【正文】 度，當(dāng)模具合上后，切換壓力油進(jìn)入增壓油缸，由于增壓油缸活塞兩端的面積不同而提高合模油缸的油壓，從而滿足合模油缸的壓力。 單缸直壓式 ：其啟閉模動作及合模力均由合模油缸直接完成。液壓式和液壓機(jī)械式的主要區(qū)別是液壓式移模油缸直接與動模板相連，液壓機(jī)械式則是移模油缸靠肘桿與動模板相連。 此外， 合模裝置還應(yīng)有必要的附屬裝置：如頂出裝置、抽芯裝置、模具起吊裝置、潤滑裝置和安全保護(hù)裝置。 B． 模板有足夠的開模行程和模具安裝面積，以適應(yīng)成形不同制品或模注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 17 段安明 具。它是保證模具可靠的閉緊和實(shí)現(xiàn)啟閉動作及制品頂出的主要部件，對保證成品質(zhì)量起著重要的作用。 4． 要落料順暢，料斗的錐角一般不大于 60゜。 2． 機(jī)器在生產(chǎn)中要經(jīng)常換料，其結(jié)構(gòu)要便于清洗。 加料裝置的另一部份是料斗。這種結(jié)構(gòu)小注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 16 段安明 型機(jī)一般采用人力搬動，大型機(jī)則利用射移油缸，在前模板上多加裝一個固定座，然后利用射移油缸使之轉(zhuǎn)動，通常無需設(shè)置其它的動力裝置。一般情況下注射座的推力為：小型機(jī) ；中型機(jī)為 ；大型機(jī)為 。但導(dǎo)柱方式只限于小型注塑機(jī)上。另一種是將移動油缸架于導(dǎo)軌上方，使用單個或兩個油缸，將缸體與前模板鉸接固定，與螺桿軸線平行布置。隨著塑化能力的提高，使用的螺桿轉(zhuǎn)速也提高，螺桿的驅(qū)動功率也相應(yīng)增加。 在具體確定螺桿轉(zhuǎn)速的時候，應(yīng)結(jié)合螺桿的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、背壓、機(jī)筒溫度等因素的影響，既能滿足塑化能力的要求，又能盡量降低熔料的軸向溫差，如用長徑比小的螺桿時，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，以保證塑料有足夠的熱歷程。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 15 段安明 另一方面，螺桿轉(zhuǎn)速也決定了螺桿對塑料剪切作用的大小，提高轉(zhuǎn)速實(shí)際提高了螺桿的剪切速率，對物料的剪切作用增加，會導(dǎo)致熔料的溫度升高。在一般情況下適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速會使塑化能力提高 ，但是按照不同塑料的加工要求，相應(yīng)調(diào)整背壓和溫度等工藝條件才能達(dá)到滿意效果。 E． 缺點(diǎn)是傳動效率低，一般 70%以下，系統(tǒng)需要配置較為復(fù)雜的液壓系統(tǒng)。 C． 節(jié)省能源。 液壓馬達(dá)驅(qū)動螺桿的主要特點(diǎn)： A． 傳動特性軟、啟動慣性小、不會過載工作，可免去設(shè)置螺桿過載的保護(hù)裝置。 D． 螺桿的傳動裝置設(shè) 置在注射座架上，隨注射架工作時往復(fù)運(yùn)動，所以力求傳動裝置結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小和質(zhì)量輕。 B． 機(jī)器要適應(yīng)多種塑料加工的要求，螺桿的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。 傳動裝置 在注射裝置的工作中，需要完成規(guī)定動作，所以需要相應(yīng)設(shè)置傳動裝置，包括螺桿的轉(zhuǎn)動和移動，注射座的移動和轉(zhuǎn)動等傳動裝置。在注射速率不變時，采用小口徑的噴嘴會出現(xiàn)壓力損失大而剪切速率提高的情況，壓力能轉(zhuǎn)化為熱能和速度能，體現(xiàn)熔料溫度和流動速度的提高，熔料的射程也增加。它的大小與機(jī)器大小有關(guān)。 噴嘴的主要技術(shù)參數(shù) ：頭部的球半徑和噴嘴的口徑。 開式噴嘴 結(jié)構(gòu)簡單，流道對熔料的 阻力小，補(bǔ)縮作用大，不容易產(chǎn)生 滯料分解現(xiàn)象。在保壓階段，少量的熔料流經(jīng)噴嘴進(jìn)入模腔，補(bǔ)充制品收縮所需的熔料，所以注射噴嘴影響注射熔料的壓力損失、剪切熱的多少、射程的大小及補(bǔ)縮作用的大小。 噴嘴的設(shè)計(jì) 注塑在充模時，熔料在螺桿的壓力作用下流經(jīng)噴嘴進(jìn)入模腔。 C． 外觀質(zhì)量：表面不允許有明顯的碰傷、燒傷和腐蝕等現(xiàn)象，螺棱兩側(cè)面圓弧與底徑相處必須平滑過渡。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 12 段安明 機(jī)筒和螺桿選用材料的要求： A． 機(jī)械強(qiáng)度足夠 B． 加工性能良好 C． 熱處理性能良好 D． 耐磨性和耐腐蝕性良好 E． 取材容易和降低成本 F． 常選用的材料 螺桿與機(jī)筒的技術(shù)要求 ： A． 表面硬度處理：材料為氮化鋼時，表面氮化層深度不小于 ,螺桿外圓氮化層硬度 740HV 以上；機(jī)筒硬度 840HV 以上 .內(nèi)表面氮化處理。⒉℃以內(nèi)。 3． 機(jī)筒的加熱和冷卻 機(jī)筒的加熱需要分段控制，一般以螺桿直徑的 3— 5 倍為一段較為適宜，溫度精度控制在177。 2． 機(jī)筒與螺桿的間隙 機(jī)筒與螺桿的間隙大小對機(jī)器的性能有很大的影響，過大會使塑化能 力下降和增加注射熔料的回泄，過小又會增加螺桿的驅(qū)動功率和制造上的困難。相反，機(jī)筒過厚需要過長時間的升溫，同時笨重的機(jī)臺熱慣性大會導(dǎo)致溫度調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象。 注塑機(jī)筒的設(shè)計(jì) 料筒是 塑化部件中一個重要的零件，配合螺桿完成注射、塑化和輸送等工作，設(shè)計(jì)上主要考慮加料輸送、加熱與冷卻、強(qiáng)度等方面的問題。故螺桿頭有幾種不同的設(shè)計(jì)形式： 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 11 段安明 止逆形螺頭：是一種防止熔料回流的螺桿頭。 螺桿是注射部份的重要成零件，它處于高溫高壓下工作，同時要經(jīng)受物料的磨蝕作用和頻繁的負(fù)載啟動，要求 在正常的工作條件下不出現(xiàn)斷裂破壞，表面具有一定的硬度，增強(qiáng)耐磨損和耐腐蝕的能力，目前螺桿材料多采用氮化鋼38CrMoAl 或高強(qiáng)度的合金鋼。 通用型螺桿的螺槽深在均化段一般取螺桿直徑的 — 。 適當(dāng)增加螺桿螺槽深度有利于提高塑化能力；均化段的螺 槽深較淺時有利于提高螺桿的工作穩(wěn)定性；螺槽深決定物料的剪切作用，較淺時對物料的剪切劇烈，剪切熱增大導(dǎo)致物料溫度升高，螺桿的功率消耗也增大。 注射螺桿的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)上螺桿的注射行程一般取螺桿直徑的 3— 5 倍。但是與專用螺桿相比還是專用螺桿的性能優(yōu)越。 突 變形螺桿壓縮段的螺槽深度由深急劇變淺，塑化時能量轉(zhuǎn)換比較劇烈，適合軟化和熔融溫度窄的塑料加工，主要用于加工 PA、聚烯烴類的結(jié)晶型塑料。 由于成形塑料的種類很多，對螺桿的設(shè)計(jì)也的三種不同的結(jié)構(gòu)形式： 漸變形螺桿、突變形螺桿、通用形螺桿。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 9 段安明 2． 螺桿的塑化過程只是為成型預(yù)備熔料的準(zhǔn)備工序，熔融的穩(wěn)定性不直接影響制品的質(zhì)量。 螺桿的結(jié)構(gòu)和工作特性對機(jī)器的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。 4． 螺桿的裝拆，在注射座的重心設(shè)置轉(zhuǎn)動支點(diǎn)，方便螺桿和機(jī)筒的清理。 2． 螺桿的傳動與連接方式，確定動力源的形式及連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 E． 熔料停滯分解的現(xiàn)象少，料筒的清理較易 。 C． 注射壓力損失小。 往復(fù)式螺桿裝置的主要特點(diǎn)： A． 塑化速率高，塑化能力大。計(jì)量裝置的行程開關(guān)使傳動裝置停止轉(zhuǎn)動，塑化完成。 往復(fù)螺桿式簡稱螺桿式，其工作原理是：傳動裝置（熔料馬達(dá)）驅(qū)動塑化螺桿轉(zhuǎn)動，把從加料裝置進(jìn)料的固體塑料向料筒的前端輸送，固態(tài)塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動剪切和外加熱的作用下逐漸熔融，到達(dá)機(jī)筒前端已塑化為粘流態(tài)物料，當(dāng)前端壓力提高到克服螺 桿向后移動的阻力時，螺桿可以繼續(xù)