【正文】 動作所需的功 率相差太大，注塑機液壓系統(tǒng)的最大功率出現(xiàn)在注射階段，此時的注射功率是由注射速度和注射壓力所決定的。 塑化能力是指注塑機在最高螺桿轉(zhuǎn)速及零背壓的情況下單位時間內(nèi)能夠均勻塑化塑料的能力。 在整個注射周期中，螺桿的塑化能力應(yīng)該在規(guī)定時間內(nèi)，保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料以備注射之用。 2．合模部份的參數(shù) （?。?合模力 ：在注射過程中合模裝置用來抵抗模腔壓力而對模具施以最大的注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 6 段安明 夾緊力稱合模力。合模力的大小決定于模腔壓力和制品的投影面積。通常模腔壓力取注射壓力的 4070%。模板間距即最大開模距離，與模具高度（容模厚度）是制品高度的特征參數(shù)。 液壓式注塑機的合模裝置，動模板可以在油缸行程范圍內(nèi)的任意位置停止并施壓，所以能適應(yīng)不同的模具厚度。其經(jīng)濟性指標(biāo)是：機器的驅(qū)動、尺寸與質(zhì)量的特征參數(shù)，包括移模速度、機器空循環(huán)次數(shù)、機器總功率、機器重量及外形尺寸等。 B． 機器空循環(huán)次數(shù) ：是指每小時最高成形周期數(shù)，它和機器的塑化能力、塑料的種類、成形工藝條件、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、移模注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 7 段安明 速度有關(guān)。 二、注塑裝置 注射裝置在工作過程中具有塑化、注射和保壓功能。 B． 根據(jù)工藝要求將塑化好的熔料以合適的壓力和速度注入模具的型腔。（保壓）。目前最常見的是螺桿式注塑機。我們現(xiàn)在常見的是往復(fù)螺桿式注射裝置。當(dāng)退到一定距離以后，即熔料量注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 8 段安明 達(dá)到了注射量的要求。注射時，注射座油缸前移使料筒噴嘴緊貼上模具唧咀，注射油缸動作使熔料以成形要求的壓力和速度注入模具型腔，然后螺桿對機筒前端的熔料進(jìn)行保壓，這時便完成了一個注塑周期動作，移動油缸退回原狀，預(yù)塑再次開始。 B． 塑化熔料的均勻性好。 D． 結(jié)構(gòu)緊湊。 設(shè)計螺桿式注塑機注射裝置的結(jié)構(gòu)時要考慮的共同問題點是： 1． 部件的結(jié)構(gòu)、包括螺桿、機筒、噴嘴等主要零部件的結(jié)構(gòu)。 3． 注射座整體往復(fù)運動的結(jié)構(gòu)是采用導(dǎo)柱形式還是平面導(dǎo)向形式。 5． 注射油缸和移動油缸的結(jié)構(gòu)和布置。根據(jù)螺桿的工作內(nèi)容可以規(guī)納其工作特點如下： 1． 螺桿在注射和塑化過程中均作軸向移動；螺桿的工作是間歇式的，并且在塑化時的有效長 度是逐漸變短的；螺桿的塑化過程是非穩(wěn)定的熔融過程。 3． 塑料的熔融歷程較長，物料經(jīng)螺桿作用后，仍停留在機筒前一段時間，繼續(xù)吸收機筒傳遞的熱量而進(jìn)一步均化。 漸變形螺桿壓縮段較長，該段螺槽深度由深逐步變淺，塑化時能量轉(zhuǎn)換較為緩和，適合軟化和熔融溫度范圍較寬的塑料加工，可用于加工類似 PVC 塑料具有寬的軟化溫度范圍、高粘度的非結(jié)晶型塑料。 通用形螺桿壓縮段的長度位于漸變形和突變形之間，一般為 45 個螺距的長度，這種結(jié)構(gòu)擴寬了機器的用途，可以通過調(diào)整工藝條件（螺桿轉(zhuǎn)速、料筒溫度、和背壓等）滿足各種塑料的加工要求，可以避免某些機臺為了更換不同塑料而需要更換不同的螺桿，減小了工作強度，也降低了機器成本。 注射螺桿的參數(shù)的：螺桿直徑、注射行程、螺桿的長徑比及分段、螺桿的螺槽深 及螺桿的壓縮比等。 機筒的理論注射容積為： V=π /4*螺桿截面積 *螺桿注射行程 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 10 段安明 螺桿的理論注射量計算為： W=注射系數(shù) *理論注射容積 *常溫下塑料的密度（注射系數(shù)通常取— ） 螺桿的長徑比 L/D：螺桿的長度取值大，對塑化能力和塑化質(zhì)量提高有利，但會導(dǎo)致螺桿的驅(qū)動功率增大，機器的長度增加，制造困難等，普通螺桿通常長徑比值取 18— 22 的范圍內(nèi)。對注射螺桿而言，考慮螺桿的塑化能力和降低消耗功率是主要的，同時對物料的塑化質(zhì)量還可通過調(diào)整背壓來控制。 通用型螺桿的壓縮比一般取 2— ，壓縮比大對物料的剪切作用增大，壓縮經(jīng)小對塑化能力提高和塑料的適應(yīng)性有利。 螺桿頭的結(jié)構(gòu)：為了滿足注塑的要求，對粘度低的塑料在注射時要防止由于熔料的回泄造成注射效率低，壓力損失大，和保壓困難的問題；對于粘度較高的熱敏性塑料主要解決由于注射排料不凈造成的滯料分解問題。 防滯料解形螺桿頭：這種螺桿頭有且助于排料干凈，防止停留時間過長而造成熔料過熱分解。 1． 機筒壁厚 機筒的壁厚會影響機筒升溫時間和溫度的穩(wěn)定性，例如機筒的壁厚過小雖然升溫較快，但是機筒重量輕而熱容量小，難以保證穩(wěn)定的溫度條件。通常機筒壁厚的取值大約為：機筒外徑與機筒內(nèi)徑的比值等于 2— 的范圍內(nèi)。目前采用的螺桿機筒間隙一般為螺桿直徑的 — 。 5℃以內(nèi)，對于熱敏性塑料最好在177。 為了保證物料良好的加料和固體輸送條件，同時防止熱量傳遞到傳動部件，要求機筒在加料口設(shè)置一冷卻環(huán)（槽），其它地方靠自然冷卻即可滿足散熱要求。 B． 螺桿的表面粗糙度：螺槽底徑的表面粗糙度不大于 m,螺棱兩側(cè)表面粗糙度不小于 m。不允許有明顯塌角。熔料通過小口徑的噴嘴時受到較大的剪切作用， 部份壓力在克服阻力時轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使熔料溫度得以提高，同時部份壓力轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，提高了熔料的流動速度，使熔料快速充滿模腔。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 13 段安明 噴嘴按其結(jié)構(gòu)特點可分為多種類型：開式、鎖閉式、和特殊用途式。使用時最好采用前加 料方式 ，螺桿完成塑化時能作微小的 （開式噴嘴） 向后移，使前端熔料壓力得以解除（倒索），可以減少流涎。 噴嘴頭部的球半徑是與模具唧咀壓緊的，保證熔料不外泄，承受注射座的推力。 噴嘴口徑的大小影響注射壓力的損失、熔料的溫度、補縮作用及射程的遠(yuǎn)近。加工粘度高的熱敏性塑料、注射成形制品壁厚最好采用補縮性能好的大的噴嘴口徑，加工壁薄的制品時宜采用小的射程遠(yuǎn)的噴嘴口徑。 螺桿的傳動裝置 螺桿的傳動裝置為螺桿的轉(zhuǎn)動塑化提供一定的動力和速度，它應(yīng)根據(jù)注射裝置的工作特點滿足以下要求： A． 螺桿的預(yù)塑是間隙式的工作，要求適應(yīng)頻繁的啟動，以及處于注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 14 段安明 負(fù)載啟動的情況。 C． 傳動裝置具有螺桿既能轉(zhuǎn)動又能向后移動的結(jié)構(gòu)特點。 螺桿的傳動方式主要分液壓馬達(dá)驅(qū)動和電動機驅(qū)動兩種方式。 B． 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小和重量輕、制造和維護容易。 D． 系統(tǒng)