【正文】 品種大批量又可多品種小批量生產(chǎn)等等， 也都是選擇橡膠注射機(jī)必不可少的條件。表 1為典型 橡膠注射機(jī)的規(guī)格性能。 圖 圖 注射機(jī)的生產(chǎn)品種（本設(shè)計(jì)主要介紹橡膠產(chǎn)品） 橡膠注射機(jī)分立式和臥式兩大類(lèi)，使用比例大致為 6： 4。它的第二代即柱塞 柱塞式注壓機(jī)和螺桿 柱塞式注壓機(jī)由于機(jī)械結(jié)構(gòu)龐大，塑料熔融流經(jīng)路徑長(zhǎng)，而且增加熔體流動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)彎及突然縮小和擴(kuò)大，造成增加阻力 、停滯和分解的可能性。螺桿頭部熔融的物料經(jīng)過(guò)換向閥進(jìn)入注射缸中 ， 當(dāng)達(dá)到注射量的時(shí)候 通過(guò)換向閥使得注射缸與模腔相通，在注射缸的作用下將物料注入模腔內(nèi)。隨著制品質(zhì)量的提高和制品的大型化，推動(dòng)了注射成 型機(jī)向高檔次、大規(guī)格方向發(fā)展 . 注射成型機(jī)分為柱塞式注壓機(jī)、柱塞 柱塞式注壓機(jī)、螺桿 柱塞式注壓機(jī)、往復(fù)螺桿式注壓機(jī)。 又由于石油化工工業(yè)在本世紀(jì)四十年代 以后有了迅猛的發(fā)展，這樣 大大促進(jìn)了橡膠和塑料工業(yè)的發(fā)展。幾年來(lái)也推廣用來(lái)成型熱固性塑料。注射成型過(guò)程是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔體射入閉合的膜腔內(nèi)，經(jīng)冷卻固化成型后開(kāi)模得制品。所以，近二十年來(lái)，特別是近十年來(lái)注壓機(jī)得到了迅猛的發(fā)展。 （ 1）柱塞式注壓機(jī) 采用活塞將物料向前推，通過(guò)分流梭經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具，熱量有電阻加熱器供給 ，物料的塑化和熔融是靠導(dǎo)熱和對(duì)流傳熱。 圖 柱塞式注壓機(jī)注射裝置示意圖 （ 4）往復(fù)螺桿式注壓機(jī) 采用旋轉(zhuǎn)螺桿來(lái)塑化物料，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔融物料向前推進(jìn)，促使螺桿后退，當(dāng)塑化完了，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；但注射時(shí)，螺桿先前位移，此時(shí)螺桿起柱塞作用。因此這類(lèi)注射機(jī)我國(guó)很少生產(chǎn)。按合模壓力，橡膠注射機(jī)又分成微型 機(jī) (400 kN 以下 )、小型 機(jī) (400750 kN),中 型 機(jī) (7502 000 kN)、大 型 機(jī) (2 0004 000kN)和巨型 機(jī) (4 000 kN以上 )5種。 表 項(xiàng)目 微型機(jī) 小型機(jī) 中型機(jī) 大型機(jī) 巨型機(jī) 合模力 kN 320 630 1000 1660 2500 4000 6300 注 射 容積 cm3 30250 140710 230990 7101500 13203110 22902720 311014960 壓力 MPa 150 速率 cm3 /s 2575 75100 75180 100250 170430 260660 4321260 螺 桿 直徑 cm 2245 3255 4565 5580 76165 90135 105165 長(zhǎng)徑比 14 配置形式 立 式 立式橫臥式 臥 式 閉模 高壓低速鎖模 注射座前移 注塑塑 保壓 冷卻 退回塑化 塑化退回 固定塑化 開(kāi)模 制品頂出 橡膠注射機(jī)在價(jià)格上大小之間相差 懸 殊， 1 臺(tái)大型機(jī)可相當(dāng)于 78 臺(tái)小 型機(jī)， 1 臺(tái)中 型 機(jī)也相當(dāng)于 23 臺(tái)小 型 機(jī)。 近年來(lái)，橡膠精 密注射機(jī)、真空注射機(jī)、無(wú)人注射機(jī)等新機(jī)種日益得到推廣和普及，并且 仍在不斷地進(jìn)行著改進(jìn)。 注射成型機(jī)主要由注射、合模、機(jī)身、液壓、電器、冷卻、潤(rùn)滑等部件組成。冷卻和潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和取得合格制品必不可少的部分。（ 2）合模裝置 它的功能是是熔融物料完整的成型，并保證模具可靠的閉合和實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作以及取出制品等。 配置模具 注射模具是橡膠注射機(jī)的核心，最終決定著橡膠制品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量性能。 冷料槽模具是冷流道模具改進(jìn)的一種方式，它既適用于型 腔，同時(shí)又使膠料損失減少，己廣泛用于過(guò)氧化物交聯(lián)的橡膠制品。近年來(lái)，為了減少流膠損失和達(dá)到 ISO 14000的環(huán)保要求 ，開(kāi)發(fā)了一種中間夾有隔熱板的冷流道模具。對(duì)于不出邊模具來(lái)說(shuō)，必須保持不出邊與空氣逸出和填充量之間的平衡。無(wú)毛邊模具卞要是對(duì)合模 面要精細(xì)研磨，同時(shí)設(shè)法做到使空氣逸出而 料不外流 【 2】 。金陵石化公司塑料 廠(chǎng)于 1993 年購(gòu)進(jìn)無(wú)錫第二輕工 機(jī)械 廠(chǎng) 生產(chǎn)的 XS一 ZY一 SOOC型注塑機(jī)一臺(tái)和 XS一 ZY一 3000A型注塑 機(jī)一臺(tái)。 注射裝置 80 年代國(guó)產(chǎn)注塑機(jī)的螺桿是由電動(dòng)機(jī)經(jīng)電離合器和齒輪變速箱來(lái)驅(qū)動(dòng)的。這種注射裝置設(shè) 計(jì)繁瑣，主 要缺點(diǎn)有 :電磁離合器需定期檢修或更換，否則其得電后片不住變速箱輸入軸，影響傳動(dòng)效率， 使預(yù)塑速度下降或預(yù)塑動(dòng)作不停止 。 表 1997 1998年注射裝置故障率及維修時(shí)間統(tǒng)計(jì)表 年故障次數(shù) 平均維修時(shí)間 次 /h 平均維修費(fèi)用 次 /元 平均日保養(yǎng)時(shí)間 h 6 24 400 2 電器控制系統(tǒng) 舊型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)全部采用了 220 V 電壓控制。注塑機(jī)一旦出現(xiàn)某動(dòng)作失誤，常常要分析圖紙和 找實(shí)物大半天 。表 3為 xs一 ZY 一 3000A型注塑機(jī)改造前 19961997年電器控制系統(tǒng)故障率及維修時(shí)間的統(tǒng)計(jì)表。目前絕大部分注塑機(jī)均采用這種電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)螺桿達(dá)到預(yù)塑的目的。 、料筒 （僅配一個(gè)齒輪） 圖 造示意 為了控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，需對(duì)液壓油路作某些調(diào)整，即需增加一只二位四通電磁閥，圖 7 為改造后的液壓油路圖 【 5】 。DI一沌滋閥 (型號(hào) :34D YWM一 B32 H一 T) 。YI , Y2壓力表 圖 電器控制系統(tǒng)的改造 目前新型注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)大多采用 24 V電壓控制，可克服用 220 V電壓控制帶來(lái)的弊端。 改造后舊型注塑機(jī)的使用效果 以下均以 XS 一 ZY 一 3000A 型注塑機(jī)為例。具體效果見(jiàn)表 4。 結(jié)論 （ 1） 舊型往復(fù)螺桿式注塑機(jī)的注射裝置經(jīng)改造后，可克服原裝置的不足，并能達(dá)到新型往復(fù)螺桿 式注塑機(jī)注射裝置的水平。但從近幾年的國(guó)際橡膠塑料機(jī)械展覽會(huì)展出的塑料注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)和性能指標(biāo)看，兩者間的差距如今又拉大了。國(guó)內(nèi)不少制造廠(chǎng)（公司）正按此方案作改進(jìn)，但必須配以相應(yīng)的加工設(shè)備。 合理地加長(zhǎng)導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度 合理地加長(zhǎng)導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度，可以改善受力情況，提高整機(jī)精度，保證制品的質(zhì)量。但國(guó)內(nèi)由于精密制品比較少，復(fù)合制品基本沒(méi)有（如模內(nèi)貼標(biāo)），因而配置機(jī)械手的很少，反映了國(guó)內(nèi)整體要求相比較低，對(duì)制品的質(zhì)量要求還未提高到相應(yīng)水平。目前國(guó)內(nèi)采用變量泵逐漸增多，這是發(fā)展的必然趨勢(shì) 高質(zhì)量的電腦控制 注射成型機(jī)的控制從五十年代的接觸器到今天的電腦控制，其發(fā)展速度應(yīng) 該說(shuō)是比較快的，盡管如此，國(guó)內(nèi)自己開(kāi)發(fā)研制的塑料注射成型機(jī)專(zhuān)用電腦，在可靠性、穩(wěn)定性、響應(yīng)靈敏度和抗干擾能力方面與國(guó)外著名公司還有一定差距。 國(guó)外機(jī)塑化能力在不斷提高 國(guó)內(nèi)機(jī)塑化能力與國(guó)外機(jī)相比普遍顯得低，如鎖模力為 1000KN的注射成型機(jī)，其塑化能力通常不超過(guò) 16g/sec，而國(guó)外機(jī)相同合模力其塑化能力在28g/sec 以上，且隨預(yù)塑馬達(dá)轉(zhuǎn)速提升和螺桿長(zhǎng)徑比和螺槽深度的改變，其塑化能力還在不斷提升。但是，機(jī)器的重量和加工能力不對(duì)稱(chēng)，機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜是它的缺點(diǎn)。如排氣式注壓機(jī)、多色注壓機(jī)、纖維增強(qiáng)塑料注壓機(jī)、低發(fā)泡注壓機(jī)、注射吹膜成型機(jī)、熱固性塑料注壓機(jī)、彈性體注壓機(jī)等。 在大力發(fā)展中型注壓機(jī)的同時(shí)，還注意滿(mǎn)足兩端需要的大型和小型注壓機(jī)的生產(chǎn) 上海塑料機(jī)械廠(chǎng)與 1977年就造出了 XSZY32021型具有國(guó)際水平的注壓機(jī)，一次最大注射量可達(dá) 42021cm3 。 上面已經(jīng)談到一臺(tái)數(shù)百?lài)嵵氐闹荒苌a(chǎn)幾十公斤重的塑料制品，這個(gè)矛盾一直受到人們的重視。到 90 年代，國(guó)際性的展覽會(huì)上，大型二板機(jī)全面亮相。 匯總了國(guó)內(nèi)外多家公司的二板機(jī)，其主機(jī)的長(zhǎng)度約減少 20%（與相同規(guī)格三板機(jī)相比），重量減