【正文】 不積跬步何以至千里，各位任課老師認真負責，在他們 的悉心幫助和支持下，我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設(shè)計中得以體現(xiàn)，順利完成畢業(yè)設(shè)計。 在選擇注射機過程中，充分運用理論知識及參考文獻結(jié)合公司的實際生產(chǎn)狀況，大量的數(shù)據(jù)來自于文獻，通過對模具的相關(guān)數(shù)據(jù)對所選擇注射機進行相關(guān)參數(shù)的校核，然后再通過實際生產(chǎn)中的各種狀況及不良現(xiàn)象來檢驗理論計算，積累了大量的經(jīng)驗。定模板和動模板上分別開有冷卻水道，每廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 46 個塑件上下各有兩道冷卻水道，實現(xiàn)了最大冷卻效果，如下圖 17 所示； 圖 17 冷卻水管的設(shè)計圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 47 第八章 模具的工作過程原理 模具完成一次注塑塑件產(chǎn)品主要有以下流程： （ 1）對塑料 ABS：對其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗，并進行適當?shù)母稍铮? （ 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，將模具裝上注塑機并合模鎖緊模具，對注塑機和模具進行預熱，預熱溫度設(shè)定為 8085℃，預熱時間 23 小時； （ 3）將 ABS塑料粒倒入注塑機，對塑料進行預塑化，對注塑機設(shè)置以下參數(shù)： 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 30 料筒溫度（℃）后段： 150～ 170 中段： 165～ 180 前段： 180～ 200 噴嘴溫度（℃） 170～ 180 模具溫度（℃）： 50～ 80 注射壓力（ Mpa）： 60～ 100 保壓壓力（ Mpa）： 60～ 100 成型時間（ s）：注射 20～ 90；保壓 0～ 5；冷卻時間 20～ 120； 成型周期： 50～ 100 （ 4）開始注射，注射過程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 5）脫模工作工程及原理 （模具 3D總裝圖如圖 19 所示） 如下圖 18 所示，開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模右移一段距離，此距離稱為移動模板行程，移動模板行程至少要大于此塑件產(chǎn)品在脫模方向長度的兩倍，以便于塑件產(chǎn)品取出容易，動、定模分型后由于塑件與型芯的包緊力大于與型腔的包緊力，從而使塑件產(chǎn)品留在動模一側(cè)，塑件包在型芯上，主流道凝料也被拉料桿拉出與塑件連在一起。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 45 第 7 章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 在塑件注塑成型過程中溫度對產(chǎn)品塑件有一定的影響，使塑件變形，尺寸精度發(fā)生改變，力學性能和表面質(zhì)量也會改變。但脫模力的計算非常復雜。 （ 4）保證塑件不因推出而變形損壞。 （ 4）導套材料可用淬火鋼或含油銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用含油銅。 （ 6）導柱應具有堅硬耐磨的表面、堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。 （ 4） 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個面或在導套的孔口倒角，該模具采用后者。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。在此次設(shè)計過程中，因為塑件的形狀為不規(guī)則的曲面形狀，所對應的凹模形狀也不規(guī)則，故凹模的加工有一定難度，考慮到型腔加工 的方便性、維修更換零件的方便性，凹模采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，如下圖 12 所示。 澆口類型及位置的確定 該模具是中小型塑件的多型腔模具，同時從所提供塑件圖樣中可看出，在削皮器塑件的側(cè)面中心處設(shè)置側(cè)澆口比較合適。此處 Ra＝ m? 。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 30 圖 圖 3D示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 31 分流道的形狀及尺寸 為了便于加工及凝料的脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上。 （ 2）分流道較長時，在分流道的末端應開設(shè)冷料穴。由于該模具為圓弧曲面狀的分型面，冷料穴應該開在進料口的末端及動模板上，開模時，冷料穴中的凝料及塑件同時被頂針和拉料桿推出。 主流道尺寸 主流道小端直徑 D＝ 注射機噴嘴直徑＋（ ～ 1） ＝ 3＋（ ～ 1），取 D= 主流道球面半徑 :為使熔融塑料完全進入主流道而不溢出，應使主流道與注射機的噴嘴緊密對接，主流道對接處設(shè)計成半球形凹坑 ,主流道球面半徑 SR0=注射機噴嘴球頭半徑 SR＋（ 1～ 2）＝ 15＋（ 1～ 2），取 SR0＝ 16mm 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 24 球面配合高度 由于小端前面是球面，其深度為 3~5mm。 D、對多型腔應盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔的深處及角落， 及分流道盡可能平衡布置。因此符合要求。 ②主流道入口的凹球面半徑 SR0應大于注射機噴嘴球半徑 SR，通常為 SR0＝ SR+(1～ 2)mm 在該注射機中 SR=15mm,在該模具中 SR0=16mm,符合要求。 式中左邊 =130*（ 2*+） =1800KN 符合要求。 250 2 注射壓力 /MPa 130 3 塑化能力（ g/s） 6 19 4 拉桿間距 448*370 5 鎖模力 /kN 1800 6 動、定模固定板尺寸 /（ mm mm） 598*520 5 最大模具厚度 /mm 350 6 最小模具厚度 /mm 200 7 最大開模行程 /mm 500 8 噴嘴前端球面半徑 /mm 15 9 噴嘴孔直徑 /mm 3 10 頂出桿根數(shù) 5 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核 （ 1）由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 1 2mmKMtn ?? 上式右邊 = ?xx ≈ 4≥ 2=n，符合要求。 模具中其他模板及零件的選材見表 3。 13 14 圖 3 分型面形式以及位置 確定型腔數(shù)量及型腔布局 型腔數(shù)量的確定 當塑件分型面確定后，就需要考慮是采用單腔模還是多型腔模，型腔數(shù)的確定，主要跟注射機的最大注射量、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素有關(guān)，該塑件生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，故可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。為了容易脫模，還要防止塑件表面在脫模時刮傷和擦毛，在設(shè)計的時候塑件表面沿脫模方向一般具有合理的脫模斜度。又由于是用手觸摸使用，必須耐酸、穩(wěn)定性要好；硬度、耐磨性、抗拉強度要高，綜合的機械性能要好。在澆口處熔料凝結(jié)之前，保壓時間的長短對塑件尺寸精度有直接影響，而澆口處凝結(jié)之后則無影響。料筒和噴嘴溫度對成型條件及塑件的物理力學性能影響十分顯著。 第二章 塑件成形工藝性分析 7 塑件的分析 塑件 如圖 1 所示：圖中尺寸為削皮器塑件實際測量尺寸。因為模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，因此模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值是模具自身價值的幾十倍、上百倍，所以說國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)是模具工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，無形之中已經(jīng)變成衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重 要標志。廚房家用削皮器的外觀造型很多，市面上不斷出現(xiàn)著各種款式 ,因此廚房家用削皮器制品模具成為最常見的研究課題。 47 畢業(yè)設(shè)計小結(jié) 6 第二章 塑件成形工藝性分析 4 第一章 前言 36 第五章 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 39 第六章 脫模頂出機構(gòu)的設(shè)計 48 謝辭： 關(guān)鍵詞： ABS 注射模 一模二腔 產(chǎn)品塑件 5 Abstract: Domestic kitchen peeler is an indispensable tool in today39。 我國的模具標準化程度與國外相比較，還有一定的差距，國外通常為七成到八成，而我國只有三成 左右。 （ 3）塑件的成型工藝參數(shù)確定的三大要素：溫度、壓力和時間。 注射壓力 :注射壓力的大小取決于注射成型機的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。溫度、 壓力和時間。 （ 2）吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預熱干燥。本次設(shè)計，分型面的 選擇考慮七個方面： （ 1）分型面應設(shè)置在塑件外形最大輪廓處，便于脫模，否則塑件無法取出。對于拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。產(chǎn)品之間沒有流到時，可適當縮小產(chǎn)品之間的間距，最小間距可以做到 50100mm，若有流到通過，則間距做到 100150mm。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準備。 20 （ 3）由注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生模具分型面脹開的力。實際生產(chǎn)中，該塑件成型時所需注射壓力 0p 為 50MPa ～ 60MPa 。 （ 2）推出機構(gòu)校核 22 該注射機推出行程為 60mm,大于 H1=45mm（附件總裝圖測量得知） ,符合要求。 在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置 ,澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則： A、型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機噴嘴射出的熔體導入分流道或型腔中 ,在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。）， D? = 澆口套總長 L0= 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼或高硬度模具鋼等，在此選擇 3Cr13,熱處理硬度為48HRC～ 52HRC,如圖 6 所示。冷料穴及拉料桿 3D 結(jié)構(gòu)示意圖見圖 8。見圖 9 分流道的長度 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分流道，分流道長度應盡量短，且少彎折，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。但在加工和安裝時應注意兩個半圓的同心度和最大錯位距離。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計說明書 33 第四章 模具成型零部件的設(shè)計 在模具中，成型零部件是決定產(chǎn)品塑件的幾何形狀與尺寸的零部件，包括凸模、凹模、行位和斜頂?shù)取? 模具成形零件的制造公差，它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。 型芯工作尺寸的計算 型芯的工作尺寸的計算同型腔一樣，如下： 類型 塑件尺寸 計算公式 制造公差 計算結(jié)果 型芯長度尺寸 110 177。 導向機構(gòu)的總體設(shè)計 （ 1）導向零件應合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。 （ 3）導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保