥式冷室壓鑄機。本設計采用一模一件。表28 熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機的比較表29 立式壓鑄機與臥式壓鑄機的比較（1）確定壓射比壓比壓是確保鑄件致密性的重要參數(shù)之一，一般按鑄件的壁厚、復雜程度來選取。該鑄件結(jié)構(gòu)雖不算復雜，但要承受一定的壓力，由表210初選壓射比壓為50MPa。表210 推薦壓射比壓（2）確定壓鑄機的鎖模力壓鑄機的鎖模力主要是為了克服壓鑄時的反壓力，以鎖緊模具的分型面，防止壓鑄時金屬液從分型面溢出，從而影響鑄件的精度。①主漲型力的計算（a）確定鑄件（包括澆注系統(tǒng)）在模具分型面上的投影面積：　　　　　　　則　　?。╞）由于壓射比壓選用，則②漲型力壓鑄時金屬液充滿型腔后所產(chǎn)生的反壓力作用于側(cè)面的活動型芯的成型端面會使型芯后退。要使型芯不后退常在與活動型芯相連接的滑塊的端面上采用楔緊塊，這樣就在楔緊塊的斜面上產(chǎn)生了法向力.則壓鑄機的鎖模力應大于。圖26 國產(chǎn)壓鑄機比壓投影面積對照表（3）由圖26查得可選用J116D型，其合型力為630KN。再選用J1113C型（如圖27），其合型力為1250KN。J1113C型壓鑄機的主要參數(shù)見表211。圖27 J1113C型臥式冷室壓鑄機模板尺寸表211 J1113C型臥式冷室壓鑄機主要參數(shù)（4）選用壓鑄直徑由于鑄件不大，因此選用較小的壓室直徑Φ40mm,此時可通過調(diào)整壓鑄機的壓射力來達到所需的壓射比壓。（5）鎖模力的核算當壓射力取最小為70KN時，壓射比壓為,則實際壓射比壓為55MPa,實際，實際；則所需鎖模力為。由于1250KN723KN,所以合適。（6）壓室容量的核算壓鑄機初步選定之后，壓射比壓和壓室直徑的尺寸相應地也就確定下來了，這樣壓室可容納的金屬液的重量也為定值。在壓鑄時，每次澆注的金屬液不能夠超過壓室的最大容量，否則不能壓鑄；同時金屬液也不能過少，否則帶入的空氣太多，一般以占壓室的1/4～3/4之間為好。①每次澆注時金屬液的質(zhì)量約為（余料的質(zhì)量計算在澆注系統(tǒng)中） （22）其中 由于直澆道中的余料長度L一般取直徑d的1/2～1/3，則　　　（為液態(tài)鋁合金密度），則　　　在本設計中=0，則②模具的定模厚度為80mm,計算的壓室有效長度為l=235+70=305mm,則當壓室直徑為Φ40mm時，其中最多可容納的液態(tài)鋅合金質(zhì)量為：　　　　?、蹓荷鋾r金屬液的體積占壓室容積的比率為　　　　　綜上所述，壓鑄機應選取J1113C型臥式冷室壓鑄機。在生產(chǎn)中其實際壓射比壓為55MPa,壓室直徑為Φ40mm。 排氣系統(tǒng)的設計 型芯的間隙以及推桿的配合間隙進行排氣； 鑄件工藝圖的繪制（1）繪出鑄件圖；（2）確定分型面位置，澆注系統(tǒng)和排氣槽位置；（3）注明壓鑄件的合金種類、牌號及各項技術(shù)要求。3 壓鑄?？傮w設計 壓鑄模的模體設計模體是固定和設置成型鑲塊、澆道襯模、澆口套及抽芯機構(gòu)、導向機構(gòu)等的基體。主要構(gòu)成有動、定模座板，動、定模套板，支撐板，卸料板及定位銷、緊固零件等。在總體設計時要依據(jù)已確定的設計方案對有關構(gòu)件進行合理的計算、選擇和布置。 模體設計的要點（1）模體應有足夠的剛度，在承受鎖模力的情況下不發(fā)生變形。（2）模體應在可能的情況下盡量小，不能太過于笨重，否則不利于裝卸、修理和搬運，同時也會增加壓鑄機的載荷。（3）反壓力的中心應盡量接近壓鑄機的合模力的中心，以防止壓鑄機受力不均，造成鎖模不嚴。（4）模體在壓鑄機上的安裝位置應與壓鑄機的規(guī)格或通用模座規(guī)格一致。（5）為方便模體的吊運和裝配，在動、靜模上應安裝吊環(huán)螺釘。（6）鑲塊到套板邊緣的距離適當，以便設置導柱、導套、銷釘、緊固螺釘。對設置抽芯機構(gòu)的模具，模板邊框應滿足導滑長度和設置楔緊塊的要求。（7）連接模板用緊固螺釘?shù)闹睆胶蛿?shù)量，應根據(jù)受力大小選取，位置分布均勻。（8）模具的厚度一般要大于壓鑄機的最小合模間距。對于厚度小于所選壓鑄機的最小合模間距的，必須附加工作臺。 壓鑄模成型零件的結(jié)構(gòu)壓鑄模的成型零件是指型芯和襯模，其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式和鑲拼式。（1）設計要點①便于加工，以達到成型部分的尺寸精度和組合部位的配合精度；②保證鑲塊和型芯的強度，提高相對位置的穩(wěn)定性；③不產(chǎn)生銳邊和薄壁；④鑲拼間隙方向與出模方向一致；⑤有利于熱處理。鑲塊和型芯的結(jié)構(gòu)應考慮熱處理過程中尺寸的穩(wěn)定性，盡量避免截面相差懸殊，產(chǎn)生塌角和飛邊。對于要求清角的型腔，其鑲塊應從清角的分界線上分割，以免熱處理變形；⑥方便維修和調(diào)換；⑦不妨礙鑄件外觀，有利于去除飛邊。（2）鑲塊的固定形式鑲塊一般安裝在套板或卸料板上，安裝形式有通孔和不通孔兩種形式。不通孔套板結(jié)構(gòu)雖然簡單，且強度較高，但對于一般多腔的模具要保持動、定模鑲塊安裝孔的同軸度以及深度尺寸全部一致比較困難。而通孔的套板用臺階固定或用螺釘和壓板固定。在動、靜模上鑲塊安裝孔的形狀和大小保持一致，便于加工，容易保持一定的同軸度。在本設計中，采用的是通孔臺階式安裝套板。（3）型芯的固定形式型芯固定時必須保持與相關構(gòu)件之間有足夠的強度、穩(wěn)定性以及便于機械加工和裝卸，在金屬液的沖擊下或鑄件卸除包緊力時不發(fā)生位移、彈性變形和彎曲、斷裂等現(xiàn)象，其固定形式視需要而定。在本設計中，對于徑向為開模方向的型芯采用臺階壓緊式，制造安裝方便。對于滑塊上的型芯則采用銷釘式定位的方法。當型芯磨損需要更換時易于拆卸。（4）鑲塊、型芯的止轉(zhuǎn)方式圓柱形的鑲塊、型芯，當其成型部分為非回轉(zhuǎn)體時，為保持鑄件的形狀一定，必須采用止轉(zhuǎn)措施。本設計中采用的是圓柱銷止轉(zhuǎn)形式。 成型零件尺寸的計算(1)成型零件的尺寸主要參考表3—表3—表3—3進行設計和計算