一注塑機(jī)結(jié)構(gòu)分析及其工作原理-在線瀏覽
2025-08-11 00:22本頁面
【正文】 管理等優(yōu)點(diǎn)。（3）角式注塑機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。角式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開設(shè)側(cè)澆口非對稱幾何形狀制品的模具。如圖2所示。因不同的廠家、不同型號的機(jī)臺其組成也不完全相同，下面就對我廠用的機(jī)臺作具體分析。工作原理是：預(yù)塑時，在塑化部件中的螺桿通過液壓馬達(dá)驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸一端與螺桿鍵連接，另一端與液壓馬達(dá)鍵連接，螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料塑化并將塑化好的熔料推到料筒前端的儲料室中，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，并通過推力軸承使推力座后退，通過螺母拉動活塞桿直線后退，完成計(jì)量，注射時，注射油缸的桿腔進(jìn)油通過軸承推動活塞桿完成動作，活塞的桿腔進(jìn)油推動活塞桿及螺桿完成注射動作。圖4 立式注塑機(jī)注射裝置示意圖1 液壓馬達(dá)；2推力座；3注射油缸；4注射座；5加料口；6座移油缸；7塑化部件；8上范本2．塑化部件塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種，下面就對螺桿式做一下介紹。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現(xiàn)定量注射的核心部件。螺桿式塑化部件一般具有如下特點(diǎn)：① 螺桿具有塑化和注射兩種功能；② 螺桿在塑化時，僅作預(yù)塑用；③ 塑料在塑化過程中，所經(jīng)過的熱歷程要比擠出長；④ 螺桿在塑化和注射時，均要發(fā)生軸向位移，同時螺桿又處于時轉(zhuǎn)時停的間歇式工作狀態(tài)，因此形成了螺桿塑化過程的非穩(wěn)定性。與擠出螺桿相比，注塑螺桿具有以下特點(diǎn)：① 注射螺桿的長徑比和壓縮比比較??；② 注射螺桿均化段的螺槽較深；③ 注射螺桿的加料段較長，而均化段較短；④ 注射螺桿的頭部結(jié)構(gòu)，具有特殊形式。（?。?、螺桿的分類注塑螺桿按其對塑料的適應(yīng)性，可分為通用螺桿和特殊螺桿，通用螺桿又稱常規(guī)螺桿，可加工大部分具有低、中黏度的熱塑性塑料，結(jié)晶型和非結(jié)晶型的民用塑料和工程塑料，是螺桿最基本的形式，與其相應(yīng)的還有特殊螺桿，是用來加工用普通螺桿難以加工的塑料；按螺桿結(jié)構(gòu)及其幾何形狀特征，可分為常規(guī)螺桿和新型螺桿，常規(guī)螺桿又稱為三段式螺桿，是螺桿的基本形式，新型螺桿形式則有很多種，如分離型螺桿、分流型螺桿、波狀螺桿、無計(jì)量段螺桿等。① 漸變型螺桿：壓縮段較長，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。③ 通用型螺桿：適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工，避免更換螺桿頻繁，有利于提高生產(chǎn)效率。 圖6 螺桿的基本結(jié)構(gòu)ds — 螺桿外徑，螺桿直徑直接影響塑化能力的大小，也就直接影響到理論注射容積的大小，因此，理論注射容積大的注塑機(jī)其螺桿直徑也大。L是螺桿螺紋部分的有效長度，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，影響吸收能量的能力，而能量來源有兩部分：一部分是料筒外部加熱圈傳給的，另一部分是螺桿轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的摩擦熱和剪切熱，由外部機(jī)械能轉(zhuǎn)化的，因此，L/ds直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量，但是如果L/ds太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。加料段又稱輸送段或進(jìn)料段，為提高輸送能力，螺槽表面一定要光潔，L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送長度，因?yàn)檫^短的L1會導(dǎo)致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。h1— 加料段的螺槽深度。L3 — 熔融段長度。L3短時，有助于提高螺桿的塑化能力，一般L3=（4～5）ds。L2 — 塑
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1