[工學(xué)]蜂窩煤成型機說明書-wenkub
2023-04-26 23:09:07 本頁面
【正文】 （[2]P198/圖1013） （[2]P200表105） （[2]P200表105） （[2]P217/圖1028）裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論斜齒輪的縱向重合度： （[2]P216）故 ⑵求 計算式 （[2]P205/式1012） （[2]P206/圖1018） （[2]P207/圖1020） （[2]P206/式1012）故齒根彎曲疲勞強度足夠。 （[1]P169/表132） 式中：高速級傳動比 低速級傳動比 可求得 =，= 傳動比誤差：⑷計算各軸的運動和動力參數(shù)① 計算輸入功率（KW）電機軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 工作機輸入軸 裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論② 計算轉(zhuǎn)速（r/min）電機軸 Ⅰ軸 Ⅱ軸 Ⅲ軸 工作機輸入軸 ③計算轉(zhuǎn)矩（） 電機軸 Ⅰ軸 II軸III軸工作機輸入軸裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論④列入各軸的運動和動力參數(shù)軸號輸入功率（KW）轉(zhuǎn)速（r/Min）輸入轉(zhuǎn)矩（N. mm）電機軸IIIIII工作機輸入六 傳動件的設(shè)計計算㈠高速級齒輪的設(shè)計⒈選材料，定熱處理 小齒輪：40Cr 調(diào)質(zhì)，280HBS； 大齒輪：45 調(diào)質(zhì)，240HBS。 ⑶ 計算總傳動比，并分配傳動比傳動裝置的總傳動比為裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論 式中：電動機滿載轉(zhuǎn)速，r/min； 工作機的轉(zhuǎn)速，r/min。（2） 擬定執(zhí)行機構(gòu)方案，畫出總體機構(gòu)方案示意參考現(xiàn)有的機器，考慮到使用的可行性和合理性，初擬下面三種方案方案一 主體機構(gòu)采用偏心曲柄滑塊機構(gòu)，間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)采用槽輪機構(gòu)，掃煤機構(gòu)采用固定移動凸輪移動從動件機構(gòu)方案二 主體機構(gòu)采用對心曲柄滑塊機構(gòu)，間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)采用不完全機構(gòu)齒輪，掃屑機構(gòu)采用附加滑塊搖桿機構(gòu)方案三 主體機構(gòu)采用六桿機構(gòu)，間歇轉(zhuǎn)動機構(gòu)采用輪齒式棘輪機構(gòu)，掃屑結(jié)構(gòu)采用固定移動凸輪移動從動件機構(gòu) 方案比較 ，且可避免機構(gòu)運動 時的急回運動； 槽輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)比較簡單，工作可靠，齒入齒出比較平穩(wěn)，有柔性沖擊，但槽輪在工作盤上不好布置，所占空間比較大。已知條件方案1234√5678工作機輸入功率（KW）生產(chǎn)率（塊/min）6055504540383530型煤尺寸：Φh=100mm75mm粉煤高度與型煤高度之比（壓縮比）：2∶1，即工作盤高度H=2h=150mm工作條件：載荷有輕微沖擊，一班制使用期限：十年，大修期為三年生產(chǎn)批量：小批量生產(chǎn)（少于十臺）動力來源：電力，三相交流（220V/380V）轉(zhuǎn)速允許誤差：177。工作盤上有五個模孔，Ⅰ為上料工位，Ⅲ為沖壓工位，Ⅳ為卸料工位，工作盤間歇轉(zhuǎn)動，以完成上料、沖壓、脫模的轉(zhuǎn)換。掃屑刷在沖頭和卸煤桿退出工作盤后，在沖頭和卸煤桿下掃過，以清除其上的積屑。5% 裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論三、執(zhí)行部分機構(gòu)方案設(shè)計1． 執(zhí)行部分機構(gòu)設(shè)計（1） 分析沖頭、工作盤和掃屑機構(gòu)的方案沖頭:上下往復(fù)運動可以用來往復(fù)運動的機構(gòu)有：對心曲柄滑塊機構(gòu)，偏置曲柄滑塊機構(gòu)，移動從動件凸輪機構(gòu)，六桿機構(gòu)。不完全齒輪機構(gòu)齒入齒出時沖擊較大，設(shè)計計算比較復(fù)雜，但動停比不受結(jié)構(gòu)限制，尺寸較緊湊，便于布置；輪齒式棘輪機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，從動棘輪的轉(zhuǎn)角容易實現(xiàn)有級調(diào)節(jié)。 。 ⒉按齒面接觸疲勞強度計算⑴試算 （[2]P218/式1021）式中： （[2]P192/式102） （[2]P193/表102） （[2]P194/圖108） （[2]P195/表103） （[2]P196/表104）裝訂位置 計 算 及 說 明結(jié) 論 （
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