【正文】 測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標(biāo)測量機(jī)除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補(bǔ)償裝置、可靠的抗振保護(hù)能力、嚴(yán)密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。因?yàn)闆_模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。（2）確定坯料尺寸由無凸緣筒形拉深件坯料尺寸計(jì)算公式得（3）判斷是否采用壓邊圈零件的相對厚度，經(jīng)查壓邊圈為可用可不用的范圍，為了保證零件質(zhì)量，減少拉深次數(shù)，決定采用壓邊圈。它是制定沖壓工藝不可缺少的內(nèi)容，直接影響著材料的利用率、沖模結(jié)構(gòu)、制件質(zhì)量和生產(chǎn)率等，條料沖裁時所產(chǎn)生的廢料分為兩種情況：（1）工藝廢料：工件之間和工件與條料邊緣之間存在的搭邊，定位需要切 去的料邊，與定位孔不可避免的料頭和料尾廢料。凹模壁厚。裝配下模上模裝配完成后，下模座我們是根據(jù)上模座來裝的，具體如下：（1）把拉伸沖孔凸凹模（凸凹模已裝上下頂桿）裝入凸凹模固定板中，磨平底面；（2）把凸凹模固定板和下模墊板找正位置后一起安裝在下模座上；（3）下模座、凸凹模固定板、下模墊板和落料凹模合在一起配合，間隙調(diào)試完畢后打入銷釘并擰緊所有螺釘。寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。感謝在整個畢業(yè)設(shè)計(jì)期間和我密切合作的同學(xué)，和曾經(jīng)在各個方面給予過我?guī)椭幕锇閭儯诖髮W(xué)生活即將結(jié)束的最后的日子里，我們在一團(tuán)結(jié)在一起，一起努力，把一個龐大的，從來沒有上手的課題，圓滿地完成了。 裝落料凹模前先把擋料銷裝入，使其保證過盈配合。 內(nèi)外周邊形狀對稱的工件，其幾何中心就是壓力中心。（2）首次拉深凸、凹模尺寸計(jì)算，由公式確定拉深凸、凹模間隙值，由，所以間隙，則 首次拉深凹模。所以，每次拉深后筒形件的直徑分別為由上計(jì)算可知共需4次拉深。特別是近幾年來在國外已經(jīng)發(fā)展起來、國內(nèi)亦開始使用的沖壓柔性制造單元（FMC）和沖壓柔性制造系統(tǒng)（FMS）代表了沖壓生產(chǎn)新的發(fā)展趨勢。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術(shù)、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術(shù)水平。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和人們的生活不斷改善，各種新型的工具不斷地問世為人們的生活提供方便，而在制造這些工具的過程離不開模具。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。 沖壓的基本工序及模具由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。（4）確定拉深次數(shù) 查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為[ m1]=，[ m2]=，[ m3]=，[ m4]=。（2）結(jié)構(gòu)廢料：由于工件結(jié)構(gòu)的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的廢料。所以，凹模的外徑為。整體裝配上模與下模都裝配好以后，要進(jìn)行上模與下模和在一起的整體裝配，使導(dǎo)柱可靠的固定在下模座上，落料拉伸凸凹模與落料凹模及各刃口間隙均勻，各配合精度達(dá)到圖紙規(guī)定的要求。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。另外，感謝學(xué)校給予我這樣一次機(jī)會，讓我么你在走向工作崗位之前有一個鍛煉自己的機(jī)會，并在這個過程當(dāng)中，給予我們各種方便，使我們在即將離校的最后一段時間里，能夠更多學(xué)習(xí)一些實(shí)踐應(yīng)用知識，增強(qiáng)了我們實(shí)踐操作和動手應(yīng)用能力，提高了獨(dú)立思考的能力。組件裝配模架的組裝，模柄的裝入，凸模及凸凹模在固定板上的組裝總裝配先裝上模，再以上模為準(zhǔn)裝下模調(diào)整凸凹模的間隙安裝其它輔助零件檢查、試件 裝配要點(diǎn) 按照裝配過程安裝，先裝上模，然后裝下模、上模座、上模墊板、落料凸模和上模固定板上的銷釘孔在調(diào)整完凸、凹模間隙均勻后一起配鉆；同理，下模的銷釘孔在下模座、下模墊板和凸凹模固定板經(jīng)配合后配鉆。應(yīng)盡可能使沖裁力的壓力中心和壓力機(jī)的壓力中心一致，否則會產(chǎn)生一個附加力矩，使模具產(chǎn)生偏斜、間隙不均勻，并使壓力機(jī)和模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻磨損，刃口迅速變鈍。經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，所以可按下式計(jì)算工作零件刃口尺寸。查得零件的各次極限拉深系數(shù)分別為[ m1]=，[ m2]=，[ m3]=，[ m4]=。其中，無需設(shè)計(jì)專用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬能折彎機(jī)等新設(shè)備已投入使用。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進(jìn)了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。積極開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。隨著我國加入WTO我國模具工業(yè)的發(fā)展將面臨新的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。通過計(jì)算外殼拉深模模具中的毛坯尺寸、沖壓過程中的各工藝力等主要工藝參數(shù)和落料刃口、沖孔刃口等主要工作部分尺寸，設(shè)計(jì)出主要零件結(jié)構(gòu)和實(shí)體模型，繪制了模具的裝配圖及部分主要凸凹模的零件圖，分析了模具的動作過程及加工制造方案。用模具生產(chǎn)零件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需要加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其它加工方法所不能比擬的。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們完美的相互結(jié)合才能得出沖壓件。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點(diǎn)成形工藝等精密、高效、經(jīng)濟(jì)的沖壓新工藝。利用RPM技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。目前，國外先進(jìn)工業(yè)國家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買，使