注塑機(jī)原理及成型工藝(文件)
【正文】 大；冷卻時間越短，產(chǎn)品尺寸就越小。 成型周期 周期對產(chǎn)品的尺寸也有一定的影響。 支撐環(huán)缺陷：檢查模唇排氣是否充分、降低鎖模力、優(yōu)化注射速度。 底部凹凸：減小填充壓力、減小注射時間。 防盜環(huán)粘連：哈佛片破損或變形、哈佛片間有料渣。 瓶蓋： 飛邊：檢查哈佛片、清理料渣、減小注射速度或壓力、降低保壓壓力、減少計(jì)量、 臟蓋：模具太臟、輸送線過臟。 飛邊：增加鎖模力、減小切換點(diǎn)壓力、減小填充壓力、減小注射速度、降低料溶化溫度、增加冷卻水溫度。 氣紋：降低注射速度、提高注射時間、提高背壓、檢查機(jī)器及模具噴嘴、檢查澆口噴嘴處的接觸壓力。 針閥延遲打開、關(guān)閉時間 在產(chǎn)品普遍存在澆口偏長或底部小孔時，可調(diào)此參數(shù)來改善。在滿足充模的情況下， 一般宜低，最好能采用慢 快 慢多級注射； 注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形 。密度 熔點(diǎn)135攝氏度 。因此，在加工前必須對物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度：前 4小時為 130℃ 150 ℃ ，后 2小時為 170 ℃ ，用排料來檢驗(yàn)物料是否完全干燥。 PET在熔融狀態(tài)下的流動性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來改變?nèi)垠w的流動性。 控制系統(tǒng) ? 注塑機(jī)的過程控制系統(tǒng)主要包含兩大部分：一是溫度控制系統(tǒng)，以對料筒、熔體和模具的溫度進(jìn)行控制；二是運(yùn)動控制系統(tǒng)，以對注塑過程的壓力、速度、位移進(jìn)行多級切換 ? 控制方法是應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，即構(gòu)筑閉環(huán)實(shí)時計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) ? 安全電路 開、閉環(huán)控制系統(tǒng) 壓力和速度控制 ? 注塑機(jī)對注射壓力和速度控制的特點(diǎn)是：用電子尺檢測位置信號與通過所設(shè)定的位置信號進(jìn)行比較，將比較信號輸入給控制裝置，實(shí)現(xiàn)在指定位置上的速度切換和壓力切換。模具接觸時連桿未伸直的程度是通過調(diào)模裝置與合模油缸相配合，按工藝所要求的鎖模力來調(diào)整的。 合模部件 ? 合模部件是實(shí)現(xiàn)啟閉運(yùn)動，使模具閉合產(chǎn)生系統(tǒng)彈性變形達(dá)到鎖模力，將模具鎖緊。 料筒 螺桿 螺桿式塑化部件的工作原理 ? 預(yù)塑時，螺桿旋轉(zhuǎn)，將從料口落入螺槽中的物料連續(xù)地向前推進(jìn)，加熱圈通過料筒壁把熱量傳遞給螺槽中的物料，固體物料在外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切雙重作用下，并
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