【正文】 s Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansu39。 同時(shí)，在論文寫作過(guò)程中，我還參考了有關(guān)的書籍和論文，在這里一并向有關(guān)的作者表示謝意。在此向我的指導(dǎo)老師表示深深的感謝和崇高的敬意！ 在臨近畢業(yè)之際，我還要借此機(jī)會(huì)向在這四年中給予我 諸多教誨和幫助的各位老師表示由衷的謝意，感謝他們四年來(lái)的辛勤栽培。 細(xì)數(shù)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的這段日子，百感交集，對(duì)大家，心中充滿了感激。 其他細(xì)微之處的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)模具的各種典型結(jié)構(gòu) 知識(shí)又進(jìn)行了一次較為細(xì)致的復(fù)習(xí)，在鞏固已獲得知識(shí)的基礎(chǔ)上也學(xué)到不少新的知識(shí)，正所謂“溫故而知新”。同時(shí)，學(xué)會(huì)了查閱手冊(cè)及文獻(xiàn)資料，為以后的獨(dú)立工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在塑件分析和工作零部件的尺寸計(jì)算方面，結(jié)合所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，基本學(xué)會(huì)了模具設(shè)計(jì)常用的 AutoCAD 和 UG、 Proe 軟件、塑件分析的方法和步驟及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，尺寸計(jì)算上嚴(yán)格按照所學(xué)的公式進(jìn)行計(jì)算！通過(guò)計(jì)算 基本掌握了尺寸計(jì)算的常用方法，為以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將理論與實(shí)踐充分結(jié)合，通過(guò)實(shí)踐過(guò)程更好理解、消化、吸收和驗(yàn)證所學(xué)的理論知識(shí)。 [8] 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 48 圖 18 模具脫模運(yùn)動(dòng)示意圖 圖 19 模具全 3D示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 49 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 感嘆時(shí)間的流逝，四年的大學(xué)生活就將結(jié)束。當(dāng)開模完全后，動(dòng)模停在遠(yuǎn)處不動(dòng)，注塑機(jī)推桿推動(dòng)頂針板往左走，頂針板及頂針固定板帶動(dòng)頂針往左頂出塑件產(chǎn)品，隨后塑件及凝料自動(dòng)脫落，澆口部分自動(dòng)斷開。 根據(jù)計(jì)算算出的冷卻水的體積流量，查表得： 冷卻水的體積流量在 m/min時(shí)： 冷卻水管道可以為最小的直徑 d=8mm； 最低流速為 v=； 冷卻水管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 冷卻水管分布在型腔和型芯上，直徑是 8mm。 冷卻水管的工藝計(jì)算 產(chǎn)品塑件： ABS； 產(chǎn)品塑件的成型周期： 8s； 產(chǎn)品成型周期內(nèi)塑件的質(zhì)量： ； 水的密度： 1g/cm3。對(duì)模具進(jìn)行冷卻是為了保證模具正常工作，防止制品出現(xiàn)問題。 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)兩個(gè)方面，需要根據(jù)塑料的品種以及產(chǎn)品塑件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、生產(chǎn)效率和成型工藝對(duì)模具的要求來(lái)確定對(duì)模具加熱還是冷卻。并且對(duì)設(shè)計(jì)中的頂桿，推板頂出機(jī)構(gòu)，作了一些介紹，加深了了解 。 上式中 Ft=548N，而該注塑機(jī)的頂出力為 2022N，因此符要求。 )s inc os()s inc os( ??? ??? ?? ?? ApFF t 式中 A—— 塑件包裹型芯的面積，在 UG 中可以計(jì)算得出 A= 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 44 ? —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ～ ，去 ? ＝ ? —— 拔模斜度，本塑件沒有拔模斜度， ? ＝ 1176。其計(jì)算方法有簡(jiǎn)單的估算和分析算法。 脫模力是注射模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。本次設(shè)計(jì)采用 7跟頂針頂出塑件，其結(jié)構(gòu)和位置如下圖 16所示。 （ 7）合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位。 （ 5）機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠。 （ 3）推桿應(yīng)均勻布置。 （ 1）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 塑件推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的。 圖 本章小結(jié) 本章對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)套等導(dǎo)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)與計(jì)算，加深了了解 。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 的過(guò)渡配 合。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 40 （ 2）導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)套孔最好做成通孔，有利于排出孔內(nèi)剩余空氣。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套（ GB/－ 1984）、帶頭導(dǎo)套（ GB/－ 1984）。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度為 50HRC 以上，此處采用 40Cr。 （ 5）導(dǎo)柱工作的部分的表面粗糙度為 Ra＝ m? 。 （ 3）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該模具導(dǎo)柱參照所選模架可知為Φ 20和Φ 30）。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) （ 1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖 14所示。 （ 5）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 （ 3）該模具導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模板上，后面有墊塊支撐，導(dǎo)套安裝在定模板上，后面有定模座板支撐。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) （ 1）導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 38 第五章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。 型芯深度尺寸 177。 型芯寬度尺寸 177。 型芯工作尺寸的計(jì)算 型芯的工作尺寸的計(jì)算同型腔一樣，如下： 類型 塑件尺寸 計(jì)算公式 制造公差 計(jì)算結(jié)果 型芯長(zhǎng)度尺寸 110 177。 型腔深度尺寸 177。 型腔寬度尺寸 177。 [11] 表 1. 模具成形零件制造公差值 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 37 類型 塑件尺寸 計(jì)算公式 制造公差 計(jì)算結(jié)果 型腔長(zhǎng)度尺寸 110 177。 模具成形零件的制造公差，它直接影響塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，則塑件的精度也高。在此次設(shè)計(jì)過(guò)程中，因?yàn)樗芗男螤顬椴灰?guī)則的曲面形狀，所對(duì)應(yīng)的凹模形狀也不規(guī)則，故凸模的加工也有一定難度，考慮到型芯加工的方便性、維修更換零件的方便性，凸模也采取組合嵌入式結(jié)構(gòu)，如下圖 13所示。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 34 圖 型 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該設(shè)計(jì)中的型芯是比較小的，一些突出的和凹槽的地方加工的時(shí)候容易破損。所以整體采用了小塊批量加工，多做幾個(gè)零件備用，也可以在今后使用中零件損壞時(shí)及時(shí)更換。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 33 第四章 模具成型零部件的設(shè)計(jì) 在模具中，成型零部件是決定產(chǎn)品塑件的幾何形狀與尺寸的零部件，包括凸模、凹模、行位和斜頂?shù)取? 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 32 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 側(cè)澆口各數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)取值 參照其它同種塑料的其他塑件產(chǎn)品的模具的澆口經(jīng)驗(yàn)值初步確定側(cè) 澆口各尺寸： 高度 mmh ? 長(zhǎng)度 mml ? 寬度 mmd ? 其尺寸實(shí)際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗(yàn)與改進(jìn)。側(cè)澆口開設(shè)在分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能很方便的調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和澆口封閉時(shí)間，因而又成為標(biāo)準(zhǔn)澆口。澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模時(shí)逐步修正。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。同時(shí)在注射過(guò)程中，塑料充型后在澆口處及時(shí)凝固，防止熔體的倒流，成形后也便于塑件與整個(gè)澆注系統(tǒng)的分離。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長(zhǎng)度最短的部分，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位。避免熔流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。但在加工和安裝時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)半圓的同心度和最大錯(cuò)位距離。圓形截面的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面的兩側(cè)，在制造時(shí)一定要注意模板上兩部分形狀對(duì)中吻合；梯形及 U形截面分流道加工較易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用的形式；半圓形截面分流道需用球頭銑刀加工，其表面積比梯形和 U形截面分流道略大，在設(shè)計(jì)中也有采用；矩形截面分流道因其比表面積較大，且流動(dòng)阻力也大，故在設(shè)計(jì)中不常采用。工程設(shè)計(jì)中的截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積（流道表面積與其體積之比）盡量小，在溫度較高塑料熔體和溫度相對(duì)較低的模具之間提供較小的接觸面積，以減少熱量損失。根據(jù)該模具的結(jié)構(gòu)形式，由設(shè)計(jì)圖中得該模具分流道的長(zhǎng)度為單邊為 ，分流道總長(zhǎng)度為 L=2 ＝。見圖 9 分流道的長(zhǎng)度 根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道、二次分流道甚至三次分流道，分流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，且少?gòu)澱?，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。 （ 4）分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。對(duì)于此模來(lái)說(shuō)在分流道上不須開設(shè)冷料穴。 （ 1）在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。冷料穴及拉料桿 3D結(jié)構(gòu)示意圖見圖 8。冷料穴的 尺寸宜廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 28 稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端的直徑。 該模具采用 Z字變異形拉料桿的結(jié)構(gòu)形式。 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 25 圖 3D 結(jié)構(gòu)示意圖 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 26 廚房家用削皮器注塑模設(shè)計(jì)說(shuō)明書 27 圖 3D 結(jié)構(gòu)示意圖 冷料穴的設(shè)計(jì) 主流道冷料穴的設(shè)計(jì) 注射機(jī)未注射塑料之前，噴嘴最前面的熔體塑料的溫度較低，形成冷凝料頭，為了防止這些冷料進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量， 在進(jìn)料口的末端的動(dòng)模板上開設(shè)一洞穴或者在流道的末端開設(shè)洞穴，這個(gè)洞穴就是冷料穴。）， D? = 澆口套總長(zhǎng) L0= 主流道襯套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口道，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼或高硬度模具鋼等，在此選擇 3Cr13,熱處理硬度為48HRC～ 52HRC,如圖 6 所示。～ 2 186。取 h = 3mm。過(guò)大會(huì)造成流速減慢，易成渦流，內(nèi)表面的粗糙度為 ,以便于熔體的流動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中 ,在臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道垂直于分型面。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔時(shí)最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或 型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 C、系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費(fèi)大）：盡量減少?gòu)澱?，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能小。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)