【正文】 的配合間隙來排氣。 畢業(yè)設計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學專業(yè)知識的一次總要檢閱。t charge you more than 35% of your pensation if you win the case. If you are thinking about signing up for a damagesbased agreement, you should make sure you39。t really grow up, it seems is not so important?？傆X得自己自己似乎應該去做點 什么，或者寫點什么。在此，我要衷心的感謝他們，在這次模具設計過程中，使我學到了很多東西，特別是對塑料模 具的深入了解，使我認識到模具的功能的強大性，同時也認識到了模具要求的技術性和精密性，這次設計是對我三年來所學知識的一個綜合應用，也是對我所學內(nèi)容的一個檢測，當裝配圖最終完成的時候，讓我感到了成就感，謝謝三年來老師們的辛苦培育，是你們的教導讓我有能力做出今天的作品，感謝你們！ 學生不才，此次設計中定會有許多的不足，在今后的學習中，我會按照老師的教導更加完善自己， 腳踏實地，把三年的所學應有到社會工作中。 XSZY125。但是排氣的方式有開設排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。 模架確定 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 28 根據(jù)以上分析 計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架形式和規(guī)格。 澆口設計 澆口位置的選擇應遵循以下原則： （ 1）澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使起流程最短。襯套和型腔的配合為 H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。 澆注系統(tǒng)的設計原則 ，應有壓降，流量和溫度分布的均衡布置。在分型面設計時，應從應用角度避免這些工藝缺陷影響塑件功能。影響最經(jīng)濟型腔的因素，有 技術參數(shù)和經(jīng)濟指標兩個方面技術參數(shù)有鎖模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速參數(shù)，這里只考慮注射機鎖模力和最大注射量兩個參數(shù)。雖然螺桿的旋轉(zhuǎn)速度可以達到一個很高的數(shù)值， 但實際生產(chǎn)中并不常采用高的螺桿旋轉(zhuǎn)速度。 保壓壓力是指模腔剛被注滿時所采用的壓力。 模具填充速度是熔料被注進模腔的線性速度，在注塑的填充階段必須控制好熔料的射速以達到產(chǎn)品的最佳性能。 為了方便加工和熱處理，行腔與型芯采用摒鑲結構。 力學性能： ABS 有優(yōu)良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低溫度下使用， ABS 的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好又具有耐油性，可用于中等載荷和低轉(zhuǎn)速下的軸承。 標題欄和零件明細欄： 標題欄和明細表布置在裝配圖右下方，包括零件編號、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標準件代號及規(guī)格（如螺釘： GB /7085 M5 30）、備注等內(nèi)容。特別是里面的工藝分析和零件的工藝卡片上，花費了很大工夫，當然也是設計中 最精細、做的做好的一部分。 then for stock size, and row sample, and process size, and stamping pressure, and stamping Center, and die work part size, technology calculation, this Foundation Shang determine die of shape, last pleted has Assembly figure and nonstandard of parts figure and determine pressure machine type and the main parameter. KEY WORDS: plait， inline ， reciprocaningiscrew ， trip slide assembling die 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 3 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 5 塑料模具畢業(yè)設計分析 .......................................................................... 6 一：畢業(yè)設計的目的 ....................................................................... 6 二：模具設 計的內(nèi)容 ....................................................................... 6 設計內(nèi)容 .............................................................................. 6 三、模具設計的步驟與方法 .......................................................... 7 四、模具設計的要求 ....................................................................... 7 （ 4） 設計說明書： ................................................................ 8 五、 設計課題 ................................................................................. 9 吹風機風罩塑件如圖 1— 1 所示 ...................................... 9 第 1 章 塑件工藝分析 ........................................................................ 10 力學性能： ......................................................................11 環(huán)境性能： ......................................................................11 ABS 塑料的加工性能 .....................................................11 注塑工藝規(guī)程編制 .................................................................. 12 注塑工藝過程概述 ....................................................... 12 型腔數(shù)目的確定 ........................................................... 15 塑件體積計算 ............................................................... 16 型腔型芯尺寸確定 ....................................................... 16 初選設備及工藝參數(shù)確定 ........................................... 17 第 2 章 塑件在型腔中的位置確定 ..................................................... 19 分型面設計 ............................................................................... 19 1................................................................................................. 19 型腔排布 .................................................................................. 20 第 3 章 澆注系統(tǒng)設計 .......................................................................... 22 澆注系統(tǒng)的組成： ......................................................................... 22 主流道設計 .............................................................................. 23 澆口套的結構設計 ....................................................... 23 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 4 澆口套的尺寸確定 ....................................................... 24 分流道設計 .............................................................................. 24 澆口設計 .................................................................................. 25 第 4 章 選用模架 .................................................................................. 27 模具整體結構分析 .................................................................. 27 模架確定 .................................................................................. 27 第 5 章 ..................................................................................................... 29 第 6 章 推出機構的設計 ...................................................................... 30 推桿力的計算 ........................................................................... 30 確定頂出方式及頂桿位置 ...................................................... 30 第 7 章 冷卻系統(tǒng)的設計 ...................................................................... 32 第 8 章 排氣系統(tǒng)的設計 ...................................................................... 33 第 9 章 裝配圖 ...................................................................................... 34 謝 辭 ....................................................................................................... 38 參考文獻 ................................................................................................. 39 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 5 前 言 知識在不斷更新，社會在不斷前進，制造業(yè)中的模具設計與制造走在社會的前沿。 （ 1）主視圖： 按模具正對操作者方向繪制，采取剖視畫法，一般按模具閉合狀態(tài)繪制。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S代表苯乙烯。 ABS 制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應力，應力的大可通過浸入苯乙酸中檢驗；如應力太大和制品對應力開裂絕對禁止，應進干燥箱內(nèi) 2~4 小時，再冷卻至室穩(wěn)即可。從經(jīng)濟和技術上分析，鎖模力的數(shù)值應該是越小越好，但必須滿足產(chǎn)品注塑的需要。因此，在設定注射壓力時，其