【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 7/m6 過(guò)度配合壓入 。 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸模是指注塑模中成型塑件有有較大內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?，它又又稱為主型芯。凸模和成型桿兩者并無(wú)嚴(yán)格的界限，通常成型桿特指能成型塑件上孔和局部凹槽的小型芯。凸模按結(jié)構(gòu)分為整體式和組合式。小型模具常采用整體式，與模板做成一體，大中型模具采用組合式。所以本模具型芯采用較高剛度和強(qiáng)度的鋼材加工，然后采用 H7/m6 過(guò)渡配合嵌入動(dòng)模板。 成型零部件的工作尺寸計(jì)算工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要報(bào)包括型腔、型芯的徑向尺寸與高度尺寸，以及中心距尺寸等。為保證塑件的質(zhì)量，設(shè)計(jì)模具時(shí)必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級(jí)確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。 模腔工作尺寸的計(jì)算模腔工作尺寸的計(jì)算，塑件公差等級(jí)為ＭＴ６，采用平均收縮率法進(jìn)行計(jì)算。由文獻(xiàn)［２］表４８可確定相關(guān)計(jì)算公式，如表 31 所示表 31尺寸名稱計(jì)算公式湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）10型腔徑向尺寸????zczcpsmSD????????????021型腔深度尺寸????zzcpsmSH????????????021型芯徑向尺寸??021czcpsmSd??????????????????型芯高度尺寸??021zcpsmSh???????? ?????????符號(hào)說(shuō)明為塑件的平均收縮率/（%） ； 為模具的制造公差/㎜； 為模具磨損公差cpSz?c?/㎜；為塑件公差/㎜；下標(biāo) s、m 分別代表塑件和模具，一般取?= /3， = /6z?c?其中塑件收縮率 =%，塑件公差 可由文獻(xiàn)[2]表 31 查得。pS?型腔深度尺寸如下： 3.(1) ????zzcpsmH???????????021式中：H s=88㎜；Δ=㎜；代入式 3.(1)得： = ㎜。?湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）11型腔徑向尺寸如下： 3.(2) ????zczcpsmSD????????????021式中：D S=25 ㎜；Δ=1㎜；50.代入式 3.(2)得：D 1= ㎜。?型芯徑向尺寸如下： 3.(3) ??02czcpsmSd?????????????????式中：d =20㎜；Δ 1=㎜；s代入式 3.(3)得：d = ㎜。m018.?型芯高度尺寸如下： 3.(4) ??21zcpsmSh???????? ?????????式中： =106㎜；Δ 1=㎜；s代入式 3.(4)得： = ㎜。m08.? 螺紋型環(huán)工作尺寸地計(jì)算螺紋型環(huán)工作尺寸的計(jì)算，塑件公差等級(jí)為ＭＴ６，采用平均收縮率法進(jìn)行計(jì)算。由文獻(xiàn)［２］表４10 可確定相關(guān)計(jì)算公式，如表 32 所示 表 32尺寸名稱計(jì)算公式螺紋型環(huán)尺寸外徑： mcpssmSD??????][中中中中徑： mcpss ??][中中中內(nèi)徑： mcpssmS??????][中中中螺距計(jì)算2)]1(mcsL??湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）12符號(hào)說(shuō)明、 、 為螺紋型環(huán)外徑、中徑、內(nèi)徑公稱尺寸/mm；中mD中中m、 、 為塑件外螺紋外徑、中徑、內(nèi)徑公稱尺寸/mm。中s中s中s為塑件外螺紋中徑公差/mm。?為螺紋型環(huán)制造公差/mm，一般取塑件外螺紋中徑公差 的m? m?1/4；為螺紋型環(huán)的螺距/mm；L為塑件的螺距/mm，對(duì)于型環(huán)是為螺紋螺距；s為塑料平均收縮率/(%)；cpS其中塑件收縮率 =%，塑件公差 可由文獻(xiàn)[2]表 31 查得。cp?螺紋型環(huán)外徑： 3.(5) mcpssmSD?????][中中中式中： =28mm, =1；中? 代入式 3.(5)得： = mm。? 螺紋型環(huán)中徑： 3.(6) mcpssmSD?????][中中中 式中： =, =1；中? 代入式 3.(6)得： = mm。? 螺紋型環(huán)內(nèi)徑： 3.(7) mcpssmSD?????][中中中 式中： =25mm, =1；中? 代入式 3.(7)得： = mm。? 螺距計(jì)算： 3.(8) 2)]1([cpsmSL???? 式中： =3mm, =；sm 代入式 3.(8)得： = mm。?? 型腔側(cè)壁和底板厚度計(jì)算由以上知，塑件型腔為整體式圓形型腔。參考文獻(xiàn)[2]P107 頁(yè)公式。如圖 側(cè)壁強(qiáng)度計(jì)算公式： 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）13 3.(9)]1)[(2]??prs?式中： ——型腔內(nèi)熔體壓力,MPa； S——圓形型腔側(cè)壁厚度 mm； r——型腔半徑，可取塑件半徑，mm；[σ]——模具材料的許用應(yīng)力 MPa；圖 41 整體式圓形型腔側(cè)壁厚度受力圖其中： =80MPa；r=10㎜；[σ]=300。p代入式 3.(9)得：s=㎜。型腔實(shí)際側(cè)壁厚度大于 ㎜。底板強(qiáng)度計(jì)算公式： 3.(10) ][?prH?式中： 、[σ]、 r 與式 3.(9)相同；p其中： =80MPa；r=10；[σ]=300MPa。代入式 3.(10)得：H=㎜。底板實(shí)際厚度大于 ㎜。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）14第五章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì) 注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架的確定模具模架已進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，模具標(biāo)準(zhǔn)化是指在模具設(shè)計(jì)和制造中所應(yīng)遵循的技術(shù)規(guī)范、基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。模具標(biāo)準(zhǔn)化有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）簡(jiǎn)單邊、買來(lái)即用、不必庫(kù)存。（2）能使模具價(jià)格降低。（3）簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)和制造。（4）縮短了模具的加工周期，促進(jìn)塑料產(chǎn)品的更新?lián)Q代。模具的精度及動(dòng)作的可靠性得到保障。（5）提高了模具中易損零件的互換性，便于模具的維修。由分析塑件知，模具為大中型模具，大中型模架可分為以下二種：A 型：定模為兩塊板，動(dòng)模為一塊模板。B 型：動(dòng)模和定模均采用兩塊模板。由以上分析塑件類型、型腔的布置方案及型芯的抽出方式，確定采用 B 型模架，動(dòng)定模各由兩塊板構(gòu)成，采用推件板推出機(jī)構(gòu)。由文獻(xiàn)[1]表 105 確定模板尺寸為 710800㎜,A=B=160㎜C=160㎜,導(dǎo)柱直徑 d=80㎜,模架總高度 H=560㎜。 支承與固定零件的設(shè)計(jì) 動(dòng)、定模座板動(dòng)、定模座板與注射機(jī)的動(dòng)、定模固定板相連接。選用標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)、定模板時(shí)，必須保證它們的輪廓形狀與注射機(jī)的動(dòng)、定模板相匹配，座板上開(kāi)設(shè)的螺釘孔、壓板臺(tái)階等安裝結(jié)構(gòu)必須與注射機(jī)固定板上安裝螺釘孔的大小和位置相適應(yīng)。由文獻(xiàn)[1]表 102 及表 103 所確定的標(biāo)準(zhǔn)模架可知，動(dòng)模座板厚度為 40mm,定模座板厚度為 40㎜。長(zhǎng)度寬度分別為 800㎜和 710㎜。參考文獻(xiàn)[3]表 312 確定其材料為 45鋼，硬度為 230～270HB。其結(jié)構(gòu)：定模座板如圖 51 所示，動(dòng)模座板如圖 52 所示。 固定板和支承板固定板用于固定成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推出脫模機(jī)構(gòu)等。為保證固定零件的穩(wěn)定性，固定板應(yīng)具有一定的厚度、足夠的剛度和強(qiáng)度。固定板一般采用碳素鋼制造。動(dòng)模板厚度為 80mm，定模板厚度為 115mm，推桿固定板厚度為 40mm,動(dòng)模固定板厚度為 80mm，可以保證有足夠的剛度和厚度，所選用材料均為 T8。硬度為 230～湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）15構(gòu)：動(dòng)模板如圖 53,推桿固定板如圖 54，動(dòng)模固定板如圖 55。 圖 51 定模座板 圖 52 動(dòng)模座板 支承件選擇墊塊和支撐柱作為支承件，作用是在動(dòng)模座板和動(dòng)模固定板之間形成脫模機(jī)構(gòu)所需的推出空間，也可以調(diào)節(jié)模具的閉合高度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度要求。由文獻(xiàn)[2]圖 472（a）和圖 473 確定墊塊形式如圖 56，支撐柱如圖 57 所示。圖 53 動(dòng)模板湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）16圖 54 推桿固定板 圖 55 動(dòng)模固定板圖 56 墊塊 湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）17圖 57 支撐柱 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)的作用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要作用是導(dǎo)向、定位和承受注射時(shí)的側(cè)壓力。（1）導(dǎo)向作用。合模時(shí)，導(dǎo)向零件首先接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模或上下模準(zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。（2）定位作用。合模時(shí)，維持動(dòng)、定模之間一定的方位、避免錯(cuò)位；模具閉合后，保證動(dòng)。定模位置正確，保證型腔的形狀和尺寸精度。（3）承載作用。塑料熔體在注入型腔過(guò)程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機(jī)精度的限制，使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)壓力。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下面幾點(diǎn)要求。（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定導(dǎo)柱頭部為截錐形，截錐長(zhǎng)度為導(dǎo)柱直徑的 1/3，半錐角為10176?！?5 176。也有頭部用半球形的導(dǎo)柱。導(dǎo)柱長(zhǎng)度應(yīng)比主型芯高出至少 6～8㎜，以避免型芯先進(jìn)入型腔。（2）導(dǎo)向段與導(dǎo)套間采用間隙配合 H7/f6，固定段與模板間采用過(guò)渡配合 H7/m6。導(dǎo)向段表面粗糙度 Ra 為 ，固定段表面粗糙度 Ra 為 。（3）導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不宜折斷的芯部，采用 T8A 為材料，表面硬度為 50～55HRC。（4）導(dǎo)柱的數(shù)量采用 2～4 根，采用相同的導(dǎo)柱直徑對(duì)稱布置。參考文獻(xiàn)[4]表 78，采用 I 型有肩導(dǎo)柱，采用 T8A 為材料，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸如圖58 和圖 59 所示。湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）18圖 58 導(dǎo)柱三維圖圖 59 導(dǎo)柱相關(guān)尺寸圖2) 導(dǎo)套和導(dǎo)向孔的設(shè)計(jì)導(dǎo)套的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下。（1）為了便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套和導(dǎo)套壓入模板，在導(dǎo)套端面內(nèi)外應(yīng)倒圓角。（2）導(dǎo)套與模板為較緊的過(guò)渡配合，直導(dǎo)套一般用 H7/n6 等級(jí)，帶頭導(dǎo)套用 H7/k6等級(jí)。參考文獻(xiàn)[4]表 76，采用 II 型帶頭導(dǎo)套，T8A 為材料，其結(jié)構(gòu)和相關(guān)尺寸如圖 510和圖 511 所示。圖 510 導(dǎo)套三維圖湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）19 圖 511 導(dǎo)套相關(guān)尺寸圖3) 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合使用導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合形式，由文獻(xiàn)[2]圖 479 確定其配合形式如圖 512 所示。(a)(c)(b)(d)(e)(f)圖 512 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合圖湖北工業(yè)大學(xué)商貿(mào)學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）20第六章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)由一系列推出零件和輔助零件組成。按推出脫模動(dòng)作特點(diǎn)可分為一次推出脫模，二次推出脫模，動(dòng)、定模雙向推出脫模，帶螺紋塑件脫模等。推出按動(dòng)力來(lái)源分類，可分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓脫模和氣壓脫模。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則如下。（1）機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度、強(qiáng)度來(lái)克服脫模阻力。（2）保證塑件不變形或不損壞。機(jī)構(gòu)推出中心與脫模力中心重合，推出力分布均勻，作用面積盡可能大且作用點(diǎn)靠近型芯，可防止塑件脫模后變形；推出力作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大部分，可防止塑件推出時(shí)造成損壞。（3）保證塑件良好外觀。頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。同時(shí)，與塑件直接接觸的脫模零件的配合間隙要保證不溢料，以避免在塑件上留下飛邊痕跡。（4）盡量使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便借助注射機(jī)的開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。塑件在確定脫模方式時(shí)，可采用斜導(dǎo)柱及推件板的脫模方式。由以上所確定的分型面位置和型腔的布置方案，采用此種脫模方式可使分型面位于塑件最大輪廓處，符合分型面的選擇原則。同時(shí)采用推件板推出塑件對(duì)塑件外觀無(wú)明顯