【正文】 φ=（A`–A）/A100% [1]式中 A`—通過計(jì)算的模具成型零件尺寸（mm）。這種結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具中。圖3 殼體澆注系統(tǒng) 成型零件的設(shè)計(jì)一．設(shè)計(jì)要點(diǎn)壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。（二）型腔數(shù)目的確定因素有四點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、根據(jù)鎖模力、根據(jù)鑄件精度、根據(jù)注射量。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批量及試生產(chǎn)。圖2 鑄件分型面由圖可知道，該鑄件殼體分型面為AA（上圖）。（2） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。 ρ—金屬液密度（g/c）。模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關(guān)，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準(zhǔn)確或變化很小，尤其對(duì)臥式冷壓室壓鑄機(jī)更為重要。D—壓室直徑（m）。103=60172104103=（KN）查表得J1113C型壓鑄機(jī)鎖模力為1250KN。故鎖模力：Fs≥Ktanα)應(yīng)為鑄件的論廊尺寸與壓鑄機(jī)的鎖模力和開型距離有關(guān)；而鑄件的合金種類與重量則與壓室中合金的最大容量有關(guān)。（一）．按產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)批量在產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，通常選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng)的能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)。壓鑄件的材料為YZAlSi12壓鑄鋁硅合金，%。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力的水平。壓鑄模零件的加工大體可以分為模板加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，對(duì)不同的模體應(yīng)根據(jù)其自身的實(shí)際情況選擇合適的加工方法。模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。 有權(quán)將學(xué)位論文用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文進(jìn)入學(xué)校圖書館被查閱。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中作了明確說明并表示謝意。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含其他個(gè)人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。學(xué)校有權(quán)保留學(xué)位論文并向國(guó)家主管部門或其指定機(jī)構(gòu)送交論文的電子版和紙質(zhì)版。保密的學(xué)位論文在解密后適用本規(guī)定。金屬壓鑄模成型技術(shù)是目前成型有色金屬結(jié)構(gòu)件的重要成型工藝方法, 金屬壓鑄模是壓鑄成型的重要工藝裝備。切削加工大體可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線一般應(yīng)遵循普通機(jī)械加工工藝的基本原則。加快發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也是我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)要求。（見圖1）壓鑄件所要求的尺寸精度和表面粗糙度都較適當(dāng)，能用壓鑄方法能達(dá)到尺寸要求的精度。s1~J1113C 60保壓時(shí)間/s~工藝說明冷卻方式自然冷卻留模時(shí)間/s~鑄件投影面積/mm217195圖1 殼體零件圖第2章 壓鑄機(jī)型號(hào)的選擇在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇壓鑄機(jī)時(shí)，主要根據(jù)產(chǎn)品的品種，生產(chǎn)批量和壓鑄件的論廊尺寸以及鑄件合金種類和重量大小，其次壓鑄機(jī)的性能、精度和價(jià)格。（二）．按壓鑄件的特點(diǎn)每一種壓鑄機(jī)都具有一定的技術(shù)規(guī)格，當(dāng)針對(duì)具體產(chǎn)品對(duì)象選用壓鑄機(jī)時(shí)，最主要的是根據(jù)壓鑄件的特定一輪廊尺寸、重量、合金種類。Pb(A+Ac取此零件的壓射比壓Pb為60MP，估算鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和為172104 m2，因?yàn)閭?cè)面型芯端面面積Ac很小，忽略Ff，取K=。APbmax—最大壓射比壓（Pa）。若充滿度過小，則增加壓室內(nèi)的空氣量，金屬液包卷氣體嚴(yán)重，看來使鑄件氣體增加，還會(huì)使金屬液激冷，模具熱平衡難以控制。 l—壓室有效長(zhǎng)度（包括澆口套長(zhǎng)度）（cm）。壓鑄件分型面設(shè)計(jì)的原則：（1） 開模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模；使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)；并且為便于從動(dòng)模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。（5） 其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷（或避免接近額定投影面積）。缺點(diǎn)有：鑄件成形的生產(chǎn)率底，鑄件的成本高。適用于大批量，長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型鑄件。 澆注系統(tǒng)的確定根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，外側(cè)澆口設(shè)在輪沿上，當(dāng)合金液充填型腔時(shí)，型腔內(nèi)氣體可由分型面排出氣體，有利于排氣；有利于靜壓力的傳遞；便于壓鑄件的后處理，能獲得較好的壓鑄件。鑲拼式結(jié)構(gòu)：成型部分的型腔和型心是由鑲塊鑲拼而成，鑲塊裝入模具的套版內(nèi)加以固定，就構(gòu)成了動(dòng)（定）模型腔。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，計(jì)算成型零件所采用的收縮率為計(jì)算收縮率，它包括了壓鑄件收縮值和成型零件從室溫到工作溫度時(shí)膨脹值。（1）壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型心多，收縮受阻大時(shí)，收縮率較小，反之收縮率較大。% 三．模具成型尺寸計(jì)算（1） 鑄件的成型尺寸分類（下圖示）（1）、（10）、（23）、（25）屬于型腔徑向尺寸；（17）、（18）、（20）屬于型腔深度尺寸；（2）、（3）、（4）、（6）、（9）、（11）、（12）、（16）、（22）屬于型芯徑向尺寸；（13）屬于型芯深度尺寸；（8）、（19）、（24）屬于中心距離位置尺寸。尺寸的極限偏差按（GB1804—79）中Js選取。Δ′ =（15+15%）177。L′177。（24）40177。（1/5） =177。壓鑄模由8個(gè)主要部分組成，一般的有28種部件、零件。④熱膨脹系數(shù)小。模架大小設(shè)計(jì)與材料選擇名稱 規(guī)格 材料 備注外形尺寸：532x400x370 (mm) 定模套版：532x400x130(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835動(dòng)模套版：532X400X140(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835模腳： 400X100X90(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835頂針固定板：400x348x20(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835頂針推板： 400x348x30(mm) 50 調(diào)質(zhì)HRC2835 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（一）推出機(jī)構(gòu)的組成推出機(jī)構(gòu)一般由下列幾部分組成①推出元件 用于推出壓鑄件。③限位元件 保證推出機(jī)構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退，限位作用。⑤結(jié)構(gòu)元件 使推出機(jī)構(gòu)各元件裝配成一體，起固定作用。采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)，斜銷固定在定?；瑝K在動(dòng)模。（4）脫模機(jī)構(gòu) 根椐壓鑄機(jī)的特性，推出頂桿在動(dòng)模部分，所以脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具的動(dòng)模部分，在壓鑄前還噴上脫模劑。，可增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模鑲塊的包緊力，便于鑄件在開模時(shí)留在動(dòng)模。動(dòng)作過程：開模時(shí)，壓鑄件開始脫離定模型芯，繼續(xù)開模，斜銷開始將滑塊抽拔。2. 車退刀槽。學(xué)校的教職員工為我們學(xué)習(xí)、生活提供了保障；學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)班子為我們的事業(yè)、前途謀劃出路。最后，感謝和我朝夕相處四年的同學(xué)，是你們給了我最美好的四年記憶，我不會(huì)忘記我們風(fēng)風(fēng)雨雨一路走來的大學(xué)時(shí)光，這將是我人生最美好是回憶。LROS27.《金屬工藝學(xué)》 鄧文英 高等教育出版社28.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 陸玉 機(jī)械工業(yè)出版社29.《壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)》 盧宏遠(yuǎn)　機(jī)械工業(yè)出版社30.《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》 魏斯亮 張克義主編 大連理工大學(xué)出版社附 錄2