【正文】 的凹坑情況。 第四章 注射機(jī)的選用 選用注射機(jī)的方法和原則 使用現(xiàn)有設(shè)備，使塑料、塑件、注射模及注射工藝等所要求的注射機(jī) 的規(guī)格參數(shù)在所選注射機(jī)的規(guī)格參數(shù)可調(diào)范圍內(nèi)， 調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所 需要的參數(shù)。 根據(jù)每次成型件數(shù)安滿足最大注射量、鎖模力、經(jīng)濟(jì)性等要求選擇合 適的注射機(jī)，確定注射機(jī)，調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)。 注射機(jī)的種類和應(yīng)用范圍 注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和角式 注射機(jī)。其各自的特點(diǎn)如下 ；１. 立式注塑機(jī) 注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線垂直排列。 優(yōu)點(diǎn)：占地少，模具拆裝方便，易于安裝嵌件。 缺點(diǎn)：重心高，加料困難；推出的塑件要手工取出，不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化容積較小。 ２. 臥式注塑機(jī) 注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線呈一直線水平排列，使用廣泛。 優(yōu)點(diǎn)：重心低，穩(wěn)定；加料、操作及維修方便；塑件可自行脫落，易實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化。 缺點(diǎn)：模具安裝困難，嵌件安裝不穩(wěn)，機(jī)器占地較大。3. 角式注塑機(jī) 注射裝置與鎖模機(jī)構(gòu)的軸線相互垂直排列。優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)介于立式注射機(jī)和臥式注射機(jī)之間。特別適用于中心不允許 有澆口痕跡的平面塑件。 注射機(jī)的選用 常用注射機(jī)：XSZ60 型注射機(jī)：注射量為 60cm3 的柱塞式塑料注射成型機(jī)，其主要 參數(shù)如表 41。 XSZY125 型注射機(jī)：注射量為 125cm3 的柱塞式塑料注射成型機(jī)其主要 參數(shù) 表 42 注射機(jī)的選用 根據(jù)塑件的大小和實(shí)際中常用的注射機(jī)，注射端蓋塑件選用 XSYZ125 型螺桿式注射機(jī)，外形如圖 41 所示。 圖 41 XSYZ125 型螺桿式注射機(jī) 1） 、最大注射量的校核 2） 、注射壓力的校核 3） 、鎖模力的校核4） 、最大注射成型面積的校核 當(dāng)上面四方面校核都滿足要求時(shí)，才能確定注射機(jī)選用的合適。 注射機(jī)參數(shù)的校核 1）、最大注射量的校核 注射機(jī)的額定注射量為 125cm3 塑件體積：，每次成型 2個(gè)塑件。 假設(shè)澆道凝料為 20cm3。 實(shí)際注射量＝ 2+20 = 125 80% 最大注射量滿足要求。 2）、注射壓力的校核ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。 SXZY125 注射機(jī)的注射壓力為 120 MPa 注射機(jī)的注射壓力滿足要求。 3）、鎖模力的校核 注射機(jī)的鎖模力為 900KN； ABS 塑料的注射壓力為 70~90MPa, 取 80MPa。 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 。 澆道凝料為 20cm2。 注射時(shí)模具的膨脹力 鎖模力滿足要求。 4）、最大注射成型面積的校核 ）、最大注射成型面積的校核 SXZY125 注射機(jī)的最大注射成型面積為 320cm2； 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 。 澆道凝料為 20cm2。 注射時(shí)模具的成型面積 最大注射成型面積滿足要求。 第五章 塑料注射模具設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目和分布 確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素：滿足注射機(jī)的最大注射量鎖（合）模力 塑件精度 經(jīng)濟(jì)性 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量。 1) 按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量。Vg(mg)—注射機(jī)量大注射量(cm3 或 g)，取 125cm3. Vj(mj)——澆注系統(tǒng)凝料量(cm3 或 g), 假設(shè)澆道凝料為 20cm3 Vz(mz)——單個(gè)制品的容積或質(zhì)量(cm3 或 g),單個(gè)塑件為 按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)。2) 按注射機(jī)的額定合模力確定型腔數(shù)。 F ——注射機(jī)的額定合模力(N)。查手冊為 900 KN. Pm——塑料熔體對型腔的平均壓力 (MPa)。取 50 MPa Aj ——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2)。取 50cm2 Az——單個(gè)制品在分型面上的投影面積(mm2)。由計(jì)算得 . 3) 按制品的精度要求確定型腔數(shù) 成型高精度制品時(shí)，型腔數(shù)不宜過多，通常推薦不超過 4 腔，因?yàn)槎嗲?難于使各腔的成型條件均勻一致。 L——塑件基本尺寸(mm)。 δ——塑件的尺寸公差(mm)，為雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。ΔS——單腔模注射時(shí)塑件可能產(chǎn)生的尺寸誤差的百分比。 4) 按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù) 根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用， 僅考慮模具費(fèi)和成型加工費(fèi)。 Cl——每一型腔所需承擔(dān)的與型腔數(shù)有關(guān)的模具費(fèi)用。 N——制品總件數(shù)。 Y——每小時(shí)注射成型加工費(fèi) (元／h)。 T——成型周期(min)。 綜合以上幾個(gè)方面，由于塑件的形狀簡單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大， 所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模兩腔、平衡布置。這樣模具 的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。如圖51所示 a b 圖51 一模兩腔布置 分型面的選擇 塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實(shí)例中塑件的分型面選取 如圖所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量 好，而且塑件脫模方便。如圖 52 所示： a b 圖 52 分型面的選擇 型芯和型腔 型芯和型腔的結(jié)構(gòu) 型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。 由于塑件的結(jié)構(gòu)簡單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型 芯。在定模板上直接加工型腔。 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯 。 a b 圖53 凹模 a b 54凸模 圖55動(dòng)定模組圖 型芯和型腔的尺寸 １） 型腔徑向尺寸 ABS 塑件的精度一般為 4 級(jí)，塑件徑向尺寸 135mm 的公差值為 ,模 具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=， ABS 塑料的收縮率在 ～%，取 % . 2） 型腔深度 塑件高度尺寸 40mm 的公差值為 ，模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=。3） 型芯徑向尺寸 塑件徑向尺寸 37mm 的公差值為 ,模具最大磨損量取塑件公差的 1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=。 ABS 的收縮率為 ～ %，取 % 。 4） 型芯高度 塑件高度尺寸 的公差值為 ， 模具最大磨損量取塑件公差的 1/6； 模具的制造公差δz=Δ/3≈； x=。ABS 塑料的收縮率為 ～ %，取平均收縮率為 % 。 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用與組成 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道，如圖 56。普 通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。 圖 56 澆道凝料 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 組成澆注系統(tǒng)的零件有：澆口套、定位圈、拉料桿、定模板、動(dòng)模板。 澆口套的結(jié)構(gòu)：選用定位圈與澆口套分離的結(jié)構(gòu)。 1） 澆口套的設(shè)計(jì)。如圖 57 澆口套的材料選 T10A 碳素工具鋼，淬火處理 HRC5055。 圖 57 澆口套設(shè)計(jì) 2） 定位圈的設(shè)計(jì)。 如下圖所示：定位口直徑60mm，高度10mm。定位圈的固定使用 M6 內(nèi)六角螺釘兩 個(gè)定位圈的材料選用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 20號(hào)鋼，不需熱處理。 圖 58 定位圈 3） 拉料桿的設(shè)計(jì)。 澆口套出料口直徑為 10mm，取拉料桿的直徑與出料口相等 10mm。拉料桿 上部選用鉤頭（Z 字形）形結(jié)構(gòu)。 材料選用 45鋼，淬火處理 HRC40~45，表面粗糙度 。與動(dòng)模板的配 合 H8/f8,外徑尺寸取 10mm。 圖 59 帶Z形頭的拉料桿4） 澆注系統(tǒng)的主流道 主流道由澆口套形成 拉料桿 主流道上端直徑為 5mm,下端直徑取 10mm，高度為 60mm,錐角 4176。 5） 澆注系統(tǒng)的分流道 分流道由定模板形成，分流道的截面形狀常選用梯形或 U 形，但考慮便于 加工選半圓形，一級(jí)分流道半徑取 5mm，二級(jí)分流道半徑取 4mm。 圖 510 分流道形狀 6） 澆注系統(tǒng)的澆口 分流道 澆口共有十種形式，按照塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)澆口，形狀為矩形。 側(cè)澆口寬度 b=2mm，深度為 t=，長度 l=1mm。 推出機(jī)構(gòu) 推出機(jī)構(gòu)的作用和種類 在注射成型的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī) 構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)，也叫頂出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作通常是由安裝在 注射機(jī)上的機(jī)械頂桿或液壓缸的活塞桿來完成的。 注射模的推出機(jī)構(gòu)有推桿、推管、推板三種形式。 由于塑件形狀簡單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出方 式。每個(gè)制件用一根根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡單，推出可靠。 推桿推出機(jī)構(gòu)的組成 組成注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)的零件有：推桿、復(fù)位桿、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo) 套、推板、推桿固定板、固定螺釘和支承釘組成。如圖 511所示。 圖 511 推桿推出機(jī)構(gòu) 推桿推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1） 推桿 推出機(jī)構(gòu) 推桿的直徑選 6mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距離 決定，取 145mm。 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550, 表面粗糙度 ，與型芯的配合為間隙配合 H8/g7。 圖 512 推桿 2） 復(fù)位桿 復(fù)位桿的直徑選 8mm，采用圓柱形結(jié)構(gòu)，長度由模板厚度和塑件的推出距 離決定，取 125mm。 推桿材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 45 號(hào)鋼，淬火處理，低溫回火，HRC4550, 表面粗糙度 ，與動(dòng)模板的配合為間隙配合 H8/f8。 圖 513 復(fù)位桿 3） 推板導(dǎo)套 材料選用碳素工具鋼 T8A 淬火處理 HRC45~48。 圖 514推板導(dǎo)套 4） 推板導(dǎo)柱 材料選擇： 碳素工具鋼 T8A 熱處理為淬火處理硬度 HRC5255