泥漿工藝技術(文件)
【正文】 漏工藝試驗技術效果 （ 2）停鉆堵漏工藝簡便，安全可靠，成功率高 當隨鉆循環(huán)堵漏無效時，應采用停鉆堵漏方法。試驗前，曾采用普通水泥、地勘水泥、凍膠泥漿等方法堵漏 4次無效，耗時 10余天。 每次堵漏只消耗時間 1： 30~2：30。 四川省都汶高速公路勘察鉆探項目泥漿工藝技術 三、解決方案 經現(xiàn)場實地觀察巖心，發(fā)現(xiàn)問題出在泥漿配方上，主要是泥漿處理劑選擇不當。 本次泥漿替換僅消耗 磺化瀝青 200Kg，泥漿成本近2023元。 考慮到既要抑制碳質泥巖水化膨脹，又要防止破碎孔段垮塌，選用了以 磺化瀝青為主 的泥漿方案： 鈉質粘土 3%+粉狀磺化瀝青 2%+CMC1‰ 四川省都汶高速公路勘察鉆探項目泥漿工藝技術 四、具體實施方法 先配基漿，鈉質粘土要充分分散和水化； 用熱水溶解好磺化瀝青和 CMC； 將溶解好磺化瀝青倒入基漿中，攪拌均勻后，再加入 CMC溶液，并充分攪拌均勻方可使用； 將泥漿循環(huán)槽和沉淀池清理干凈后，在用配置好的泥漿替換孔內原有的泥漿，并將原有的泥漿排放掉。 七、堵漏工藝 四川省都汶高速公路勘察鉆探項目 泥漿工藝技術 一、概況 地層： 破碎；含多層長孔段碳質泥巖，極易水化膨脹。 ZK101孔，在孔深 150米處泥漿不上返，采用 DTR堵漏劑停鉆堵漏一次成功。 ZK16— 4孔在孔深 71米和 96米處，分別出現(xiàn)全孔不返水，漏失量達 9~10m3／ h，使用 DTR堵漏漿液一次堵漏成功， ZK106孔是一個重復施工的偏斜孔，在孔深 265米處，有漏失層，全孔不返水，漏失量達20 m3／ h。 （ 1）隨鉆循環(huán)堵漏治理小漏，中漏效果顯著 ZK16— 4孔在 0~70米孔段微裂隙發(fā)育，泥漿滲漏嚴重，漏失量達 ~／ h，在 SMl石棉纖維泥漿中加入 2％的 DTR堵漏劑，并增加石棉纖維含量至 2％，隨鉆循環(huán)，消除了滲漏現(xiàn)象，孔深 161米處出現(xiàn)一次全孔不返水漏失，漏失量達 8 m3／ h，直接在 SM植物膠泥漿中加入 5％的 DTR堵漏劑及 1％的石棉纖維隨鉆循環(huán)， 10分鐘后，泥漿上返恢復正常循環(huán)。 注漿堵漏的步驟為：先鉆穿漏失層然后下鉆至孔底，邊攪拌堵劑邊從鉆桿內泵入堵漏漿液，同時緩緩提鉆至孔口。 七、堵漏工藝 堵漏漿液的灌注量 DTR漿液的灌注量由漏失程度的大小決定，計算公式為： V=K 除 DTR堵漏工藝外，凍膠泥漿和水泥堵漏屬常規(guī)方法，因此本工藝只闡述 DTR堵漏工藝。 因此，在選擇堵漏措施及堵漏材料時，應從 “高效、低耗” 原則出發(fā)，選用堵漏材料成本低、方法簡單，堵漏周期短、見效快的堵漏工藝，盡量避免因堵漏次數多、堵漏周期長等造成的延誤工期、增加鉆探成本等多方面的不利局面。同時， SM植物膠泥漿的潤滑性能相當好，不僅
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