【正文】 在此，我對他們表示由衷的謝意！在本文結(jié)束之際，特向我敬愛的導師致以最崇高的敬禮和深深的感謝！同時，對關(guān)心和指導過我的各位老師和幫助過我的同學們表示衷心的感謝!。王廣龍老師的嚴謹治學、不斷探索的科研作風，敏銳深邃的學術(shù)洞察力，孜孜不倦的敬業(yè)精神，給我留下了深刻的印象，使我受益良多。 參 考 文 獻 ：[1]屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社，2001[2]閻亞林 ：高等教育出版社，2004 [3]塑料模具設(shè)計與制造 .北京:高等教育出版社,[4]劉小年 齊衛(wèi)東 機械制圖(第二版) .北京:機械工業(yè)出版社,.[5]廖念釗 互換性與技術(shù)檢測4 版 .北京:中國計量出版社,2000[6]簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機械工業(yè)出版社，2003[7]黃毅宏 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社,2007[8] 唐志玉 模具制造工藝 機械工業(yè)出版社，2004[9] 汪浩,寧海霞 金屬熱處理 .北京 : 化學工業(yè)出版社,2006. [10] 李繼慶，陳作模 機械設(shè)計基礎(chǔ) .北京 :高等教育出版社,1999[11] 徐灝. 機械設(shè)計手冊 .機械工業(yè)出版社,1991 [12] 趙如福. 金屬機械加工工藝人員手冊. 上?？茖W技術(shù)出版社,1990 [13] 盧頌峰 機械零件課程設(shè)計手冊 .北京: 中央廣播電視大學出版社 [14] 楊老記 AutoCAD2004(中文版)工程制圖實用教程 .北京: 機械工業(yè) 出版社, 2004 [15] 二代龍震工作室 Pro/ENGINEER Wildfire 基礎(chǔ)設(shè)計 .北京:電 子工業(yè)出版社,2004 [16] 張文麗 Pro/ 模具設(shè)計行業(yè)應用實踐 .北京:機械工 業(yè)出版社,2010[17] 二代龍震工作室 Pro/DETAIL Wildfire 工程圖設(shè)計 .北京:電 子工業(yè)出版社,2006 [18] 詹友剛 Pro/ENGINEER 中文野火版 模具設(shè)計教程 .北京:機械工 業(yè)出版社,2007 致 謝 ： 本次設(shè)計是在王廣龍老師的悉心指導下完成的。 最后通過這次畢業(yè)設(shè)計有一次鍛煉了我學習的認真態(tài)度，注意每一個細節(jié)，在學習和工作上沒有模能兩可。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模 具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，特別 是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 大學的日子匆匆而過，回想起過去有些后悔，我浪費了那么多的早晨那么多的晚上，我那些時間都花到哪里了？我想最關(guān)鍵的是我沒有真正的去做過。選用直徑為 10mm 的圓柱銷。 定模部分的緊固螺釘選用 M1240 的內(nèi)六角螺釘，共6個。 模具厚度確定為 H=240mm HminH=240mmHmax 模架尺寸的確定 模具厚度滿足注射機要求。 圖 527模架俯視圖10) 、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適應。 圖 526 動模座板 9) 、確定模架的長度和寬度，應以動模板為基準設(shè)計。 圖 525 動模墊塊8) 、設(shè)計動座板。 圖 523 定模座板的設(shè)計 6) 、設(shè)計動模墊板 動模墊板設(shè)計尺寸為：300 200 30 mm. 材料為20號鋼。 定模板的設(shè)計尺寸為： 300 200 50 mm. 材料為碳素工具鋼淬火處 理中溫回火 HRC4550。 3)、動模板的設(shè)計 分析動模板上安裝的零件和位置確定動模板上安裝零件的位置尺寸：定模板的設(shè)計尺寸為： 300 200 30 mm. 材料為碳素工具鋼淬火處理 中溫回火 HRC4550。 圖520 模具2)、模架主要尺寸確定的原則 模架的型號 模架的長、寬取決于型腔、型芯、導柱及 推出機構(gòu)的位置，以各零件不干 涉為原則。 1)、選擇標準模架型號； 中小型模架國家標準有四種基本型的結(jié)構(gòu)。 機架的選用 選用標準模架應設(shè)計的內(nèi)容：1)、選擇標準模架型號； 2) 、確定模架的長度和寬度； 3) 、確定模架的厚度，并使之與注射機要求的最大、最小模具厚度適 應。 排氣系統(tǒng) 由于塑件的尺寸適中，為薄殼型塑件，模具型腔空間較小，排氣量不大。設(shè)計時應首先 根據(jù) ABS 塑料的成型溫度和注射量進行熱平衡計算，再確定冷卻水道的尺寸和 位置。表面粗糙度 。 圖 518 導柱 導套的設(shè)計 選用臺肩型導套， 導向部分直徑 25mm,高度 50mm,壁厚 5mm,臺肩高度 5mm。材料選 用碳素工具鋼 T8A,淬火處理 HRC45~48。 ３. 承受一定的側(cè)壓：塑料熔體在充模過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)向壓力或受 成型設(shè)備精度低的影響， 導柱將承受一定的側(cè)向壓力， 以保證模具的正常工作。 下面直徑 12mm， 材料選用 45 號鋼，調(diào)質(zhì)處理 HB270290 圖 514 支承釘 導向機構(gòu) 導向機構(gòu)的作用和組成 合模導向機構(gòu)是保證動、定模合模時，正確地定位和導向的零件。 圖 517 推桿固定板 7） 固定螺釘 選用 M6 內(nèi)六角螺釘，長度為 20mm。 圖 514推板導套 4） 推板導柱 材料選擇： 碳素工具鋼 T8A 熱處理為淬火處理硬度 HRC5255 導套 圖 515 推板導柱5） 推板 推板的結(jié)構(gòu)如圖所示，長、寬、厚分別 300、115mm 為采用普通碳素 結(jié)構(gòu)鋼 20號鋼。 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550, 表面粗糙度 ，與動模板的配合為間隙配合 H8/f8。 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 號鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550, 表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/g7。如圖 511所示。每個制件用一根根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。 注射模的推出機構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。 推出機構(gòu) 推出機構(gòu)的作用和種類 在注射成型的每個周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機 構(gòu)稱為推出機構(gòu)，也叫頂出機構(gòu)或脫模機構(gòu)。 圖 510 分流道形狀 6） 澆注系統(tǒng)的澆口 分流道 澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點選用標準側(cè)澆口，形狀為矩形。 圖 59 帶Z形頭的拉料桿4） 澆注系統(tǒng)的主流道 主流道由澆口套形成 拉料桿 主流道上端直徑為 5mm,下端直徑取 10mm，高度為 60mm,錐角 4176。 材料選用 45鋼，淬火處理 HRC40~45，表面粗糙度 。 澆口套出料口直徑為 10mm，取拉料桿的直徑與出料口相等 10mm。定位圈的固定使用 M6 內(nèi)六角螺釘兩 個定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20號鋼，不需熱處理。 圖 57 澆口套設(shè)計 2） 定位圈的設(shè)計。 1） 澆口套的設(shè)計。 圖 56 澆道凝料 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套、定位圈、拉料桿、定模板、動模板。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用與組成 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，如圖 56。 4） 型芯高度 塑件高度尺寸 的公差值為 ， 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6； 模具的制造公差δz=Δ/3≈； x=。3） 型芯徑向尺寸 塑件徑向尺寸 37mm 的公差值為 ,模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=。 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯 。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型 芯。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量 好，而且塑件脫模方便。這樣模具 的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。 綜合以上幾個方面，由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大， 所以應使用多型腔模具。 Y——每小時注射成型加工費 (元／h)。 Cl——每一型腔所需承擔的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費用。ΔS——單腔模注射時塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。 L——塑件基本尺寸(mm)。取 50cm2 Az——單個制品在分型面上的投影面積(mm2)。查手冊為 900 KN. Pm——塑料熔體對型腔的平均壓力 (MPa)。2) 按注射機的額定合模力確定型腔數(shù)。 1) 按注射機的最大注射量確定型腔數(shù)量。 注射時模具的成型面積 最大注射成型面積滿足要求。 4）、最大注射成型面積的校核 ）、最大注射成型面積的校核 SXZY125 注射機的最大注射成型面積為 320cm2； 單個塑件在分型面上的投影面積為 。 澆道凝料為 20cm2。 3）、鎖模力的校核 注射機的鎖模力為 900KN； ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。 2）、注射壓力的校核ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。 假設(shè)澆道凝料為 20cm3。 圖 41 XSYZ125 型螺桿式注射機 1） 、最大注射量的校核 2） 、注射壓力的校核 3） 、鎖模力的校核4） 、最大注射成型面積的校核 當上面四方面校核都滿足要求時，才能確定注射機選用的合適。 注射機的選用 常用注射機：XSZ60 型注射機：注射量為 60cm3 的柱塞式塑料注射成型機，其主要 參數(shù)如表 41。優(yōu)點、缺點介于立式注射機和臥式注射機之間。 缺點：模具安裝困難，嵌件安裝不穩(wěn)，機器占地較大。 ２. 臥式注塑機 注射裝置與鎖模機構(gòu)的軸線呈一直線水平排列，使用廣泛。 優(yōu)點：占地少，模具拆裝方便，易于安裝嵌件。 注射機的種類和應用范圍 注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和角式 注射機。 第四章 注射機的選用 選用注射機的方法和原則 使用現(xiàn)有設(shè)備，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機 的規(guī)格參數(shù)在所選注射機的規(guī)格參數(shù)可調(diào)范圍內(nèi)， 調(diào)整注射機的技術(shù)參數(shù)至所 需要的參數(shù)。 圖39 質(zhì)量預測結(jié)果分析（8） 冷卻質(zhì)量（Cooling Quality）冷卻質(zhì)量的分析結(jié)果反映了模型中哪里冷卻質(zhì)量高，哪里冷卻質(zhì)量低。這個結(jié)果來源于壓力降和溫度的結(jié)果。在表皮方位的方向上，