插板塑料模具的設(shè)計繼電器畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-25 10:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大大增加對塑料模具的需求量。 注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質(zhì)量。注塑模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜型面的注塑模具必須借助先進(jìn)的計算機輔助設(shè)計和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程、選擇合適的加工設(shè)備和刀具、設(shè)定最佳切削用量，這是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度的有效途徑。為了能夠為注塑加工商生產(chǎn)出可節(jié)約投資成本和時間成本，以及提高注塑生產(chǎn)效率的模具，模具制造商們不斷使用新材料和新技術(shù)，而這些新材料和新技術(shù)則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢。有一種新材料能夠降低注射模具制造商的投資成本和時間成本。這種新合金名為鈷鉻 MP1，專為在快速成型 (RP)設(shè)備上采用金屬激光直接燒結(jié) (DMLS)工藝而開發(fā)。該種鈷鉻合金被證明具有高強度、耐高溫性能和抗腐蝕性能。該合金的洛式硬度在 30～40 之間，能夠生產(chǎn)小型復(fù)雜的模具產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品目前通常需要采用電火花加工或者機加工方法來制造。 使用潛入式澆口嵌件消除可見的澆口痕跡這種潛入式澆口嵌件來自干德國的 imold 公司，其注射點被設(shè)計在制品的末端 ，而流道從前端開放從而使?jié)部诒砻娑ㄎ辉谥破飞喜伙@眼的地方。例如，在制品外沿肋筋底部的側(cè)澆口，人們是不能看到明顯的澆口痕跡的。少用拋光，多用涂層。美國 Bales 模具服務(wù)公司是一家為注射模具提供拋光和電鍍服務(wù)的公司。出于為客戶降低成本的考慮，該公司現(xiàn)在已很少 采用特級 EDM 拋光技術(shù)，取而代之的是采用電鍍技術(shù)在模具表面形成涂層。眾所周知，填料會縮短注塑模具的壽命。隨著注射成型中填料的用量越來越大，填料對模具造成的腐蝕和磨損的問題日益突顯。而為模具增加鍍層，如 Nicklon(一種鎳一 PTFE 鍍層)和 Nibore(鎳硼氮化物)則能起到很好的保護(hù)作用。同時與價格昂貴的塑料潤滑添加劑相比，這些鍍層又非常便宜。 在現(xiàn)代模具生產(chǎn)中，對塑件的美觀度及功能要求的越來越高，塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計也越來越復(fù)雜，模具的外形設(shè)計也日趨復(fù)雜，自由曲面所占比例不斷增加 ，相應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)也設(shè)計得越來越復(fù)雜。這些都對模具加工技術(shù)提出了更高要求，不僅應(yīng)保證高的制造精度和表面質(zhì)量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術(shù)研究的不斷深入，尤其在加工機床 、數(shù)控系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、CAD／CAM 軟件等相關(guān)技術(shù)推動下，高速加工技術(shù)已越來越多地應(yīng)用于模具型腔的加工與制造中。數(shù)控高速切削加工作為模具制造中最為重要的一項先進(jìn)制造技術(shù)，是集高效、優(yōu)質(zhì)、低耗于一身的先進(jìn)制造技術(shù)。高速加工技術(shù)對模具加工工藝產(chǎn)生了巨大影響 ，改變了傳統(tǒng)模具加工采用的 “退火一銑削加工一熱處理一磨削”或“電火花加 工一手工打磨 、拋光”等復(fù)雜冗 長的工藝流程，甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序。同時還可以利用三坐標(biāo)測量儀，結(jié)合三位軟件，快速造型縮短模具設(shè)計周期。課題研發(fā)背景及意義 隨著世界五金、電子、儀表、電器和機械塑料工業(yè)高速發(fā)展,我國塑料工業(yè)異軍突起，而塑料工業(yè)的高速發(fā)展又對塑料模具工業(yè)的發(fā)展起到了推動作用同時也對它提出了越來越高的要求。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟(jì)效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。目前我國塑料模具約占模具工業(yè)總產(chǎn)值 30％～35％。國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大，因為注塑成型可以對形狀復(fù)雜的塑料產(chǎn)品實現(xiàn)一次成型，是一種高效率、大批量的生產(chǎn)方式。僅汽車行業(yè)就需要各種塑料制品 36 萬噸其中 80％以上的產(chǎn)品通過注塑生產(chǎn)。電子電器如電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過 1000 萬臺；彩電的年產(chǎn)量已超過 3000 萬臺。到 2022 年，在建筑與建材行業(yè)方面，塑料門窗的普及率為 30％，塑料管的普及率將達(dá)到 5O％，這些都會大大增加對塑料模具的需求量。 注塑模具的優(yōu)劣直接影響注塑成型的質(zhì)量。注塑模具行業(yè)，欲要加工出高精度、高質(zhì)量、復(fù)雜型面的注塑模具必須借助先進(jìn)的計算機輔助設(shè)計和制造軟件、編制合理的加工工藝規(guī)程、選擇合適的加工設(shè)備和刀具、設(shè)定最佳切削用量，這是保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強度的有效途徑。為了能夠為注塑加工商生產(chǎn)出可節(jié)約投資成本和時間成本，以及提高注塑生產(chǎn)效率的模具，模具制造商們不斷使用新材料和新技術(shù)，而這些新材料和新技術(shù)則在一定程度上代表了注塑模具制造的新趨勢。因而，玩具四驅(qū)車底座成型技術(shù)的研究與開發(fā)具有相當(dāng)重要的理論意義和實用價值。以此作為一個突破口，帶動和促進(jìn)相關(guān)塑件產(chǎn)品外觀零件注塑成形技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新，將會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)價值。一、 塑件的工藝分析 塑件：如圖。 工藝分析：（1）制品采用低密度聚乙烯材料，收縮率為 %~%；（2）該塑件尺寸較小，塑件的尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可采用 5 級公差，為降低成本，采用一模兩腔，并不對制品進(jìn)行后續(xù)加工；（3）制品表面光潔度沒有特殊要求，為提高成型效率采用點交口澆口；（4）為了方便加工、熱處理和降低成本，型腔與型芯采用拼合結(jié)構(gòu)。二、 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面的確定在塑件設(shè)計階段，應(yīng)考慮成型時分型面的形狀和位置，然后在選擇模具的結(jié)構(gòu)，分型面的選擇應(yīng)根據(jù)以下原則：A、有利于保證塑件的外觀量。B、分型面選擇在塑件的最大截面處。C、盡可能使塑件留在動模一側(cè)。D、盡可能滿足塑件的使用要求。E、有利于型腔內(nèi)的氣體的排出。F、有利簡化模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)以上原則分型面的位置確定在塑件底面的最大截面處。 確定型腔數(shù)目和排列方式1） 、.該塑件對外觀要求不高，尺寸精度一般，且為中批量生產(chǎn)可采用一模多腔，考慮制品的尺寸較小，模具的制造費用高等，初定為一模兩腔。2） 、型腔排列形式的確定該塑件為方形件，型腔排列采用以下圖 21 的形式。圖 21單個塑件體積 V≈20cm3 塑件總體積 V≈40cm3 查表得塑件的密度為 ～單件塑料件重量 m=Vⅹ≈3)、塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算a、塑件在分型面上的投影面積：A≈5900mm2b、鎖模力等于型腔內(nèi)工作壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之積：因為是一般塑件，所以平均壓力 q=65%ⅹ100=65MPaF=Aⅹq＝392KN4).初選注射機根據(jù)上述分析、計算，查表初選注射機型號為 SZ125/630 臥式注射機的有關(guān)參數(shù)如下：理論注射容積 140cm3注射壓力 126MPa模具最
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1