【正文】 轉(zhuǎn)動(dòng)塑化物料并逐漸向后移動(dòng)，此時(shí)計(jì)量開始。 螺桿式注射裝置又分為螺桿預(yù)塑式裝置和往復(fù)螺桿式注射裝置。 1． 注塑裝置的結(jié)構(gòu)類型及工作原理 注射裝置按塑化部件的結(jié)構(gòu)形式可以分為兩大類：柱塞式和螺桿式。 C． 能在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)持續(xù) 對(duì)已充滿模腔的熔料保持一定的壓力，為成形制品的冷縮補(bǔ)充熔料。它必須滿足以下要求： A． 在預(yù)定時(shí)間內(nèi)將固態(tài)的塑料熔化熔融為粘流態(tài)物料，且能按預(yù)定的熔料量、溫度、為注射成型提供均勻的熔料。 空循環(huán)時(shí)間是指由合模時(shí)間、注射座前移和后退時(shí)間、開模時(shí)間等組成，不包括塑化、注射、保壓、冷卻、及取出制品等時(shí)間。 A． 移模速度： 動(dòng)模板的移動(dòng)速度稱為移模速度，它是反映注塑機(jī)的工作效率的參數(shù)提高移模速度，能縮短成形周期，提高生產(chǎn)率 。 3． 機(jī)器技術(shù)經(jīng)濟(jì)性指標(biāo) 注塑機(jī)的經(jīng)濟(jì)性是機(jī)器的成本低、效率高、而耗能低。最大模厚與最小模厚之差稱為調(diào)模量。 合模力是保證制品質(zhì)量的重要條件 ,也直接關(guān)系到注塑機(jī)的整機(jī)尺寸和重量 . (2)合模裝置的基本尺寸 : 它關(guān)系到注塑機(jī)所能生產(chǎn)制品能力的大小 .如制品的主要面積是由合模力和模具安裝的位置決定的 ,而制品高度則受模板行程所限制 . A. 模板尺寸和拉桿有效間距 :是表示模具安裝面積的主要參數(shù) .它決定了模具的尺寸和制品的最大面積 . B. 模板間距和 模具高度。它受注射壓力、保壓壓力、熔料溫度、模具溫度、澆口形狀、制品厚度與形狀等。 若合模力不足，則會(huì)導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊。螺桿的 預(yù)塑化時(shí)間應(yīng)小于制品的冷卻時(shí)間，否則成形周期需要求的時(shí)間會(huì)因預(yù)塑化時(shí)間的延長(zhǎng)而增加。一般地說(shuō)，螺桿計(jì)量段熔體輸送能力是決定塑化能力的主要因素。 E． 塑化能力與回復(fù)率 ：塑化能力是注射裝置塑化性能良好與否的重要標(biāo)志，它與螺桿直徑、螺桿長(zhǎng)徑比、螺桿轉(zhuǎn)速及所加工的塑料性能等有直接的關(guān)系。注射速率的理論值可由螺桿直徑、注射速度、螺桿行程和注射時(shí)間等因素確定。注射速率與螺桿的移動(dòng)速度成正比，與注射時(shí)間成反比。熔料流動(dòng)長(zhǎng)度及制品質(zhì)量隨壓力的增加而增大，沿流動(dòng)方向的收縮率則隨注射壓力的增加而減少。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 5 段安明 B． 注射壓力 ：注射時(shí)螺桿對(duì)機(jī)筒內(nèi)物料施加的壓力，它必須克服熔料從機(jī)筒流向模腔時(shí)所經(jīng)過(guò)各種流道的阻力，給予熔料必要的速度 ，并對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。根據(jù)定義和實(shí)際應(yīng)用要求的不同，注射量可分為理論注射容積、理論注射質(zhì)量、實(shí)際注射質(zhì)量。 （ 4） 按合模裝置的特征分類 注塑機(jī)的合模裝置有各 種不同的結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)注塑機(jī)的合模裝置傳動(dòng)部份特征可分為：機(jī)械式、液壓式、液壓機(jī)械式。通用注塑機(jī)的成型能力是由注射量和合模力所決定的。因此被廣泛地應(yīng)用。 A． 臥式注塑機(jī) B． 立式注塑機(jī) C． 角式注塑機(jī) 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 4 段安明 D． 多工位注塑機(jī) （ 2） 按塑化的方式分類 根據(jù)注射裝置的塑化部件的不同結(jié)構(gòu)，可分為：柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī) 。 2． 注塑機(jī)的分類 注塑機(jī)發(fā)展迅速種類較多，所以分類方法也是較多。根據(jù)有無(wú)反饋?zhàn)饔每砂芽刂葡到y(tǒng)分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩種。 液壓系統(tǒng)主要由油泵、油馬達(dá)、壓力控制閥、流量 控制閥和方向控制閥、液壓輔助元件等到組成。 合模裝置由模板、拉桿、合模機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)、制品頂出機(jī)構(gòu)和安全門等組成。 （ 2） 合模裝置：它的 作用是保證成形模具啟閉靈活、準(zhǔn)確、迅速、安全注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 3 段安明 而可靠，當(dāng)熔料注入模具時(shí)，合模裝置要保證模腔嚴(yán)密閉合而不向外溢料。因此，注射裝置必須具備塑化良好、計(jì)量精確的性能，在注射時(shí)對(duì)熔料提供足夠的壓力和速度，并提供充足的保壓壓力和保壓時(shí)間。 因此，注塑機(jī)主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)組成。 C． 對(duì)成形過(guò)程中所需能量的轉(zhuǎn) 換和傳遞控制的功能。 作為注塑機(jī)必須具備下列基本職能： A． 對(duì)加工塑料實(shí)現(xiàn)塑化、計(jì)量并把熔料注入模腔的功能。為了滿足成型要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 1 段安明 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 段安明 注塑成型技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 SANSEI 精密注塑成形 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 2 段安明 注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、類型、各部件的主要職能及主要技術(shù)性能參數(shù) 一、 注塑機(jī)的組成 1．注塑機(jī)的組成簡(jiǎn)述 注塑機(jī)的基本要求是塑化、注射和定型。塑料的塑化是實(shí)現(xiàn)良好注射及保證成形制品質(zhì)量的前提。同時(shí)還必須要有足夠大的鎖模力。 B． 對(duì)成形模具實(shí)現(xiàn)啟閉的鎖緊的功能。 D． 對(duì)成形過(guò)程及工藝條件設(shè)定與調(diào)整的功能。 （ 1） 注射裝置：注射裝置的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以一定壓力和速度把一定量的熔料注入模腔中。 注射裝置一般由塑化部件（機(jī)筒、螺桿、噴咀）等，加料部件（上料系統(tǒng)、料斗等）計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、注射油缸、注射座及其移動(dòng)油缸組成。合模結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可靠的啟閉動(dòng)作，且有緩沖作用，合模及開啟中有變速調(diào)節(jié)要求，以防止損壞模具和制品，達(dá)到安全運(yùn)行，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。 （ 3） 液壓傳動(dòng)與電器控制裝置：它的作用是保證注塑機(jī)能按工藝過(guò)程預(yù)定的要求（如壓力、速度、溫度、時(shí)間等）和成形周期中的動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效地進(jìn)行工作而設(shè)置的動(dòng)力和控制系統(tǒng)。 電氣控制系統(tǒng)是由動(dòng)力、動(dòng)作程序和加熱等控制組成。根據(jù)控制類型可分為：恒值調(diào)節(jié)系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、連續(xù)控制系統(tǒng)和數(shù)字控制系統(tǒng)等。 （ 1） 按排列形式分類 ；主要是依據(jù)螺桿的軸線和合模裝置的運(yùn)動(dòng)軸線來(lái)分類的。螺桿式注塑機(jī)的特點(diǎn)是塑化部件由機(jī)筒和螺桿組成，塑化物料的熱量不僅來(lái)自機(jī)筒的加熱，而且也來(lái)自螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生摩擦熱和剪切熱，注射過(guò)程也由螺桿來(lái)完成，所以螺桿塑化時(shí)一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊計(jì)量 ，螺桿塑化能力大，塑化質(zhì)量好。 （ 3） 按機(jī)器加工能力分類 通用注塑機(jī)是指目前應(yīng)用最廣泛的，適用于熱塑性、單螺桿、單工位、臥式的注塑機(jī)。注射量是以最大理論注射容積來(lái)表示，合模力是由合模機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的最大模具合緊力來(lái)決定。 二、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) A． 注射 量 ：它是注塑機(jī)的性能特征之一，在一定程度上反映了注塑機(jī)加工制品能力的大小，也標(biāo)志著機(jī)器所能生產(chǎn)塑料制品的最大重量。 注塑機(jī)的注射量是由螺桿直徑和行程決定的。這種作用不僅與制品質(zhì)量、尺寸精度等有密切關(guān)系，而且還受諸多因素如塑料種類、注射螺桿結(jié)構(gòu)、加工溫度等的影響。 C． 注射速率 ：為了得到密度均勻、尺寸穩(wěn)定的制品必須在較短的時(shí)間內(nèi)充滿模腔。注射速率是單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴注射出的熔體質(zhì)量。 D． 注射功率 ：在注塑成形周期中各階段的