電吹風(fēng)外殼塑料模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-09 09:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 溫度 /℃ _____ 時(shí)間 /min _____ 鎖模 力 的計(jì)算：數(shù)控程序 NC 代碼處理 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投 影面積 2A ，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 12 )( AA ?? (A1 為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 )，用 nA 進(jìn)行估算： 211121 2 0 0 23 4 0 7 mmnAnAnAAnAA????????? 式中 21 3 4 0 7 52 3 51 4 5 mmA ??? 查塑件所需的注射壓力 70105Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的 30%65%，因塑第 7 頁 共 23 頁 件為薄壁塑件，且澆口為點(diǎn)澆口，其壓力損失比較大，所以取大一些，則 M PaP 54%6090 ???型 NAPF m 4 9 6 8 1 3 ???? 型 根據(jù)塑件體積和分析的到最大注塑壓力，初選海天注塑機(jī) SZ1000/ZH,其理論注射量為145 ㎝179。，注塑壓力為 176Mpa，鎖模力 為 310 ㎜，噴嘴球半徑為 12㎜，噴嘴半徑為 4㎜，拉桿內(nèi)間距為 365 ㎜ 365 ㎜。 模具型腔數(shù)校核： 5 1 5 1 4 ???????VCGn 其中 G — 注塑機(jī)公稱注塑量， C — 澆口和流道的總體積， V — 單個(gè)制品體積。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，實(shí)際鎖模力小于注塑機(jī)的名義鎖模力，所以符合實(shí)際要求。 圖表 32 注塑機(jī)參數(shù) 螺桿直徑 /mm 55 模板的最小厚度 /mm 150 標(biāo)稱注射量 / 3cm 145 模板的最大厚度 /mm 360 合模力 /N 1000000 模板尺寸 400 400 注射壓力 /MPa 176 拉桿空間 /mm 365 365 注射行程 /mm 310 合模方式 液壓機(jī)械 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r/mm） 0~220 電機(jī)功率 /KW 11 模板最大行程 /mm 670 定位圈尺寸 /mm 150 噴嘴球半徑 /mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 8 注射方式 螺桿式 最大成型面積 /㎝178。 1800 定位圈尺寸 /mm 150 注射時(shí)間 /s 2 確定分型面 本塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿?zé)o澆口痕跡。依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的分型面應(yīng)選分型面如下 圖 32 所示位置，這 樣凹模型腔整體加工成型，塑件外表面光滑，且容易脫模。 第 8 頁 共 23 頁 圖 32 塑件分型面 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選擇 主流 道 的設(shè)計(jì) ⑴主流道尺寸 根據(jù)所選注塑機(jī)，其噴嘴半徑為 4㎜，則主流道最小端尺寸為： d=注塑機(jī)噴嘴球直徑 +（ ） =4＋﹙ ﹚ =5㎜ 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 2176。， 經(jīng)換算得主流道大端直徑為 ㎜，根據(jù)模架定模固定板和型腔固定板的厚度，確定主流道總長(zhǎng)為 82 ㎜。 ⑵分流道和澆口的設(shè)計(jì) 由于此產(chǎn)品屬于殼類零件，所以選擇側(cè)澆口。 ⑶ 主流道襯套的形式 與澆口套相配合的定位圈的結(jié)構(gòu)如下 圖 33 所示。 圖 33 定位圈 由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對(duì)材料的要求比較高，因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套，采用 T10A，熱處理為 50HRC－ 55HRC，如下圖 34所示。 第 9 頁 共 23 頁 圖 34 澆口套 分流道的設(shè)計(jì) ⑴ 分流道的 布置 ① 分流道的形狀和截面尺寸 由于聚乙烯的流動(dòng)性很好，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得 d=10 ㎜。 ②分流道的表面粗糙度 流道的表面粗糙度的 Ra 并不要求很低，一般為 — ,在此取 。 ⑵澆口的設(shè)計(jì) 由于塑件的外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)沒有明顯的燒口痕跡，因此采用側(cè)澆口。 ⑶ 注射行程的校核 查海天注塑機(jī) SZ1000/ZH0 注射注射行程為 310，澆注系統(tǒng)的長(zhǎng)度 ： 73++38=＜ 310 成立。 模具成型部件的設(shè)計(jì)和計(jì)算 型芯 分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級(jí)為 MT3 級(jí)(GB/T144861993)，對(duì)于此塑料此精度為一般。 尺寸計(jì)算。查其尺寸公差： mmLm ?? , 由于尺寸精度為中等，故分別取制造偏差為尺寸公差 1/3，磨損偏差為尺寸公差 1/6，即： 11,36zc??? ? ? ?。 塑料收縮率范圍為： %%，則平均收縮率為： %%100%)%(21%100)(21 m a xm i n ???????? SSS 故型芯徑向尺寸為：（設(shè)計(jì)尺寸參見零件 圖 35 所示 ） 第 10 頁 共 23 頁 圖 35 型芯 ⑴型芯徑向尺寸的計(jì)算： 塑件的基本尺寸為 mmLm0 ? ,磨損量為 c? ， 模具型芯的基本尺寸為 0cmL??,可得： mmSLLLzCPSsm0043%)43(??????????? ? ⑵型芯高度公式 mmShhhzcpssm000)32%()32(????????????? ? 型腔 型腔徑向尺寸的計(jì)算： 塑件的基本尺寸為 0??sL ，磨損量為 c? ，則塑件的平均尺寸為 2??sL，模具的型腔的基本尺寸為 zmL??0 ， 則模具型腔的平均尺寸為 2zmL ??。當(dāng)型腔的平均磨損量為 2z? 時(shí)，考慮到平均收縮率 cpS ，則可列出如下等式： cpssczm SLLL )2()2(22 ???????? ?? 對(duì)于中小型塑料制品，令 6,3 ????cz ??，并將比其他各項(xiàng)小得多的cpS2?略去，則有 ????? 43cpssm SLLL 型腔如圖 36所示。 第 11 頁 共 23 頁 圖 36 型腔 ⑴標(biāo)注制造公差后得到的模具型腔的徑向尺寸為 mmSLLL zcpssm000208)43%()43(????????????? ? ⑵型腔深度公式 mmSHHH zcpssm000)32%()32(????????????? ? 中心距尺寸的計(jì)算 塑件上凸臺(tái)之間、凹槽之間或凸臺(tái)與凹槽之間的中心線的距離稱為中心距。由于中心距的公差都是雙向等值公差，同時(shí)磨損的結(jié)果不會(huì)使中心距尺寸發(fā)生變化，在計(jì)算時(shí)不必考慮磨損量，因此塑件上的中心距基本尺寸 SC 和模具上的中心距基本尺寸 mC 均為平均尺
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