【正文】 螺桿尾部鍵連接的校核 螺 桿 尾 部 選 取 花 鍵 連 接 由 該 處 軸 徑 D=20mm 所 選 的 花 鍵 為Nd?D?B=6?18?22?5 國標(biāo)代號為 GB/T11441987 連接方式：不在載荷作用下移動的動連接 使用和制造情況：中等 齒面經(jīng)熱處理：許用強(qiáng)度 Ppp=3060MPa 本設(shè)計(jì)中取 Ppp=60MPa 花鍵長度 L=ppmPZhDT? 2 = 633 3782 ??????? ? ??=70mm （ T 傳遞的扭矩 單位 ? 不均勻系數(shù)（ ）本設(shè)計(jì)取 ? = Z 花鍵數(shù) L 花鍵的工作長度 單位 mm h 花鍵的工作高度 單位 mm Dm =2dD? 平均直徑 單位 mm Ppp 許用壓強(qiáng) 單位 MPa ） 止推軸承 螺桿在塑化物料的時候?qū)⑹艿轿锪舷蚝蟮妮S向力，由于液壓馬達(dá)不能承受軸向力，所以必須在螺桿尾部加一軸向止推軸承。 螺栓孔的右端面由于要 在連接時 與油缸 端面緊密接觸，所以要對基準(zhǔn)有垂直度要求。本設(shè)計(jì)選擇 38CrMoAlA 活塞桿頭部設(shè)計(jì)有兩 個溝槽是為防止在注射時物料溢流 。聯(lián)軸器 BB斷面視圖為 10?8的普通平鍵連接。螺桿頭部熔融的物料經(jīng)過換向閥進(jìn)入注射缸中，當(dāng)達(dá)到注射量的時候通過換向閥使得注射缸與模腔相通，在注射缸的作用下將物料注入模腔內(nèi)。解決這一問題比較現(xiàn)實(shí)的辦法 是調(diào)查統(tǒng)計(jì)與研究試驗(yàn)相結(jié)合。 螺桿的結(jié)構(gòu)形式 過去我們使用通用型的螺桿（其分段長度按：加料段占總長的 45~50%，壓縮段占總長的 35~20%，均化段占總長的 20~30%）比較多。近幾年重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到主機(jī)上來了。在研發(fā)過程中解決了抱合螺母 抱合的準(zhǔn)確和可靠性；二板運(yùn)動的導(dǎo)向可靠性；油缸結(jié)構(gòu)及密封的可靠性；大型鑄件油缸的可行性、可靠性等一系列關(guān)鍵性技術(shù)。如國內(nèi)某公司的二板機(jī)（與同規(guī)格三板機(jī)相比）速度快 20%，節(jié)能達(dá) 15%。國內(nèi)大型塑料制品專業(yè)生產(chǎn)廠先后從奧地利、意大利、日本、德國引進(jìn)了大規(guī)格的二板機(jī)。日本名機(jī)制作所于 1975年制造出注射量達(dá) 96攻擊的注壓機(jī)。例如： XSZY32021 型大型注射成型機(jī)設(shè)備總重 240 噸，而公稱注射容量只有 32公斤。目前國內(nèi)常用電腦有弘訊、盟立、珊星等。國外機(jī)動模板的導(dǎo)向部分（含導(dǎo)套、導(dǎo)板）普遍比較 長。 結(jié)構(gòu)上的差距 模板的型式 目前國外內(nèi)翻正后角機(jī)械合模塑料注射成型機(jī)使用最為普遍。由表 4 可見，僅就電耗一項(xiàng)，每 2 噸加工費(fèi)就可節(jié)省 200 元以年產(chǎn)量 SOOt、電價(jià) 元 /kWh計(jì)，每年可節(jié)約電費(fèi) 200X500 =55000 元，加上維修費(fèi)用， 2 年內(nèi)可收回改造費(fèi)用。圍繞將 220 V電壓控制改為 24 V電壓控制，需對舊型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)做如下改造 : （ 1） 電柜中增加一臺變壓器及相配套的直流整流電路，以提供 24 V直流電源 (舊型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)控制柜中可能有這套裝置 )，電路如圖 8【 6】 . TC 一變壓器 :c容 :R阻 。電路控制也需作相應(yīng)調(diào)整。 表 19961997年電器控制系統(tǒng)故障率及維修時間的統(tǒng)計(jì)表。注塑機(jī)含有大量時間繼電器、中間繼電器及電磁閥，而這些電器均由 220 V 電壓控制，經(jīng)常出現(xiàn)繼電器觸點(diǎn)燒死及電磁閥線圈燒壞現(xiàn)象。為了使注射油缸的活塞不隨螺桿一起轉(zhuǎn)動，在油缸活塞和螺桿之間，使用了止推軸承聯(lián)接 。 舊型注射機(jī)的特點(diǎn) 注塑機(jī)主 要有五大部分組成 :注射裝置、合模裝置、液壓 傳動、電氣控 制系統(tǒng)和上料系統(tǒng)。不過這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且 在縫隙和拐角處容易夾膠 、滯膠，噴嘴尖頭也易焦燒。注射模具是通過注射機(jī)噴嘴在進(jìn)入模 型 流道口時的瞬間生熱，提高進(jìn)入?？販囟龋鼓z料順利流動進(jìn)到腔的各部，從而使之均勻加熱和縮短硫化時間。 往復(fù)螺桿式注壓機(jī)主要由三部分構(gòu)成：注 射部分、合模裝置、液壓傳動和電器控制系統(tǒng)。最近又新開發(fā)出有別于電動注射機(jī)的電動液壓高流膠 型 橡膠注射機(jī)，即注射部分用電機(jī)，合模部分用液壓驅(qū)動，既保持了電動機(jī)高注射精度的優(yōu)點(diǎn)，又穩(wěn)定了注射溫度的控制條件，現(xiàn)己成功地用在合模1 500 kN、注射量 1 000 cm。微型和小型 的使用比率大約占 50%一 60%，中型 機(jī)為 30%40%，大 型 和巨 型 機(jī)各在4%5%還有少量的角型 、多工位等 特種機(jī)和專用機(jī)。熔融物料所需的熱量靠外界導(dǎo) 入以及塑化自身產(chǎn)生的剪切熱。 注射成型機(jī)是將熱塑性塑料（ PE、 PS、 PP、 PVC、 PA、 ABS 等 ） 在料筒內(nèi)經(jīng)外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)剪切熱作用塑化后，以一定的注射壓力注入具有冷卻裝置的模具內(nèi)，快速冷卻后獲得各類塑料制品的專用加工設(shè)備。第一章注射成型機(jī)現(xiàn)狀及發(fā)展 注射成型是熱塑性塑料和橡膠的主要成型方法，用這種方法可以制成的產(chǎn)品之多是其它成型方法望塵莫及的。它 從加工日用塑料 橡膠 制品（臉盆、杯子、肥皂盒等）開始，逐步進(jìn)入加工工業(yè)用品（電視機(jī)殼、洗衣機(jī)筒體、周轉(zhuǎn)箱、電話機(jī)殼等）， 目前開始加工物運(yùn)托盤、環(huán)保垃圾箱、汽車保險(xiǎn)杠、汽車面板等大型 制品。 柱塞式注壓機(jī)由于塑化能力低、物料塑化不均勻、注射壓力損耗大、注射速度低并且不均等缺點(diǎn)，近年來很少發(fā)展。橡 膠注射機(jī)廠為適應(yīng)市場的不同需要，‘常以一種機(jī)型為主 ，開展大范圍的多品種生產(chǎn)，從小自 150250 kN大到 8 000 一 10 000 kN,甚至更大到 15 00020 000 kN,形成了幾十種系列。的機(jī) 型上，今后發(fā)展前景很 好。（ 1）注射部分 它的功能就是是無聊均勻地塑化成熔體，并以足夠的壓力和速度將熔體注入模腔。然而，對多腔模具來說，也很容易由此產(chǎn)生焦燒、混入異物、欠硫以及過硫等現(xiàn)象。為此，目前又出現(xiàn)若干改進(jìn)的產(chǎn)品。 80年代國產(chǎn)往復(fù)螺桿式注射成型機(jī) (以下簡稱注塑機(jī) )目前己相繼進(jìn)入老齡化狀態(tài)。而螺桿與變速箱傳動部分采用了花鍵聯(lián)接，以保證傳 動部分不隨螺桿一起發(fā)生軸向位移。由十注塑機(jī)動作頻繁 【 4】 。 周故障次數(shù) 平均維修時間次 /h 平均維修費(fèi)用元 /次 12 2 10 為克服舊型注塑機(jī)的缺點(diǎn)，參照新型注塑機(jī)的設(shè)計(jì)，對舊型注塑機(jī)的注射裝置和電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。去除原預(yù)塑電機(jī)電路和變速箱齒輪潤滑泵電機(jī)電路，將原電磁離合器線圈接到新增的電磁閥線圈上，并對控制預(yù)塑動作的中間繼電器的有關(guān)觸點(diǎn)接線作相應(yīng)調(diào)整。D1 ,D2 ,D3 ,D4 ,D5 ,D6二極管 圖 （ 2）將所有中間繼電器、時 間繼電器更換為 24 V線圈的繼電器，換向電磁閥也更換為 24 V線圈的電磁閥。 表 使用效果對照表 項(xiàng)目 機(jī)器噪音 / 分貝 電耗 kW/h 預(yù)塑裝置故障率 年 /次 電器系統(tǒng)故障率 次 /月 改造前 95 1200 6 50 改造后 60 1000 0 2 （ 2） 與購新設(shè)備相比 購一臺新注塑機(jī)，費(fèi)用約需 90 萬元，加上舊機(jī)拆除及新機(jī)的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試等，總費(fèi)用在 95萬元左右 (舊設(shè)備只能當(dāng)廢鐵處理 )。該類機(jī)型前模板（頭板）和動模板（二板）受力較為惡劣，因而提高其強(qiáng)度，特別是剛度十分必要。長的導(dǎo)套使模板受力產(chǎn)生的撓度明顯下降，其制品在厚度方向上的精度獲得提高 。 主要性能指標(biāo)的差距 國外機(jī)注射速度在不斷提高 國內(nèi)塑料注射成型機(jī)的 注射速度通常 80mm/sec ，大型機(jī)在65~70mm/sec。 發(fā)展專用注壓機(jī) 為了解決一般和特殊之間的矛盾。美國恩科公司生產(chǎn)的專用注壓機(jī)注射量可達(dá) 100公斤，注射壓力僅為 140公斤 /厘米 2。 國內(nèi)第一臺二板機(jī)在 1994年的北京國際橡塑機(jī)展覽會上展出，但存在穩(wěn)定性不佳等問題，未能獲得推廣，經(jīng)過多年努力，國內(nèi)已多家公司推出二