【文章內(nèi)容簡介】 道的直徑相同。③橫澆道與內(nèi)澆道之間的連接方式：橫澆道與內(nèi)澆道均設在動模上，連接方式見圖25。 圖24 橫澆口截面圖 圖25 直澆道與內(nèi)澆道的連接 選用壓鑄機不同類型的壓鑄機比較見表28和表29。冷室壓鑄機雖然熱量損失較大，操作較麻煩，生產(chǎn)率較熱壓室壓鑄機低，但它的壓力大，能獲得組織致密的鑄件，而且能壓較大的件。臥式壓鑄機的壓室簡單、維修方便，充填過程的流程短、金屬消耗小，能量損失也小，有利于傳遞最終壓力。而立式壓鑄機的生產(chǎn)率較低，有為臥式壓鑄機取代的趨勢。所以本設計選用臥式冷室壓鑄機。本設計采用一模一件。表28 熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機的比較表29 立式壓鑄機與臥式壓鑄機的比較（1）確定壓射比壓比壓是確保鑄件致密性的重要參數(shù)之一，一般按鑄件的壁厚、復雜程度來選取。該鑄件結構雖不算復雜，但要承受一定的壓力，由表210初選壓射比壓為50MPa。表210 推薦壓射比壓（2）確定壓鑄機的鎖模力壓鑄機的鎖模力主要是為了克服壓鑄時的反壓力，以鎖緊模具的分型面，防止壓鑄時金屬液從分型面溢出，從而影響鑄件的精度。①主漲型力的計算（a）確定鑄件（包括澆注系統(tǒng)）在模具分型面上的投影面積：　　　　　　　則　　?。╞）由于壓射比壓選用，則②漲型力壓鑄時金屬液充滿型腔后所產(chǎn)生的反壓力作用于側(cè)面的活動型芯的成型端面會使型芯后退。要使型芯不后退常在與活動型芯相連接的滑塊的端面上采用楔緊塊，這樣就在楔緊塊的斜面上產(chǎn)生了法向力.則壓鑄機的鎖模力應大于。圖26 國產(chǎn)壓鑄機比壓投影面積對照表（3）由圖26查得可選用J116D型，其合型力為630KN。再選用J1113C型（如圖27），其合型力為1250KN。J1113C型壓鑄機的主要參數(shù)見表211。圖27 J1113C型臥式冷室壓鑄機模板尺寸表211 J1113C型臥式冷室壓鑄機主要參數(shù)（4）選用壓鑄直徑由于鑄件不大，因此選用較小的壓室直徑Φ40mm,此時可通過調(diào)整壓鑄機的壓射力來達到所需的壓射比壓。（5）鎖模力的核算當壓射力取最小為70KN時，壓射比壓為,則實際壓射比壓為55MPa,實際，實際；則所需鎖模力為。由于1250KN723KN,所以合適。（6）壓室容量的核算壓鑄機初步選定之后，壓射比壓和壓室直徑的尺寸相應地也就確定下來了，這樣壓室可容納的金屬液的重量也為定值。在壓鑄時，每次澆注的金屬液不能夠超過壓室的最大容量，否則不能壓鑄；同時金屬液也不能過少，否則帶入的空氣太多，一般以占壓室的1/4～3/4之間為好。①每次澆注時金屬液的質(zhì)量約為（余料的質(zhì)量計算在澆注系統(tǒng)中） （22）其中 由于直澆道中的余料長度L一般取直徑d的1/2～1/3，則　　?。橐簯B(tài)鋁合金密度），則　　　在本設計中=0，則②模具的定模厚度為80mm,計算的壓室有效長度為l=235+70=305mm,則當壓室直徑為Φ40mm時，其中最多可容納的液態(tài)鋅合金質(zhì)量為：　　　　?、蹓荷鋾r金屬液的體積占壓室容積的比率為　　　　　綜上所述，壓鑄機應選取J1113C型臥式冷室壓鑄機。在生產(chǎn)中其實際壓射比壓為55MPa,壓室直徑為Φ40mm。 排氣系統(tǒng)的設計 型芯的間隙以及推桿的配合間隙進行排氣； 鑄件工藝圖的繪制（1）繪出鑄件圖；（2）確定分型面位置，澆注系統(tǒng)和排氣槽位置；（3）注明壓鑄件的合金種類、牌號及各項技術要求。3 壓鑄?？傮w設計 壓鑄模的模體設計模體是固定和設置成型鑲塊、澆道襯模、澆口套及抽芯機構、導向機構等的基體。主要構成有動、定模座板，動、定模套板，支撐板，卸料板及定位銷、緊固零件等。在總體設計時要依據(jù)已確定的設計方案對有關構件進行合理的計算、選擇和布置。 模體設計的要點（1）模體應有足夠的剛度，在承受鎖模力的情況下不發(fā)生變形。（2）模體應在可能的情況下盡量小，不能太過于笨重，否則不利于裝卸、修理和搬運，同時也會增加壓鑄機的載荷。（3）反壓力的中心應盡量接近壓鑄機的合模力的中心，以防止壓鑄機受力不均，造成鎖模不嚴。（4）模體在壓鑄機上的安裝位置應與壓鑄機的規(guī)格或通用模座規(guī)格一致。（5）為方便模體的吊運和裝配，在動、靜模上應安裝吊環(huán)螺釘。（6）鑲塊到套板邊緣的距離適當，以便設置導柱、導套、銷釘、緊固螺釘。對設置抽芯機構的模具，模板邊框應滿足導滑長度和設置楔緊塊的要求。（7）連接模板用緊固螺釘?shù)闹睆胶蛿?shù)量，應根據(jù)受力大小選取，位置分布均勻。（8）模具的厚度一般要大于壓鑄機的最小合模間距。對于厚度小于所選壓鑄機的最小合模間距的，必須附加工作臺。 壓鑄模成型零件的結構壓鑄模的成型零件是指型芯和襯模，其結構形式可分為整體式和鑲拼式。（1）設計要點①便于加工，以達到成型部分的尺寸精度和組合部位的配合精度；②保證鑲塊和型芯的強度，提高相對位置的穩(wěn)定性；③不產(chǎn)生銳邊和薄壁；④鑲拼間隙方向與出模方向一致；⑤有利于熱處理。鑲塊和型芯的結構應考慮熱處理過程中尺寸的穩(wěn)定性，盡量避免截面相差懸殊，產(chǎn)生塌角和飛邊。對于要求清角的型腔，其鑲塊應從清角的分界線上分割，以免熱處理變形；⑥方便維修和調(diào)換；⑦不妨礙鑄件外觀，有利于去除飛邊。（2）鑲塊的固定形式鑲塊一般安裝在套板或卸料板上，安裝形式有通孔和不通孔兩種形式。不通孔套板結構雖然簡單，且強度較高，但對于一般多腔的模具要保持動、定模鑲塊安裝孔的同軸度以及深度尺寸全部一致比較困難。而通孔的套板用臺階固定或用螺釘和壓板固定。在動、靜模上鑲塊安裝孔的形狀和大小保持一致，便于加工，容易保持一定的同軸度。在本設計中，采用的是通孔臺階式安裝套板。（3）型芯的固定形式型芯固定時必須保持與相關構件之間有足夠的強度、穩(wěn)定性以及便于機械加工和裝卸，在金屬液的沖擊下或鑄件卸除包緊力時不發(fā)生位移、彈性變形和彎曲、斷裂等現(xiàn)象，其固定形式視需要而定。在本設計中，對于徑向為開模方向的型芯采用臺階壓緊式，制造安裝方便。對于滑塊上的型芯則采用銷釘式定位的方法。當型芯磨損需要更換時易于拆卸。（4）鑲塊、型芯的止轉(zhuǎn)方式圓柱形的鑲塊、型芯，當其成型部分為非回轉(zhuǎn)體時，為保持鑄件的形狀一定，必須采用止轉(zhuǎn)措施。本設計中采用的是圓柱銷止轉(zhuǎn)形式。 成型零件尺寸的計算(1)成型零件的尺寸主要參考表3—表3—表3—3進行設計和計算。在本設計中由于動模套板厚度為80mm，動模鑲塊及大的動模型芯可根據(jù)需要來設計，其成型部分長度都小于40mm，固定部分長度都大于20mm，顯然可以滿足要求。另外靜模套板的厚度為50mm，而鑄件不在靜模中，其固定長度都大于40mm，也可以滿足要求。(2)成型部分尺寸的計算、公差及選用標準①壓鑄件的收縮率本鑄件材料為鋁合金，%。②模具制造公差通常情況下，取壓鑄件的公差值的1/5～1/4，一般不高于GB25989的4級精度，個別尺寸必要時取3級或2級精度。 壓鑄模的結構零件的設計表31 組合式成型鑲塊固定部分長度推薦值表32 圓型芯尺寸推薦值表33 圓型芯成型部分長度、固定部分的長度和螺孔直徑的推薦值（1）模板設計在設計靜模和動模的底板以及用于固定成型零件的套板和支撐板時都可參照表34。①動模、靜模底板設計第一，模具吊裝在壓鑄機墻板后，要留出安裝壓板或緊固螺釘?shù)奈恢?，使模具能夠壓?4 模板標準尺寸系列緊定位。第二，底板尺寸不能大于壓鑄機拉桿之間的最大尺寸，否則在安裝時將裝不進去。第三，定模座板的尺寸與臥式壓鑄機的壓室安裝孔能夠配合。在本設計中，兩底板的尺寸為,而J1113C型壓鑄機兩拉桿之間的尺寸為，由于，則能很好裝進去。另外，本設計中直澆道的軸線在模板的豎直中心線上，在豎直方向比水平中心線低70mm,而J1113C型壓鑄機的壓室中心最大可以向下移動125cm，則顯然可以滿足實際生產(chǎn)需要。②動、靜模套板的設計由于本設計時采用一模一件，壓鑄模型腔、澆注系統(tǒng)都包含在一個整的鑲塊上，這樣在設計套板時套板內(nèi)框尺寸只需與鑲塊外部尺寸相配合即可。但是在設計過程中必須考慮的是滑塊抽芯的運動位置問題。在動模套板左右側(cè)開導滑槽，設置側(cè)抽芯機構，在靜模套板在相同的部位則應該設置楔緊塊。另外，由于動模套板上要裝滑塊，因而將動模套板的厚度取為80mm,而靜模套板則薄一些，取為50mm。③支撐板的設計支撐板的尺寸取為450mm300mm50mm。（2）推板與推桿固定板的設計參見表3—5和表3—6，具體設計由所選的壓鑄機及壓鑄模來確定