分線盒塑料模具設(shè)計說明書(參考版)
2024-08-12 18:50本頁面
【正文】 另外還有很多同學(xué)在設(shè)計期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！參考文獻［1］ [M].北京：高等教育出版社，2001.［2］ [M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.［3］ [M].北京：機械工業(yè)出版社,2004.［4］ [M]. 北京：中國輕工業(yè)出版社，2006. ［5］ [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003.［6］ [M]. 北京：中國鐵道出版社，2000.［7］ [M].陜西：西北工業(yè)大學(xué)出版社，2001.［8］ [M].北京：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2002.［9］ [M].武漢：華中理工大學(xué)出版社，2003. ［10］ 》[M].成都：成都科技大學(xué)出版社，2004.［11］ 模具設(shè)計手冊［12］ 機械設(shè)計手冊［13］ [M].北京： 國防工業(yè)出版社,1999.［14］ [M].北京：機械工業(yè)出版社,2006.［15］ [M].北京：機械工業(yè)出版社，1998.［16］ [M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.［17］ [M].南京：江蘇科技出版社，2003.。同時，在老師的指導(dǎo)下，我在這次畢業(yè)設(shè)計過程中鞏固了基礎(chǔ)知識，并深入理解，使自己對所學(xué)知識有了更全面的認識。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機械相關(guān)的書籍，花費了很大的時間來系統(tǒng)地學(xué)習專業(yè)知識，在這個過程中我充實了自己，并為自己的進步感到喜悅。由于熔接痕不可避免，在調(diào)試模具時，采用增大流速，溫度，壓力等方法使熔接痕不明顯。圖116 鎖模力需求的鎖模力遠小于注塑機的最大鎖模力，所以可行。圖115 熔接痕熔接痕的產(chǎn)生是因為熔體分流匯合時因料溫下降，或因制品局部太薄，導(dǎo)致匯合處熔接不良，有痕跡或強度降低。 圖113 充填時間，旋轉(zhuǎn)塑件選擇塑件上不同的點，沒有問題。生成分析報告：選擇需要的分析內(nèi)容并添加生成報告，報告如下： 圖112 變形，不同的收縮制品在冷卻的過程中，體積會向厚壁的中心部逐漸收縮，而造成表面凹陷。得出分析結(jié)果。在冷卻設(shè)置中，設(shè)置模具表面溫度設(shè)為50；熔體溫度200，開模時間5s，注射+保壓+冷卻時間為自動，查看頂出條件為頂出溫度93，頂出凍結(jié)百分比為100%；在流動設(shè)置中，參數(shù)均為自動；在翹曲設(shè)置中，勾選分離翹曲原因復(fù)選框。修改分析類型為“流動+翹曲”，為接下來的分析做準備。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” 。最后進行網(wǎng)格配向診斷，連通性診斷，自由邊診斷等，均沒有問題?？梢钥闯觯瑢τ谥笠M行的翹曲分析，縱橫比過大，需要調(diào)整。 分線盒模型前處理（1）網(wǎng)格的劃分，處理，診斷導(dǎo)入分線盒模型，并選擇網(wǎng)格類型為表面模型，設(shè)置全局網(wǎng)格邊長為10mm接著開始劃分網(wǎng)格。單元分析：（1）節(jié)點力怎樣用節(jié)點位移表示；（2）如何建立以節(jié)點位移表示的節(jié)點平衡 方程式；（3）怎樣去求單元的內(nèi)力（應(yīng)力）。因此，開展自動離散對象及結(jié)果的計算機可視化顯示的研究是一項重要而緊迫的任務(wù)。也就是說，當利用有限元分析對象時，主要時間是用于對象的離散及結(jié)果的處理。有限元法求解問題的基本過程主要包括：分析對象的離散化，有限元求解，計算結(jié)果的處理三部分。11 塑件的Mold flow分析 有限元法介紹Mold flow軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計算方法和計算機技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計算機程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是工程技術(shù)人員必備工具，是力學(xué)、機械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加防銹油。 取d=8mm.模具應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù)為： (92)10 模架的確定根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸位置可確定定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。 冷卻系統(tǒng)的粗略計算冷卻水的體積流量 （91）式中p冷卻水的密度，為 冷卻水的比熱容，(kg冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大、成本低。先按已求得的抽拔力Ft和選定的斜導(dǎo)柱傾斜角ɑ查有關(guān)資料得出斜導(dǎo)柱的直徑d： d=16mm9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則(1)冷卻系統(tǒng)的布置應(yīng)先于脫模機構(gòu)(2)合理地確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離(3)降低進出水的溫度差，普通模具的進出水溫差不應(yīng)超過5℃(4)澆口處應(yīng)加強冷卻(5)應(yīng)避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處(6)冷卻水路應(yīng)便于加工和清理。 (a)滑動堵頭 (b)滑動型芯 圖81滑動堵頭與滑動型芯結(jié)構(gòu) 斜導(dǎo)柱長度的計算 側(cè)型芯滑塊抽芯方向與開合模方向垂直，斜導(dǎo)柱的工作長度L與抽芯距及傾斜角有關(guān)，即L=S/sinɑ斜導(dǎo)柱總長度為：Lz=L1+L2+L3+L4+L5 （81） =d2tanɑ/2+h/cosɑ+dtanɑ/2+s/sinɑ+(510)mm式中Lz斜導(dǎo)柱總長度d2斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑h斜導(dǎo)柱固定板厚度d斜導(dǎo)柱工作部分的直徑s抽芯距Lz=90mm斜導(dǎo)柱直徑計算側(cè)向抽拔力Ft=AP(ucosɑsinɑ) （82）式中A塑件包緊側(cè)型芯的側(cè)面積P塑件收縮率對型芯單位面積的正壓力塑件在模內(nèi)冷卻P=^^7(Pa)u塑件對鋼的摩擦系數(shù)ɑ斜導(dǎo)柱傾斜角ɑ=20℃ Ft= 因為Hw=15mm Hw為側(cè)型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導(dǎo)
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