【正文】 φ=（A`–A）/A100% [1]式中 A`—通過計算的模具成型零件尺寸（mm）。這種結(jié)構(gòu)廣泛地應用于壓鑄模具中。圖3 殼體澆注系統(tǒng) 成型零件的設計一．設計要點壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。（二）型腔數(shù)目的確定因素有四點，根據(jù)經(jīng)濟性、根據(jù)鎖模力、根據(jù)鑄件精度、根據(jù)注射量。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批量及試生產(chǎn)。圖2 鑄件分型面由圖可知道，該鑄件殼體分型面為AA（上圖）。（2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。 ρ—金屬液密度（g/c）。模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準確或變化很小，尤其對臥式冷壓室壓鑄機更為重要。D—壓室直徑（m）。103=60172104103=（KN）查表得J1113C型壓鑄機鎖模力為1250KN。故鎖模力：Fs≥Ktanα)應為鑄件的論廊尺寸與壓鑄機的鎖模力和開型距離有關；而鑄件的合金種類與重量則與壓室中合金的最大容量有關。（一）．按產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)批量在產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)時，通常選用液壓系統(tǒng)簡單,適應性強的能快速進行調(diào)整的壓鑄機。壓鑄件的材料為YZAlSi12壓鑄鋁硅合金，%。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術的典型代表，數(shù)控技術是機械加工自動化的基礎，是數(shù)控機床的核心技術，其水平高低關系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力的水平。壓鑄模零件的加工大體可以分為模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，對不同的模體應根據(jù)其自身的實際情況選擇合適的加工方法。模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。 有權將學位論文用于非贏利目的的少量復制并允許論文進入學校圖書館被查閱。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。學校有權保留學位論文并向國家主管部門或其指定機構(gòu)送交論文的電子版和紙質(zhì)版。保密的學位論文在解密后適用本規(guī)定。金屬壓鑄模成型技術是目前成型有色金屬結(jié)構(gòu)件的重要成型工藝方法, 金屬壓鑄模是壓鑄成型的重要工藝裝備。切削加工大體可以分為切削機床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線一般應遵循普通機械加工工藝的基本原則。加快發(fā)展數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)也是我國裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實要求。（見圖1）壓鑄件所要求的尺寸精度和表面粗糙度都較適當，能用壓鑄方法能達到尺寸要求的精度。s1~J1113C 60保壓時間/s~工藝說明冷卻方式自然冷卻留模時間/s~鑄件投影面積/mm217195圖1 殼體零件圖第2章 壓鑄機型號的選擇在實際生產(chǎn)中，選擇壓鑄機時，主要根據(jù)產(chǎn)品的品種，生產(chǎn)批量和壓鑄件的論廊尺寸以及鑄件合金種類和重量大小，其次壓鑄機的性能、精度和價格。（二）．按壓鑄件的特點每一種壓鑄機都具有一定的技術規(guī)格，當針對具體產(chǎn)品對象選用壓鑄機時，最主要的是根據(jù)壓鑄件的特定一輪廊尺寸、重量、合金種類。Pb(A+Ac取此零件的壓射比壓Pb為60MP，估算鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和為172104 m2，因為側(cè)面型芯端面面積Ac很小，忽略Ff，取K=。APbmax—最大壓射比壓（Pa）。若充滿度過小，則增加壓室內(nèi)的空氣量，金屬液包卷氣體嚴重，看來使鑄件氣體增加，還會使金屬液激冷，模具熱平衡難以控制。 l—壓室有效長度（包括澆口套長度）（cm）。壓鑄件分型面設計的原則：（1） 開模時，能保持鑄件隨動模移動方向脫出定模；使鑄件保留在動模內(nèi)；并且為便于從動模內(nèi)取出鑄件，分型面應取在鑄件的最大截面上。（5） 其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機承受臨界負荷（或避免接近額定投影面積）。缺點有：鑄件成形的生產(chǎn)率底，鑄件的成本高。適用于大批量，長期生產(chǎn)的小型鑄件。 澆注系統(tǒng)的確定根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，外側(cè)澆口設在輪沿上，當合金液充填型腔時，型腔內(nèi)氣體可由分型面排出氣體，有利于排氣；有利于靜壓力的傳遞；便于壓鑄件的后處理，能獲得較好的壓鑄件。鑲拼式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔和型心是由鑲塊鑲拼而成，鑲塊裝入模具的套版內(nèi)加以固定，就構(gòu)成了動（定）模型腔。 設計模具時，計算成型零件所采用的收縮率為計算收縮率，它包括了壓鑄件收縮值和成型零件從室溫到工作溫度時膨脹值。（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)復雜、型心多，收縮受阻大時，收縮率較小，反之收縮率較大。% 三．模具成型尺寸計算（1） 鑄件的成型尺寸分類（下圖示）（1）、（10）、（23）、（25）屬于型腔徑向尺寸；（17）、（18）、（20）屬于型腔深度尺寸；（2）、（3）、（4）、（6）、（9）、（11）、（12）、（16）、（22）屬于型芯徑向尺寸；（13）屬于型芯深度尺寸；（8）、（19）、（24）屬于中心距離位置尺寸。尺寸的極限偏差按（GB1804—79）中Js選取。Δ′ =（15+15%）177。L′177。（24）40177。（1/5） =177。壓鑄模由8個主要部分組成，一般的有28種部件、零件。④熱膨脹系數(shù)小。模架大小設計與材料選擇名稱 規(guī)格 材料 備注外形尺寸：532x400x370 (mm) 定模套版：532x400x130(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835動模套版：532X400X140(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835模腳： 400X100X90(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835頂針固定板：400x348x20(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835頂針推板： 400x348x30(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835 推出機構(gòu)的設計（一）推出機構(gòu)的組成推出機構(gòu)一般由下列幾部分組成①推出元件 用于推出壓鑄件。③限位元件 保證推出機構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退，限位作用。⑤結(jié)構(gòu)元件 使推出機構(gòu)各元件裝配成一體，起固定作用。采用斜銷抽芯機構(gòu)，斜銷固定在定?；瑝K在動模。（4）脫模機構(gòu) 根椐壓鑄機的特性，推出頂桿在動模部分，所以脫模推出機構(gòu)設計在模具的動模部分，在壓鑄前還噴上脫模劑。，可增大壓鑄件對動模鑲塊的包緊力，便于鑄件在開模時留在動模。動作過程：開模時，壓鑄件開始脫離定模型芯，繼續(xù)開模，斜銷開始將滑塊抽拔。2. 車退刀槽。學校的教職員工為我們學習、生活提供了保障；學校的領導班子為我們的事業(yè)、前途謀劃出路。最后，感謝和我朝夕相處四年的同學，是你們給了我最美好的四年記憶，我不會忘記我們風風雨雨一路走來的大學時光，這將是我人生最美好是回憶。LROS27.《金屬工藝學》 鄧文英 高等教育出版社28.《機械設計課程設計》 陸玉 機械工業(yè)出版社29.《壓鑄技術與生產(chǎn)》 盧宏遠　機械工業(yè)出版社30.《機床數(shù)控技術》 魏斯亮 張克義主編 大連理工大學出版社附 錄2