【正文】 mm； ——塑件的平均收縮率 %； △ ——塑件的尺寸公差 取MT5級； ——模具制造公差 取塑件相應(yīng)尺寸公差1/3 2凹模具深度。第5章 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算塑料模具型腔在成型過程中受塑料熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，所以該塑件采用整體式形腔，但型腔側(cè)壁和底板厚度過小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。 澆口結(jié)構(gòu)尺寸的計算1參考《模具設(shè)計與加工速查手冊》表517可知澆口長度L1=2mm澆口深度=3mm澆口寬度=2mm其尺寸實際應(yīng)用效果如何，應(yīng)在試模中檢驗與改進(jìn)。側(cè)澆口開在垂直的分型面上，從型腔（塑件）外側(cè)面進(jìn)料，側(cè)澆口是典型的矩形截面澆口，能方便的調(diào)整沖模時的剪切速率和澆口的封閉時間，因而又稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口。在設(shè)計澆口時，應(yīng)取較小值，以便在試模時逐步修正。因此澆口的形式、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。拉料桿直徑C=7（主流道大端直徑）+1=8mm， 冷料井深度取7mm。 分流道的形狀及尺寸參考《模具設(shè)計與加工速查手冊》表515常用分流道系列尺寸可知，該模具分流道結(jié)構(gòu)尺寸如圖42所示： 42分流道形狀與尺寸 第 3節(jié) 主流道冷料穴設(shè)計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。 分流道的長度梯形分流道的長度 L=（1～)D=7～ 式中 D主流道大端直徑(mm)但L應(yīng)不小于8mm。在多形腔的模具中分流道是必不可少的，在單型腔的模具中，有時可省去分流道。） D=7mm；主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸屬易損件，但該塑件的結(jié)構(gòu)工藝性較簡單，所以澆口套選用一般材料T8A，硬度4045HRC,圖41所示。在立式注射機(jī)上主流道垂直與于分型面，一般設(shè)計為圓錐形，以便于使凝料順利的從主流道拔出。因此在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)遵循以下設(shè)計原則：1. 澆口設(shè)在不影響塑件外觀質(zhì)量的部位；2. 澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)塑料的成型特性，以保證成型周期和塑件質(zhì)量；3. 澆注系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)形腔數(shù)和布局確定；4. 澆注系統(tǒng)應(yīng)成型塑件的形狀和尺寸確定5. 澆注系統(tǒng)應(yīng)盡量采用短的流程，減少熱量和壓力的損耗以及節(jié)約材料；6. 澆注系統(tǒng)應(yīng)有利于排氣，并防止型芯的變形及鑲件的位移；7. 澆注系統(tǒng)應(yīng)考慮注射機(jī)的安裝尺寸，以防止單邊安裝；8. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計，要考慮便于修整澆口，以保證塑件質(zhì)量。第2節(jié) 確定型腔排列方式 當(dāng)塑件分型面確定之后，就需要確定該形腔的排列方式，因該模具是多形腔，所以通常采用圓形、H形、直線型、及復(fù)合排列等，設(shè)計時因注意以下幾點(diǎn)：1. 盡可能采用平衡式排列，以確保塑件質(zhì)量的均勻和穩(wěn)定；2. 形腔布置和澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對稱，以防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料；3. 形腔排列應(yīng)盡量緊湊；4. 形腔圓形排列占模板尺寸大，加工麻煩；綜上所述，該模具采用H形平衡式排列方式，如圖32所示。 分型面的選擇原則 ； ； ； ； ； ； 該塑件在模具設(shè)計時已經(jīng)充分考慮了上述原則，同時根據(jù)提供的塑件實體并無側(cè)邊凹凸和槽，所以分型時只需軸向抽芯分型。分型面設(shè)計是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具設(shè)計制造都有很大的影響。式中 ——注射機(jī)的最大注射量，cm3（g) —— 澆注系統(tǒng)凝料量， ——單個塑件的容量或質(zhì)量， 注射機(jī)在充模過程中產(chǎn)生的脹模力主要作用在兩個位置： 在兩瓣合模上的作用面積約為A≈24135=3240mm； 瓣合模與支撐板的接觸處的作用面積A≈17135=2295mm； n≤ 上式右邊≈≥8符合要求；式中 F——注射機(jī)的額定鎖模力(N)，該注射機(jī)為210N； A——2個塑件在模具分型面上的投影面積(mm), A=8A=998mm； A——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積(mm), A==349mm； P——塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力(MPa),通常型腔壓力為20―40MPa,該處取壓力為25MPa；第三章 擬定模具結(jié)構(gòu)形式第1節(jié) 分型面位置的確定在塑件設(shè)計階段，就應(yīng)考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。）10～140理論注射容量/cm20g注射壓力/Mpa120注射速率/（）110塑化能力/（g第2節(jié) 注塑機(jī)型號的選定 根據(jù)塑料制品的體積與質(zhì)量，以及成型工藝參數(shù)初步選定注塑機(jī)的型號為 注射機(jī)型號為SYS20直角式注射機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)見表21。 M==根據(jù)計算得出的一次模具型腔的塑料總質(zhì)量M=，則有：M/= 。經(jīng)測繪初步估算得塑件體積= 22－22+3649－36x8=；取塑件體積 = cm塑件質(zhì)量 = ρ= cm=； 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算，由于該模具采用一模八腔。由于塑件較小，所以模具采用一模8腔結(jié)構(gòu)，澆口形式采用側(cè)澆口。C）1470彎曲彈性模量/Mpa10（ABS）的注射成型工藝參數(shù) 查《實用模具技術(shù)手冊》，確定ABS塑料的注射工藝參數(shù)如下: 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速：30～60r/min 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度：180～190 ℃ 料桶前端溫度：200～210 ℃ 料桶中段溫度：210～230 ℃ 料桶后段溫度：180～200 ℃ 模具溫度：50～70 ℃ 注射壓力：70～90 保壓力：50～70 注射時間：3～5s 保壓時間：15～30s 冷卻時間：15～30s 成型周期：40～70s 以上參數(shù)在試模時可以做適當(dāng)調(diào)整。C130～160拉彎強(qiáng)度/Mpa80計算收縮率（%）～抗壓強(qiáng)度/Mpa53比熱容/Jcm3～屈服強(qiáng)度/MPa50比體積/cm3 2. 成型性能 (1) 無定形料，吸濕大，需干燥，不易分解；(2) 流動性中等，易發(fā)生填料不良，粘模，收縮，熔接痕等；(3) 宜高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下取高料溫、高模溫，已增加流動性；(4) 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)光潔，脫模斜度大，頂出均勻，防止產(chǎn)生氣泡；(5) 注意控制成型溫度，以降低內(nèi)應(yīng)力，改善透明性和強(qiáng)度； ((6) 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口，尖角，以避免應(yīng)力集中；%～%，在設(shè)計本產(chǎn)品時，結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)和材料的特性，在本設(shè)計中，%。 第2節(jié) 材料分析 鉛筆芯盒的原料丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物(ABS) ABS無毒、無味、程微黃色且成型塑件有較好光澤性的材料，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。30（取1176。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，手板模型華曙高科專家分析未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢： （1）模具日趨大型化； （2）模具的精度將越來越高； （3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展； （4）熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； （5）氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展； （6）模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛； （7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊； （8）壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求； （9）塑料模具的比例將不斷增大； （10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會常務(wù)秘書長羅百輝表示，我國目前處于工業(yè)化的中期[2]，即從解決短缺為主的開放逐步向建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機(jī)械、電子、壓鑄、注塑等一批以重工業(yè)為基礎(chǔ)的高增長行業(yè)發(fā)展勢頭強(qiáng)勁，構(gòu)成了對模具市場的巨大需求。近30年里中國經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生巨大影響的因素，對我國模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也一直起著促進(jìn)作用。新加坡有460家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的3%。如日本現(xiàn)約有1