【正文】 晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等確定的。 溫度：注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。由于該塑件為小型薄壁件，為保證在頂出塑件時(shí)不在產(chǎn)品顯眼處留下痕跡影響美觀，所以在塑件底面腹部用 8根頂針同時(shí)頂出塑件，見圖 2。假如可以廣泛應(yīng)用模具標(biāo)準(zhǔn)件，將會縮短模具設(shè)計(jì)制造周期四分之一以上，而且可減少由于使用者自制模具件而導(dǎo)致的工時(shí)浪費(fèi)。塑料模具生產(chǎn)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)，更加專業(yè)和精度高是一個必然的發(fā)展趨勢。s society, kitchen peeler have a lot of shell molding on the market , a variety of styles of products continue to emerge, Domestic kitchen peeler bee the most mon research subject. Product material is highfrequency special thermoplastic ABS (acrylonitrile butadiene styrene copolymer),having shrinkage rate of only % ~ %,in the the analysis and research, according to the related technical documents, selecting materials and relevant technical parameters, using AutoCAD, Proe and UG software,we design the mold of the domestic kitchen peeler. The plastic products are small in size and irregular shape,we use the thimble to push the plastic parts. The mold has two cavity,and use the side gate to inject Plastic cementing with Two plate mold. Key words: ABS injection mold a mold with two cavity plastic product 6 第一章 前言 在現(xiàn)代化的生產(chǎn)當(dāng)中，模具是用來生產(chǎn)各種大批量產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀經(jīng)過一定的方式方法使原料成型。我們通過分析和研究，參照有關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)，選定材料和有關(guān)技術(shù)參數(shù)，運(yùn)用 AutoCAD、 Proe 和 UG 等軟件設(shè)計(jì)出這款廚房家用削皮器的模具。 45 冷卻水管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 41 頂桿頂出機(jī)構(gòu) 38 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 36 第五章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 33 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 冷料穴的設(shè)計(jì) 15 模具零件材料的選擇 11 分型面的設(shè)計(jì) 7 塑件材料的確定 4 摘要： 6 塑件的分析 10 塑件材料的性能分析 12 確定型腔數(shù)量及型腔布局 27 分流道的設(shè)計(jì) 33 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 38 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 39 第六章 脫模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 41 脫模力的計(jì)算與校核 45 第八章 模具的工作過程原理 50 參考文獻(xiàn) 51 4 廚房家用削皮器注塑模模具設(shè)計(jì) 摘 要： 廚房家用削皮器是當(dāng)今社會日常中必不可少的廚房家用工具。該產(chǎn)品塑件尺寸較小，形狀不規(guī)則，采用頂針推出塑件。由于模具成型具有質(zhì)量好、產(chǎn)量多、省材料和成本低等特點(diǎn)，現(xiàn)如今已經(jīng)在國民經(jīng)濟(jì)各個部門得到應(yīng)用，特別是汽車、航天航空、機(jī)械制造、家用電器、儀器儀表和石油化工以及輕工日用品等部門。從技術(shù)層次上來說，是為了滿足用戶對模具制造的 “精度高”、“質(zhì)量好”、“交貨期短”、“價(jià)格低”的要求。應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)設(shè)計(jì)模具已經(jīng)較為普遍，推廣和使用模具標(biāo)準(zhǔn)件，能夠在一定程度上實(shí)現(xiàn)部分資源的共享，這將會大大減少模具設(shè)計(jì)的工作量和工作時(shí)間，對于發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助繪圖技術(shù)、提高模具的精密度有著重要的意義。 9 圖 2塑件頂出示意圖 （ 2）成型工藝分析如下： 10 由于該塑件產(chǎn)品的外表面要求平整、光潔、美觀棱角清晰，所以將分型面設(shè)置在塑件產(chǎn)品的 側(cè)面中間處，具體見下一章節(jié)分型面的分析。 料筒溫度：料筒溫度的選擇應(yīng)保證塑料塑化良好順利注射，而不會引起塑料分解 噴嘴溫度：料筒和噴嘴溫度的選擇應(yīng)與其它工藝條件相配合。 壓力：注射成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，它們都直接影響塑 料的塑化和塑件的質(zhì)量。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間所占比例較大，約為 20～ 120s。冷卻時(shí)間約為 30～ 120s。 [2] 塑件材料的確定 考慮到廚房家用削皮器的工作條件，是在日常生活中使用，且與人們的飲食衛(wèi)生有關(guān)，因此必須要無毒，無臭，無味的材料制成。適于制作一般機(jī)械零件、 11 減摩耐磨零件、家用塑料制品件、傳動零件和電訊結(jié)構(gòu)零件。 的主要性能指標(biāo) ABS塑料主要的性能指標(biāo)： 密度 () 收縮率 % ~ 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49 拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 硬 度 HR R62~86[3] 塑件的脫模斜度 脫模斜度的意義和影響 通常情況下塑件在冷卻后會產(chǎn)生一定的收縮，會產(chǎn)生包緊力，該力作用在凸模或者成型的型芯上；也可粘附作用，塑件是緊貼在凹模的型腔內(nèi)或包在型芯上。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，并且直接影響著塑料熔體的流動、充填性能及塑件的脫模。 （ 3） 分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度要求。 （ 7） 使成型零件便于加工。此處分模，塑件產(chǎn)品脫模行程最小，脫模力減小，使得塑件容易順利脫模；而且分型面設(shè)置在此處，使得整個塑件的排氣間隙增加，容易排出型腔內(nèi)的氣體，避免成型不飽滿等缺陷；而且分型面處產(chǎn)生的飛邊在塑件的側(cè)面處，不易察覺、不影響美觀，容易去除且使得塑件外觀無缺陷，整個塑件成型精度 比較高，模具結(jié)構(gòu)也比較簡單。 [5] 、額定鎖模力、塑化速度、制品的精度要求、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。 [6] 圖 5 .模架結(jié)構(gòu)示意圖 單位： mm 模板名稱 模板尺寸 模板名稱 模板尺寸 動模座板 350X400X25 動模板 290X400X83 墊板 53X400X90 定模板 290X400X69 頂針板 180X400X20 定模座板 350X400X25 頂針固定板 180X400X20 表 2各模板尺寸 模具零件材料的選擇 17 由于該模具為一模兩腔，考慮到型腔型芯加工的方便性、維修更換零件的方便性，型腔型芯采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，又考慮到型腔型芯是直接與塑膠接觸的零件，對材料的剛硬度和耐腐蝕性有比較高的要求，因此型腔型芯的材料要比定動模板的材料好，因此型腔型芯選用比較好的進(jìn)口模具不銹鋼 S136H，而定動模板選用國產(chǎn)材料 2Cr13。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對這些參數(shù)進(jìn)行校核，倘若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量再進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)以上計(jì)算一次注射量以及考慮到塑件品種、塑件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量及注射工藝參數(shù)、注射模具尺寸大小等因素，由以上數(shù)據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)知，該模具一次注塑所需 79cm3 塑料，該模具的整體尺寸為400x350x292mm(LxHx 厚度 )參考設(shè)計(jì)手冊初步選定型號為 XS— ZY250 型臥式螺桿注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)， 見下表： [7] XS— ZY250型螺桿式注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 序號 主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 /cm179。 式中 Nm —— 注射機(jī)允許的最大注射量（ g/cm3），該注射機(jī)為 250g。用公式表示為： F=p(nA+B)Fp 式中， F— 塑料熔體在分型面的脹開力， N； P — 型腔壓力，一般為注射壓力的 80%左右； n— 型腔數(shù)量； A— 單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2；由 CAD可以計(jì)算出 A= B— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2；由 CAD 可以計(jì)算出B= Fp— 注射機(jī)的額定鎖模力， N。 （ 2）鎖模力的校核 在前面已經(jīng)進(jìn)行，符合要求。 安裝尺寸的校核 （ 1）噴嘴尺寸 21 ①主流道的小端直徑 D大于注射機(jī)噴嘴 d,通常為 D=d+(～ 1)mm 在該注射機(jī)中 d=,在該模具中 D=,符合要求。本模具采用的型號為 CI2940A69B83C90(GB/T125562022)的標(biāo)準(zhǔn)模架，模具的外形尺寸為 400mm 350mm，模具閉合高度 H=292mm. 查資料得 XS— ZY250 型注射機(jī)拉桿空間尺寸為 448mm 370mm,即動、定模模板最大安裝尺寸為 448mm 370mm，允許模具的最小厚度 Hmin=200mm,最大厚度 Hmax=350mm，模具最大厚度和最小 厚度是指注射機(jī)移動模板閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)，移動模板與固定模板之間所達(dá)到的最大和最小距離，這兩者之差就是調(diào)模機(jī)構(gòu)的調(diào)模行程，即模具的外形尺寸不超過注射機(jī)動、定模模板最大安裝尺寸，由附件總裝圖測量知該模具閉合高度度 H=292mm滿足 Hmin≤ H≤ Hmax的安裝條件，故該模具滿足 XS— ZY250型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。 [9] 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 400mm 350mm,而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為 448mm 370mm, 這兩個尺寸參數(shù)表示了模具安裝面積的大小，模具模板尺寸必須在拉桿間距尺寸規(guī)定范圍之內(nèi)，模板面積大約為注射機(jī)最大成形面積的 410倍。廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說明書 23 第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)塑料熔體從注射機(jī)噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能，對塑料質(zhì)量影響很大，它的作用是：將塑料熔體均勻地送到每個型腔，并將注射壓力有效地傳送到型腔的每個部位，