【正文】 后退復(fù)位，時(shí)模具能安全合模。借由模架的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)斜楔運(yùn)動(dòng)，從而通過角度關(guān)系，使 滑塊運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。 采用經(jīng)驗(yàn)公 式 +17=35mm為壁厚 動(dòng)模支承板厚度 由于 錯(cuò)誤 !未找到引用源。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。所以，我們?cè)谀＞呱闲枰O(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31 冷卻時(shí)間的確定 在注射過程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。 ③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 ⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。 簡單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而 進(jìn)行冷卻，上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 32 是生產(chǎn)中最常用的一種形式。最后我要感謝所有在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中幫助我的人，謝謝！ 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 33 參考資料 [1] 李德群，唐志玉 . 中國模具設(shè)計(jì)大典（第 2卷） 輕工模具設(shè)計(jì) [M]. 南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社， 20xx. [2] 朱光力，萬金寶，等 . 塑料模具設(shè)計(jì) [M]. 北京：清華大學(xué)出版社， 20xx. [3]《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組 . 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) (第三版 )[M] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx. [4] 王文廣，田寶善，等 . 塑料注射模具設(shè)計(jì)技巧與實(shí)例 [M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20xx. [5] 伍先明 , 王群，等 . 塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) [M]. 北京：國防工業(yè)出版社， 20xx. [6] 朱光力 . 模具 CAD/CAM 實(shí)踐教程 [M]. 北京：人民郵電出版社， 20xx. [7] 楊善義等 .模具制造工藝學(xué) [M].北京：清華出版社， 20xx. [8] 覃鵬翱，等 .圖表詳解塑料模具設(shè)計(jì)技巧 [M].北京：電子工業(yè)出版社， 20xx. 。 感謝我的同學(xué)們，他們?cè)?我設(shè)計(jì)與困難的時(shí)候給予我很大的幫助與諒解 。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)塑料制品形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級(jí)式、螺旋線式、噴射式、隔板式等，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 ⑤、應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。因?yàn)槲覀兯枰乃芗容^薄，根據(jù)常用塑料注射成型的工藝參數(shù)得：冷卻時(shí)間為： 515秒。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 而我們這里通過資料可得出（結(jié)構(gòu)見圖六）： H = 16 + 32 + 10 = 58mm280mm 所以此模架符合注塑機(jī)要求。 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用 H 表示，它必須小于注射機(jī)移動(dòng)模板的最大行程 S。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其是對(duì)大型塑件。 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 圖 導(dǎo)軌二維圖 滑塊型芯的設(shè)計(jì) 圖 滑塊型芯三維圖 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 28 圖 滑塊型芯二維圖 11 模架 模架的選擇 根據(jù) 壁厚和成型零件尺寸換算后選 1820型模架。 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 其中斜滑塊分型抽芯結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，動(dòng)作可靠，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高?？上攵?，在這個(gè)時(shí)候不是滑塊斷就是頂桿斷。 圖 頂桿 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22 圖 頂桿二維圖 頂桿的固定方式 圖 推桿固定方式二維圖 上海 XX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 塑料模 —— 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 圖 推桿固定方式三維圖 排列方式 圖 推桿排列方式 三維圖 頂針板強(qiáng)行復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 頂針板強(qiáng)行復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，通常在側(cè)向抽芯件和頂針有碰撞可能時(shí)，為了確保安全而設(shè)計(jì)的。 （ 4）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。 ⑸、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)的同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo) 柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 成型零件的工作尺寸計(jì)算 凹模徑向尺寸計(jì)算 現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸 LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“ Δ”； 凹模的名義尺寸 LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定 為正值“ +δ Z”現(xiàn)由公式可得： ZSLL SM ??????? 0]43)1([ 式中，“Δ”前的系數(shù)（此處為 3/4）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在～ ，制品偏差大則取小值，偏差小則取大值。根據(jù)需要有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整 體式凹模、組合式凹模、鑲塊組合式凹模，我們的產(chǎn)品屬于小型制件，從各方面分析我們可選用組合式凹模 —— 鑲塊組合式凹模。冷料穴的形式有三種：一種是與推桿匹配的冷料穴；二種是與拉料桿匹配的冷料穴；三種是無拉料桿的冷料穴。 ⑥澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 ②澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 4) 對(duì)于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理地變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。矩形澆口的長一般為 ~3mm!，寬為 — 5mm，澆口深為 。 側(cè)澆口，又叫 邊緣澆口，矩形澆口，是澆口種類中使用最多的一種，因而又稱普通澆口，其截面形狀一般加工成矩形，故又稱矩形澆口。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。分流道的布置形式分平衡式與非平衡式兩類，選用平衡式的布置方法。 分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、 U 形和六角形等。 ⑸主流道襯套一般選用 T10A制造，熱處理強(qiáng)度為 5055 HRC。 ⑶在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，一般小于 70mm，過長則會(huì)影響熔體的順利充型。而澆注系統(tǒng)一般可分為普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。 在此我們簡單選用 2 個(gè)型腔數(shù)目，并且對(duì)稱排布，這樣有利于抽芯機(jī)構(gòu)。 = 4 分型面的選擇 分型面 是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 ； 鎖模力 =500KN 注射壓力的校核 PBT 注射壓力注射壓力一般為 50～ 100Mpa ，取 Po=75 MPaXSZY125注射機(jī)的注射壓力為 122MPa 75 MPa122 MPa 故注射壓力校核合格。 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ，塑件 M==? 2= 由經(jīng)驗(yàn)公式得，凝料 M= M=? = 注射量 M=塑件 M+凝料 M。