注塑機(jī)原理及成型工藝-在線瀏覽
2025-02-17 14:24本頁面
【正文】 現(xiàn)多級(jí)注射壓力和速度的控制。白色透明、無毒，手感較硬，揉搓時(shí)有聲響，外觀似PP， 主要是打瓶胚。熔點(diǎn)溫度： 254℃ 。粒料在高溫下對水比較敏感，當(dāng)水份含量超過極限時(shí)，在加工中 PET分子量下降，制品帶色、變脆。 二、 HDPE塑料簡介 HDPE就是：高密度聚乙烯 ，是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。 HDPE的流動(dòng)特性好。 加工前無須干燥。 螺桿背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能，一般在 50－ 100 bar． 注射速度 注射速度對產(chǎn)品的成型影響很大，太快產(chǎn)品不飽滿易變行，太慢產(chǎn)品易缺料不完整；一般根據(jù)物料的特性（粘度）來決定注射速度。 保壓壓力及保壓時(shí)間 保壓是注射后的補(bǔ)充，是產(chǎn)品成型的重要參數(shù)之一．保壓壓力的大小直接影響產(chǎn)品的重量，保壓時(shí)間在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間； 冷卻時(shí)間 冷卻時(shí)間是指保壓后到開模前這段時(shí)間 ，它對產(chǎn)品的尺寸影響很大。 模具溫度 對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。一般情況下設(shè)為 0。 四、常見品質(zhì)缺陷及處理方法 瓶胚： 胚體有皺紋：檢查型腔或模芯是否有水滴或油污。 表面清晰度不均勻：增加冷卻水溫度、增加模溫和螺桿溫度、提高注射速度、改善型腔光潔度。 缺料：增加塑化行程、增加切換點(diǎn)壓力、增加溶化（螺桿）溫度、增加注射速度、檢查排氣孔清潔模具、增加小噴嘴（模溫）溫度。 底部結(jié)晶（白霧）：增加大澆口溫度、提高背壓、增加螺桿轉(zhuǎn)速、優(yōu)化干燥、增加噴嘴溫度（模溫）、增加注射速度、優(yōu)化針閥關(guān)閉時(shí)間。 底部拉絲：降低噴嘴溫度、增加注射時(shí)間、提高填充壓力、提高開模速度、增加冷卻時(shí)間、檢查料的干燥狀況、增加延遲關(guān)閉時(shí)間、 底部小孔：降低噴嘴溫度、增加填充壓力、增加注射時(shí)間、增加冷卻時(shí)間、減小注射速度、檢查干燥情況、減小延遲關(guān)閉時(shí)間。 喇叭口：調(diào)整冷卻時(shí)間、調(diào)整頂出壓力和位置。 四、注塑機(jī)保養(yǎng) ? 日保養(yǎng) ? 周保養(yǎng) ? 月保養(yǎng) ? 年保養(yǎng) 日保養(yǎng) ? 模具清潔 /上油 ? 導(dǎo)銷、導(dǎo)柱清潔 /上油 ? 機(jī)器內(nèi)及周圍的清潔 ? 檢查機(jī)器安全設(shè)備 ? 水、電、氣等各連接
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