【正文】 計(jì)的計(jì)算依據(jù) ...................................................................................32 成型零件的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算 .....................................................................................36 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 ...........................................................................38 支撐零部件的設(shè)計(jì) ...................................................................................................40第四章 塑料注射模其它設(shè)計(jì) ...............................................................................................41 選標(biāo)準(zhǔn)模架 .................................................................................................................41 成型零件材料選用 .....................................................................................................41目 錄 注射模鋼種的選用 .....................................................................................................41 最大注射壓力的校核 .................................................................................................42 最大注塑量的校核 .....................................................................................................42 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核 .............................................................42 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 .....................................................................43 開模行程校核 .............................................................................................................44 脫模力的計(jì)算 .............................................................................................................44 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...............................................................................................45 冷卻裝置的設(shè)計(jì)原則 .............................................................................................45 冷卻裝置的選用 .....................................................................................................46 冷卻回路的計(jì)算 .....................................................................................................46總 結(jié) .......................................................................................................................................52參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................................53致 謝 .........................................................................................................................................54摘 要I 摘要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)討論了圓盒注塑模的模具結(jié)構(gòu)及工藝設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——模具型腔數(shù)量和布局的確定、注射機(jī)選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、模架及其標(biāo)準(zhǔn)件的選用、脫模及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型部件的設(shè)計(jì)；工藝設(shè)計(jì)——注塑工藝、主要模具零件機(jī)加工藝及模具裝配工藝設(shè)計(jì)。同時(shí)，因塑件較大，成型部件的設(shè)計(jì)中無法選用很多標(biāo)準(zhǔn)件，只能另外展開獨(dú)立設(shè)計(jì)。因此，設(shè)計(jì)過程中經(jīng)過了多次計(jì)算和修改，使論文與設(shè)計(jì)達(dá)到預(yù)定的實(shí)用要求。injection mould,。prosess design 帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）1 第一章 諸論 塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 模具制造技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展(一) 現(xiàn)狀模具的特點(diǎn)決定了模具工業(yè)的快速發(fā)展，模具制造水平是衡量一個國家機(jī)械制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。如：硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模，步距精度＜,成形表面粗糙度達(dá) ,鑲件的重復(fù)定位精度＜,互換性好,模具壽命達(dá) 1 億沖次,具有自動沖切、疊壓、鉚合、扭角、計(jì)數(shù)分組和安全保護(hù)功能。達(dá)到國際同類模具產(chǎn)品的技術(shù)水平。如：數(shù)控仿形銑床、加工中心、精密坐標(biāo)磨床、數(shù)控坐標(biāo)磨床、數(shù)控電火花成形機(jī)、慢走絲線切割、精密電加工機(jī)床、三坐標(biāo)測量機(jī)、擠壓研磨機(jī)、激光快速成形機(jī)等。隨著新型優(yōu)質(zhì)模具鋼的不斷開發(fā)（如：65Nb、LD1 、HMGR 等）以及熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝的進(jìn)一步的完善和發(fā)展， （如：組織預(yù)處理、高淬低回、低淬低回、低溫快速退火等熱處理工藝以及化學(xué)熱處理、氣相沉積、滲金屬、電火花強(qiáng)化等新工藝、新技術(shù)） 。（3）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度的提高促進(jìn)模具制造技術(shù)的發(fā)展 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度是模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志，目前我國的標(biāo)準(zhǔn)化程度約占 30％，而發(fā)達(dá)國家為 70－80％，標(biāo)準(zhǔn)化促進(jìn)了模具的商品化，商品化推動了模具生產(chǎn)的專業(yè)化。（4）模具現(xiàn)代設(shè)計(jì)和制造技術(shù)促進(jìn)了模具制造技術(shù)的發(fā)展 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的發(fā)展，使模具設(shè)計(jì)與制造向著數(shù)字化方向發(fā)展，尤其在成形零件方面軟件（如 UG、Pro/E）的廣泛應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了模具設(shè)計(jì)與制造的一體化，極大的提高了模具制造技術(shù)和制造水平，也是未來模具制造技術(shù)的主要發(fā)展方向。（5）模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)將有更快的發(fā)展從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)——模具工作狀態(tài)的模擬——自動加工程序的生成——自動化加工、自動檢測。 我國塑料模的現(xiàn)狀 模具作為提高生產(chǎn)率，減少材料和消耗，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。為了滿足這些要求，國內(nèi)外都在模具材料的研究和開發(fā)上作了巨大的努力，也在這方面取得了不少成果。我國 2022 年模具產(chǎn)值為530 億元，模具出口 億美元，同時(shí)還進(jìn)口 億美元。大型多工位級進(jìn)模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產(chǎn)，但總體技術(shù)水平不高，與國外先進(jìn)國家相比，仍有很大差距，特別是模具壽命低的問題非常突出。國內(nèi)熱鍛模使用壽命 50 萬次，國內(nèi)只有 35 萬次。影響模具壽命的因素較多，但模具材料是重要因素。 國內(nèi)模具鋼品種少、質(zhì)量差、性能低。每年使用量不足 1 萬噸?，F(xiàn)從塑料模具鋼方面，扼要分析國內(nèi)模具鋼的研究開發(fā)情況。目前，塑料模具在整個模具行業(yè)中所占比重約為 30%。以汽車工業(yè)為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長，汽車模具潛在市場十分巨大。在建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也是大勢所趨，預(yù)計(jì) 2022 年全國塑料門窗和塑管普及率將達(dá)到 30%～50%，塑料排水管市場占有率將超過 50%，都會大大增加對模具的需求量。專家預(yù)測，大型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場普遍歡迎?，F(xiàn)在，這 3 個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。專家認(rèn)為，目前中國與國外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：一是加大塑料材料與注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三是模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等工裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受到制約。這是塑料模具企業(yè)在發(fā)展中必須解決的重要問題。在充分分析塑件使用功能的基礎(chǔ)上確定塑件的整體結(jié)構(gòu)、各組成部分幾何形狀、尺寸、材質(zhì)和外觀要求及強(qiáng)度等。因?yàn)楹唵蔚乃芗Y(jié)構(gòu)容易滿足其功能要求，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、適用、安全的目的。如果它是與其它零件組合起來使用，那么它的哪些部分、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸受其它零件制約、不可變動，哪些部分可通過直觀判斷、試驗(yàn)后加以修正。只有塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。因此，在設(shè)計(jì)塑件時(shí)，要選擇合適的材料，以保證在使用過程中的可靠性及加工過程中的可行性，用以確定成型方法及成型工藝對塑件提出的工藝結(jié)構(gòu)要求。塑件壁厚要均勻，加強(qiáng)筋、凸臺、支撐面、邊緣、底部形狀的設(shè)計(jì)要保證其強(qiáng)度，利于其成型和脫模。塑件表面的花紋、圖案、文字、符號等的設(shè)計(jì)要考慮成型與脫模、使用中的損傷、模具加工等問題。因此在塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，要充分了解其在使用中的機(jī)能，又要熟悉材料的性能特點(diǎn)，成型工藝過程及特點(diǎn)。 造型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件造型設(shè)計(jì)是指按照美的法則，如對比與調(diào)合、概括與簡單、對稱與平衡，安定與輕巧、尺寸與比例、主從、比擬、聯(lián)想等對塑件外觀形狀、圖案、色彩及其相互的結(jié)合進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過視覺給人以美的感覺。塑件制品種類繁多，外形也千奇百怪。因?yàn)槿藗兺ǔ６际窃跐M足功能要求下，總是喜歡購置外形美觀的制品，因?yàn)橥庑卧O(shè)計(jì)獨(dú)特的制品更容易吸引觀眾的眼球。 “實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀”是制品造型設(shè)計(jì)的基本原則。第二章 塑件的結(jié)構(gòu)分析與成型工藝設(shè)計(jì) 塑件的結(jié)構(gòu)分析 塑件的外型分析塑件如圖 所示圖 塑件圖帶螺紋圓盒注塑模設(shè)計(jì)（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）（需要圖紙及其他附件請與我聯(lián)系 ：877764463）7塑件是塑料圓盒的主視圖。因?yàn)橛袀?cè)向抽芯，所以最合適的結(jié)構(gòu)就是采用一模一件的結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)。 塑件材料(PS)分析 選材在設(shè)計(jì)過程中是個關(guān)鍵步驟，對于指定部件的選材，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關(guān)材料性能，同時(shí)還要考慮諸如部件的特點(diǎn)和禁忌、使用時(shí)的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工藝、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度、成本、原料來源和經(jīng)濟(jì)效益等等。另一方面是搬運(yùn)、勤務(wù)處理或操作時(shí)，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影響。從圓盒的結(jié)構(gòu)性能和用途及成型等各方面考慮，它需要的材料是耐化學(xué)品性良好，能耐礦油、有機(jī)酸、堿鹽等。聚苯乙烯正好符合性能方面的要求，因此，選用聚苯乙烯（PS）。C 高溫或 85176。 聚苯乙烯（PS）的性能和成型特點(diǎn)（一）基本特性聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚苯乙烯的力學(xué)性能和聚合方法、相對分子質(zhì)量大小、定向度和雜質(zhì)量有關(guān)。聚苯乙烯有優(yōu)良的電性能（尤其是高頻絕緣性能）和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的抗腐蝕能力。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。C，只能在不高的溫度下使用。近幾十年來，發(fā)展了改性聚苯乙烯和以聚苯乙烯為基體的聚合物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺點(diǎn)，又保留了它的優(yōu)點(diǎn)，從而擴(kuò)大了它的用途。） ～比體積（厘米179?？箯潖?qiáng)度(MPa) 610～980無缺口 －－沖擊韌度( 牛 )缺口 ～硬度(HB) M65～80體積電阻系數(shù)（歐姆（2）流動性較好，溢邊值 毫米左右，防止出飛邊。（4）可用螺桿或是柱塞式注射機(jī)加工，噴嘴可用直通式或是自鎖式。（6）可以采用各種形式進(jìn)料口，進(jìn)料口和塑件應(yīng)圓弧連接，防止去除澆口時(shí)損壞塑件，脫模斜度應(yīng)在 2176。（三）主要用途電子電器：可用于制造電視機(jī)錄音機(jī)及其各種電器儀表零件、殼體、高頻電容器等。日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圓珠筆管、學(xué)習(xí)用具，兒童玩具等。保溫、夾心結(jié)構(gòu)材料，電冰箱、火車、船，飛機(jī)等也用他來作隔熱隔音，還可以用來做救生圈。按