【正文】 之前必須確定塑件成型位置 ,澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則： A、型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對(duì)塑料質(zhì)量影響很大，它的作用是：將塑料熔體均勻地送到每個(gè)型腔，并將注射壓力有效地傳送到型腔的每個(gè)部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。 本章小結(jié) 本章設(shè)計(jì)了塑件材料、注塑機(jī)型號(hào)、模具脫模斜度、模具分型面、模具模架和注塑機(jī)重要參數(shù)的校核等，最終確定了最理想的方案。 [9] 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 400mm 350mm,而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為 448mm 370mm, 這兩個(gè)尺寸參數(shù)表示了模具安裝面積的大小，模具模板尺寸必須在拉桿間距尺寸規(guī)定范圍之內(nèi)，模板面積大約為注射機(jī)最大成形面積的 410倍。 （ 2）推出機(jī)構(gòu)校核 22 該注射機(jī)推出行程為 60mm,大于 H1=45mm（附件總裝圖測(cè)量得知） ,符合要求。本模具采用的型號(hào)為 CI2940A69B83C90(GB/T125562022)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為 400mm 350mm，模具閉合高度 H=292mm. 查資料得 XS— ZY250 型注射機(jī)拉桿空間尺寸為 448mm 370mm,即動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸為 448mm 370mm，允許模具的最小厚度 Hmin=200mm,最大厚度 Hmax=350mm，模具最大厚度和最小 厚度是指注射機(jī)移動(dòng)模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)，移動(dòng)模板與固定模板之間所達(dá)到的最大和最小距離，這兩者之差就是調(diào)模機(jī)構(gòu)的調(diào)模行程，即模具的外形尺寸不超過(guò)注射機(jī)動(dòng)、定模模板最大安裝尺寸，由附件總裝圖測(cè)量知該模具閉合高度度 H=292mm滿(mǎn)足 Hmin≤ H≤ Hmax的安裝條件，故該模具滿(mǎn)足 XS— ZY250型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。 （ 2）定位圈尺寸 該模具中定位圈安裝孔尺寸為Φ 60 ? mm,定位圈尺寸為Φ ，兩者之間從呈較松動(dòng)的間隙配合，符合要求。 安裝尺寸的校核 （ 1）噴嘴尺寸 21 ①主流道的小端直徑 D大于注射機(jī)噴嘴 d,通常為 D=d+(～ 1)mm 在該注射機(jī)中 d=,在該模具中 D=,符合要求。實(shí)際生產(chǎn)中，該塑件成型時(shí)所需注射壓力 0p 為 50MPa ～ 60MPa 。 （ 2）鎖模力的校核 在前面已經(jīng)進(jìn)行，符合要求。 注射機(jī)的工藝參數(shù)的校核 （ 1）注射量校核 注射量以容積表示 ,最大注射容積為 250= cm3 式中 maxV 模具型腔和流道的最大容積（ cm3）； V 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積（ cm3），該注射機(jī)為 250cm3； ? 注射系數(shù)，取 ～ ，該處取 。用公式表示為： F=p(nA+B)Fp 式中， F— 塑料熔體在分型面的脹開(kāi)力， N； P — 型腔壓力，一般為注射壓力的 80%左右； n— 型腔數(shù)量； A— 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積， mm2；由 CAD可以計(jì)算出 A= B— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2；由 CAD 可以計(jì)算出B= Fp— 注射機(jī)的額定鎖模力， N。 20 （ 3）由注射機(jī)的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿(mǎn)模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生模具分型面脹開(kāi)的力。 式中 Nm —— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g/cm3），該注射機(jī)為 250g。 式中 K—— 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； M—— 注射機(jī)的額定塑化量（ g/s），該注射機(jī)用戶(hù)提供為 6g/s； t—— 成型周期，因塑件小，壁厚不大，取 30s進(jìn)行校核； m1—— 單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積（ g或 cm3），取 m1= 2m —— 澆注系統(tǒng)塑料質(zhì)量或體積（ g 或 cm3），取 2m =≈ 。根據(jù)以上計(jì)算一次注射量以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，由以上數(shù)據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)知，該模具一次注塑所需 79cm3 塑料，該模具的整體尺寸為400x350x292mm(LxHx 厚度 )參考設(shè)計(jì)手冊(cè)初步選定型號(hào)為 XS— ZY250 型臥式螺桿注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)， 見(jiàn)下表： [7] XS— ZY250型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號(hào) 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm179。掌握使用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)是注塑模設(shè)計(jì)和生產(chǎn)所必需的技術(shù)準(zhǔn)備。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶(hù)已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行校核，倘若不能滿(mǎn)足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶(hù)取得商量再進(jìn)行調(diào)整。 序號(hào) 零部件 選材 熱處理 1 型芯 S136 淬火 HRC4852 2 型腔 S136 淬火 HRC4852 3 頂針板 4Cr13 淬火 HRC3642 4 頂針固定板 4Cr13 淬火 HRC3642 5 導(dǎo)套 含油銅 6 導(dǎo)柱 40Cr 淬火 HRC4852 7 復(fù)位桿 4Cr13 淬火 HRC4852 8 定模板 2Cr13 淬火 HRC3642 9 定模座板 2Cr13 淬火 HRC3642 10 動(dòng)模板 2Cr13 淬火 HRC3642 11 動(dòng)模座板 2Cr13 淬火 HRC3642 12 墊塊 2Cr13 淬火 HRC3642 13 定位圈 3Cr13 淬火 HRC4852 14 澆口套 3Cr13 淬火 HRC4852 15 頂針 4Cr13 淬火 HRC4852 表 3 各零件選材表 注射機(jī)型號(hào)的選擇 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注塑模時(shí)應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 [6] 圖 5 .模架結(jié)構(gòu)示意圖 單位： mm 模板名稱(chēng) 模板尺寸 模板名稱(chēng) 模板尺寸 動(dòng)模座板 350X400X25 動(dòng)模板 290X400X83 墊板 53X400X90 定模板 290X400X69 頂針板 180X400X20 定模座板 350X400X25 頂針固定板 180X400X20 表 2各模板尺寸 模具零件材料的選擇 17 由于該模具為一模兩腔，考慮到型腔型芯加工的方便性、維修更換零件的方便性，型腔型芯采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，又考慮到型腔型芯是直接與塑膠接觸的零件，對(duì)材料的剛硬度和耐腐蝕性有比較高的要求，因此型腔型芯的材料要比定動(dòng)模板的材料好，因此型腔型芯選用比較好的進(jìn)口模具不銹鋼 S136H，而定動(dòng)模板選用國(guó)產(chǎn)材料 2Cr13。產(chǎn)品之間沒(méi)有流到時(shí)，可適當(dāng)縮小產(chǎn)品之間的間距，最小間距可以做到 50100mm，若有流到通過(guò)，則間距做到 100150mm。 [5] 、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。同時(shí)，考慮到模具結(jié)構(gòu)尺寸與塑件尺寸之間的關(guān)系，加之制造成本和經(jīng)濟(jì)利益的因素，決定選用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)形式。此處分模，塑件產(chǎn)品脫模行程最小，脫模力減小，使得塑件容易順利脫模；而且分型面設(shè)置在此處，使得整個(gè)塑件的排氣間隙增加，容易排出型腔內(nèi)的氣體，避免成型不飽滿(mǎn)等缺陷；而且分型面處產(chǎn)生的飛邊在塑件的側(cè)面處，不易察覺(jué)、不影響美觀，容易去除且使得塑件外觀無(wú)缺陷，整個(gè)塑件成型精度 比較高，模具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單。對(duì)于拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （ 7） 使成型零件便于加工。 （ 5） 分型面選擇應(yīng)考慮排氣效果，所以應(yīng)盡量設(shè)置在塑件熔體充滿(mǎn)的末端處，這樣分型面就可以有效排除型腔內(nèi)積聚的空氣。 （ 3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度要求。本次設(shè)計(jì)，分型面的 選擇考慮七個(gè)方面： （ 1）分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處，便于脫模，否則塑件無(wú)法取出。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)、充填性能及塑件的脫模。 脫模斜度的確定 根據(jù)“塑件常用的脫模斜度 [4]”中推薦 ABS材料的脫模斜度為： 凹模（型腔） 25′ ~45′ 凸模（型芯） 20′ ~45′ 本設(shè)計(jì)中采用 1176。 的主要性能指標(biāo) ABS塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 () 收縮率 % ~ 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86[3] 塑件的脫模斜度 脫模斜度的意義和影響 通常情況下塑件在冷卻后會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，會(huì)產(chǎn)生包緊力，該力作用在凸?；蛘叱尚偷男托旧希灰部烧掣阶饔?，塑件是緊貼在凹模的型腔內(nèi)或包在型芯上。 （ 2）吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥。適于制作一般機(jī)械零件、 11 減摩耐磨零件、家用塑料制品件、傳動(dòng)零件和電訊結(jié)構(gòu)零件。擁有這些條件的塑料一般第一考慮：丙烯腈 丁二烯 苯乙烯（英文名稱(chēng) :Acrylonitrile Butadiene Styrene ，稱(chēng)： ABS）。 [2] 塑件材料的確定 考慮到廚房家用削皮器的工作條件，是在日常生活中使用，且與人們的飲食衛(wèi)生有關(guān)，因此必須要無(wú)毒，